CN208588212U - 一种锂电池生产用极片干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体，所述箱体内壁的中部固定连接有隔板，所述箱体的内壁且位于隔板的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆设有多个，多个所述转动杆呈矩形排列，多个所述转动杆的外表面均固定连接有滚动筒，多个所述滚动筒的外表面均固定连接有加热环，多个所述滚动筒的表面传动连接有锂电池极片附着带，所述箱体的内壁且位于锂电池极片附着带的内表面转动连接有附着带紧缩轮，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用极片干燥装置，通过多重干燥的方式解决了现有的锂电池的极片干燥设备干燥方式单一，干燥效率低的问题，而且这种生产方式生产速度快，适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用极片干燥装置。
背景技术
锂离子电池：是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间转移来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。相比传统蓄电池，锂离子电池具有工作电压高，循环寿命好等卓越的性能优势；这些卓越的性能很大程度上源自于锂离子电池工作的体系属于一个非水电化学体系，因此想要制造出性能优良的锂离子电池，就必须做好电池特别是极片的干燥。常规的锂离子电池生产，其极片、卷芯都需要在烘箱内经过长达数小时到数十小时的烘烤，且往往电池最终注液前的含水量高于100ppm，费时费力，效果不佳。
为了改善锂电池的极片干燥工艺，现有技术中有厂家虽然经常采用循环热风干燥的方式对锂电池极片进行干燥，但是这种方式单一，不能实现多级加热，干燥效率低，不能满足现今对锂电池干燥高效、大批量生产的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用极片干燥装置，解决了现有的锂电池的极片干燥设备干燥方式单一，干燥效率低，不能满足现今对锂电池干燥高效、大批量生产的要求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体，所述箱体内壁的中部固定连接有隔板，所述箱体的内壁且位于隔板的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆设有多个，多个所述转动杆呈矩形排列，多个所述转动杆的外表面均固定连接有滚动筒，多个所述滚动筒的外表面均固定连接有加热环，多个所述滚动筒的表面传动连接有锂电池极片附着带，所述箱体的内壁且位于锂电池极片附着带的内表面转动连接有附着带紧缩轮，所述箱体的内壁开设有与附着带紧缩轮相配合的滑槽，所述箱体底部的左侧固定连接有输送带动力装置，所述输送带动力装置的右侧转动连接有输送带，所述箱体的内部且位于隔板的左侧设有极片漏槽。
优选的，所述隔板的右侧与箱体内壁的右侧固定连接有限位条，所述隔板的右侧与箱体内壁的右侧之间且位于限位条的正下方转动连接有丝杆。
优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有与限位条相配合的限位块，所述滑动块的顶部且位于限位块的中部设有通气管。
优选的，所述通气管的顶端活动连接有转动绕线筒，所述丝杆的右端贯穿箱体并延伸到箱体的外部，所述箱体的外部通过电机固定板固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与丝杆的右端固定连接。
优选的，所述箱体的内壁且位于箱体底部锂电池极片附着带的底部固定连接有拨片固定板，所述拨片固定板左侧铰接有拨片，所述拨片的底部与拨片固定板的底部通过弹簧固定连接。
优选的，所述箱体的顶部且位于锂电池极片附着带的顶部贯穿有出料筒，所述箱体内壁的顶部出料筒的右侧固定连接有激光测位器，所述箱体内壁的顶部且位于激光测位器右侧固定连接有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的底端固定连接有压片块。
有益效果
本实用新型提供了一种锂电池生产用极片干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该锂电池生产用极片干燥装置，通过在箱体的内壁且位于隔板的左侧转动连接有转动杆，转动杆设有多个，多个转动杆呈矩形排列，多个转动杆的外表面均固定连接有滚动筒，多个滚动筒的外表面均固定连接有加热环，多个滚动筒的表面传动连接有锂电池极片附着带，通气管的顶端活动连接有转动绕线筒，丝杆的右端贯穿箱体并延伸到箱体的外部，箱体的外部通过电机固定板固定连接有转动电机，通过多重干燥的方式解决了现有的锂电池的极片干燥设备干燥方式单一，干燥效率低的问题，而且这种生产方式生产速度快，适合大批量生产。
（2）、该锂电池生产用极片干燥装置，通过在箱体的顶部且位于锂电池极片附着带的顶部贯穿有出料筒，箱体内壁的顶部出料筒的右侧固定连接有激光测位器，箱体内壁的顶部且位于激光测位器右侧固定连接有电磁伸缩杆，电磁伸缩杆的底端固定连接有压片块，通过电磁伸缩杆和压片块可以将锂电池极片压接到锂电池极片附着带，然后再通过锂电池极片附着带将锂电池极片携带到加热环的表面，将锂电池极片进行加热，使的锂电池极片内部的含水量迅速降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。
