CN208587371U - 一种连接件及板件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件，包括扣件、插件和配合件，扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，扣件和插件之间可拆卸连接，插件受扣件沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使扣件和插件实现分离或者连接，插件和配合件之间可拆卸连接。本实用新型还公开了一种板件连接结构，第一连接板和第二连接板之间通过连接件实现可拆卸连接，扣件和第一连接板之间卡接，配合件和第二连接板之间固接，扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接。本实用新型使用时较为便捷，无需使用螺丝刀等工具便能完成拆装，省时省力。

Description

一种连接件及板件连接结构

技术领域

本实用新型涉及板件连接技术领域，尤其涉及一种连接件及板件连接结构。

背景技术

在家具制造行业，常常使用板件拼接成柜体、桌子等家具。现有板件连接结构通常使用连接件等连接，例如使用螺丝、三合一连接件等。

现有的三合一连接件一般由偏心轮、连接杆和防滑预埋胶粒组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接，可以实现两板的水平连接，以及三板交互连接。但拆卸的时候需要用螺丝刀才能使三合一连接件分离，使用较为不便，从而使得板件的拆装较为不便，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种连接件，使用较为便捷，无需使用螺丝刀等工具便能完成拆装，省时省力。

本实用新型的目的之二在于提供一种板件连接结构，能够使得板件的拆装较为便捷，无需使用螺丝刀等工具便能完成拆装，省时省力。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种连接件，包括扣件、插件和配合件，所述扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，所述扣件用于与第一连接板连接，所述扣件和插件之间可拆卸连接，所述插件受扣件沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使扣件和插件实现分离或者连接，所述插件和配合件之间可拆卸连接，所述配合件用于与第二连接板连接。

进一步地，所述扣件和插件之间卡接，所述插件和配合件之间通过螺纹连接。

进一步地，所述扣件包括面板、支撑块、固定块和两个定位块，所述面板固定于支撑块上，所述支撑块用于与容置凹槽卡接，所述面板和支撑块之间形成有用于供插件进入的固定腔室，所述固定块与面板固接且内置于固定腔室内，所述固定块与插件之间卡接，所述插件受固定块沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使固定块与插件实现分离或者连接，两个所述定位块内置于固定腔室内，且所述定位块分别与面板、支撑块固接，所述固定块位于两个定位块之间，所述定位块与插件之间抵接，所述定位块用于限制插件脱离固定腔室。

进一步地，所述插件包括插头和螺纹柱，所述插头和螺纹柱固接，所述插头包括第一弹性限位板、第二弹性限位板和两个凸起，所述第一弹性限位板和第二弹性限位板的一端固接形成用于供固定块穿过的卡口，所述卡口的形状为V型，两个所述凸起分别固定于第一弹性限位板和第二弹性限位板上，所述凸起进入固定腔室，所述凸起与固定腔室之间卡接，所述定位块与凸起之间抵接，所述固定块和卡口之间卡接，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板受固定块沿插头的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，所述卡口收缩或者张开，用于使固定块与卡口实现分离或者连接，所述螺纹柱与配合件之间通过螺纹连接。

进一步地，所述固定块的两侧壁上均固定有限位块，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板上均开设有用于供限位块进入的限位凹槽，所述限位凹槽与卡口之间连通，所述限位块与限位凹槽之间卡接，用于限制固定块脱离卡口。