图中：1-箱体、2-隔板、3-转动杆、4-滚动筒、5-加热环、6-锂电池极片附着带、7-附着带紧缩轮、8-滑槽、9-输送带动力装置、10-输送带、11-极片漏槽、12-限位条、13-丝杆、14-滑动块、15-限位块、16-通气管、17-转动绕线筒、18-转动电机、19-拨片固定板、20-拨片、21-弹簧、22-出料筒、23-激光测位器、24-电磁伸缩杆、25-压片块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体1，箱体1内壁的中部固定连接有隔板2，箱体1的内壁且位于隔板2的左侧转动连接有转动杆3，转动杆3设有多个，多个转动杆3呈矩形排列，多个转动杆3的外表面均固定连接有滚动筒4，多个滚动筒4的外表面均固定连接有加热环5，多个滚动筒4的表面传动连接有锂电池极片附着带6，箱体1的内壁且位于锂电池极片附着带6的内表面转动连接有附着带紧缩轮7，箱体1的内壁开设有与附着带紧缩轮7相配合的滑槽8，箱体1底部的左侧固定连接有输送带动力装置9，输送带动力装置9的右侧转动连接有输送带10，箱体1的内部且位于隔板2的左侧设有极片漏槽11，隔板2的右侧与箱体1内壁的右侧固定连接有限位条12，隔板2的右侧与箱体1内壁的右侧之间且位于限位条12的正下方转动连接有丝杆13，丝杆13的表面螺纹连接有滑动块14，滑动块14的底部固定连接有喷头，滑动块14的顶部固定连接有与限位条12相配合的限位块15，滑动块14的顶部且位于限位块15的中部设有通气管16，通气管16的顶端活动连接有转动绕线筒17，丝杆13的右端贯穿箱体1并延伸到箱体1的外部，箱体1的外部通过电机固定板固定连接有转动电机18，转动电机18的输出轴与丝杆13的右端固定连接，通过多重干燥的方式解决了现有的锂电池的极片干燥设备干燥方式单一，干燥效率低的问题，而且这种生产方式生产速度快，适合大批量生产，箱体1的内壁且位于箱体1底部锂电池极片附着带6的底部固定连接有拨片固定板19，拨片固定板19左侧铰接有拨片20，拨片20的底部与拨片固定板19的底部通过弹簧21固定连接，箱体1的顶部且位于锂电池极片附着带6的顶部贯穿有出料筒22，箱体1内壁的顶部出料筒22的右侧固定连接有激光测位器23，箱体1内壁的顶部且位于激光测位器23右侧固定连接有电磁伸缩杆24，电磁伸缩杆24的底端固定连接有压片块25，通过电磁伸缩杆24和压片块25可以将锂电池极片压接到锂电池极片附着带6，然后再通过锂电池极片附着带6将锂电池极片携带到加热环5的表面，将锂电池极片进行加热，使的锂电池极片内部的含水量迅速降低。
使用时，先将输送带动力装置9、加热环5、转动电机18、激光测位器23和电磁伸缩杆24，然后将外接动力装置与转动杆3连接，启动外接动力装置带动转动杆3转动，使得装置的加热环5运动，使锂电池极片经出料筒22落到锂电池极片附着带6的表面，然后通过激光测位器23感应到，根除控制器反馈，启动电磁伸缩杆24，使电磁伸缩杆24带动压片块25将锂电池极片压接到锂电池极片附着带6的表面，当锂电池极片附着带6的表面围绕加热环5运动时，将锂电池极片进行加热干燥，再经过底部的拨片20将锂电池极片剥离下来，然后在输送带10的作用下，使得锂电池极片运动到隔板2的右侧，启动转动电机18带动丝杆13转动，使得滑动块14运动，不断带动喷头对加热后的锂电池极片进行吹风干燥，再在输送带10的作用下运动出极片干燥装置，便干燥完毕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池生产用极片干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的中部固定连接有隔板（2），所述箱体（1）的内壁且位于隔板（2）的左侧转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）设有多个，多个所述转动杆（3）呈矩形排列，多个所述转动杆（3）的外表面均固定连接有滚动筒（4），多个所述滚动筒（4）的外表面均固定连接有加热环（5），多个所述滚动筒（4）的表面传动连接有锂电池极片附着带（6），所述箱体（1）的内壁且位于锂电池极片附着带（6）的内表面转动连接有附着带紧缩轮（7），所述箱体（1）的内壁开设有与附着带紧缩轮（7）相配合的滑槽（8），所述箱体（1）底部的左侧固定连接有输送带动力装置（9），所述输送带动力装置（9）的右侧转动连接有输送带（10），所述箱体（1）的内部且位于隔板（2）的左侧设有极片漏槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述隔板（2）的右侧与箱体（1）内壁的右侧固定连接有限位条（12），所述隔板（2）的右侧与箱体（1）内壁的右侧之间且位于限位条（12）的正下方转动连接有丝杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述丝杆（13）的表面螺纹连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的顶部固定连接有与限位条（12）相配合的限位块（15），所述滑动块（14）的顶部且位于限位块（15）的中部设有通气管（16）。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述通气管（16）的顶端活动连接有转动绕线筒（17），所述丝杆（13）的右端贯穿箱体（1）并延伸到箱体（1）的外部，所述箱体（1）的外部通过电机固定板固定连接有转动电机（18），所述转动电机（18）的输出轴与丝杆（13）的右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁且位于箱体（1）底部锂电池极片附着带（6）的底部固定连接有拨片固定板（19），所述拨片固定板（19）左侧铰接有拨片（20），所述拨片（20）的底部与拨片固定板（19）的底部通过弹簧（21）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部且位于锂电池极片附着带（6）的顶部贯穿有出料筒（22），所述箱体（1）内壁的顶部出料筒（22）的右侧固定连接有激光测位器（23），所述箱体（1）内壁的顶部且位于激光测位器（23）右侧固定连接有电磁伸缩杆（24），所述电磁伸缩杆（24）的底端固定连接有压片块（25）。
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