进一步地，所述配合件包括螺纹套和多个卡紧凸块，所述螺纹套上开设有用于供螺纹柱穿过的螺纹通孔，所述螺纹柱和螺纹通孔之间通过螺纹连接，多个所述卡紧凸块固定于螺纹套的外壁上，多个所述卡紧凸块绕螺纹套的圆周方向布置，形成螺纹状，所述卡紧凸块用于与安装凹槽固接。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种板件连接结构，包括第一连接板、第二连接板和连接件，所述第一连接板和第二连接板之间通过连接件实现可拆卸连接，所述扣件和第一连接板之间卡接，所述配合件和第二连接板之间固接，所述扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，所述扣件上设有支撑块，所述插件上设有插头，所述插头上设有第一弹性限位板和第二弹性限位板，所述第一连接板上开设有用于容置支撑块的容置凹槽和用于供插头进入的拔插通道，所述拔插通道位于容置凹槽的一侧，所述拔插通道和容置凹槽之间连通，所述支撑块与容置凹槽之间卡接，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板插设于拔插通道，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板和拔插通道之间卡接，所述配合件上设有螺纹套和多个卡紧凸块，所述第二连接板上开设有用于容置螺纹套的安装凹槽，所述卡紧凸块和安装凹槽之间固接，所述螺纹套固定于安装凹槽内。

进一步地，所述连接结构还包括连接柱，所述第一连接板和第二连接板之间通过连接柱实现卡接，所述第一连接板上开设有用于供连接柱穿过的第一连接通孔，所述第一连接通孔位于拔插通道的一侧，所述第二连接板上开设有用于供连接柱穿过的第二连接通孔，所述连接柱与第一连接通孔、第二连接通孔之间卡接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种连接件，使扣件、插件、配合件依次连接，插件受扣件沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，使得扣件和插件之间得以实现分离或者连接，即使得扣件和插件之间能够实现可拆卸连接，而插件与和配合件之间可拆卸连接，即扣件、插件、配合件之间能够实现可拆卸连接，使得本连接件的连接或者拆卸都十分便捷，使用方便，无需使用螺丝刀等工具便能完成拆装，省时省力。且扣件用于与第一连接板连接，配合件用于与第二连接板连接，即能够使第一连接板和第二连接板之间实现连接或者分离，利用连接件能够有助于实现拆装第一连接板和第二连接板的拆装。

(2)本实用新型中的一种板件连接结构，包括第一连接板、第二连接板和上述连接件，使第一连接板和第二连接板之间通过连接件实现可拆卸连接。具体地，该扣件和第一连接板之间卡接，配合件和第二连接板之间固定连接，扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，更具体地，扣件上设有支撑块，插件上设有插头，插头上设有第一弹性限位板和第二弹性限位板，在第一连接板上开设有用于容置支撑块的容置凹槽和用于供插头进入的拔插通道，使该拔插通道位于容置凹槽的一侧，拔插通道和容置凹槽之间能实现连通，在具体实施时，该拔插通道和容置凹槽开在第一连接板的一端，拔插通道位于容置凹槽靠近第一连接板的端部的一侧，以有助于第一连接板和第二连接板之间实现连接。使支撑块与容置凹槽之间卡接，即支撑块与第一连接板之间卡接，扣件与第一连接板之间实现卡接。第一弹性限位板、第二弹性限位板插设于拔插通道，使得第一弹性限位板、第二弹性限位板和拔插通道之间卡接，即使得插件与扣件之间实现卡接，插件与第一连接板间接连接。配合件上设有螺纹套和多个卡紧凸块，在第二连接板上开设有用于容置螺纹套的安装凹槽，卡紧凸块和安装凹槽之间固定连接，卡紧凸块紧固于安装凹槽内，即使螺纹套固定安装于安装凹槽内，即插件能够锁定于配合件上，插件间接锁定于第二连接板上，从而第一连接板和第二连接板之间能够实现可拆卸连接，拆装便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型中一种板件连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型中一种板件连接结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型中一种板件连接结构的另一分解结构示意图；

图4为本实用新型中一种连接件的结构示意图；

图5为本实用新型中扣件的结构示意图；

图6为本实用新型中插件的结构示意图；

图中：10、扣件；11、插件；12、配合件；13、第一连接板；14、第二连接板；15、面板；16、支撑块；17、容置凹槽；18、固定腔室；19、固定块；20、插头；21、螺纹柱；22、卡口；23、第一弹性限位板；24、第二弹性限位板；25、凸起；26、螺纹套；27、卡紧凸块；28、螺纹通孔；29、安装凹槽；30、拔插通道；31、连接柱；32、第一连接通孔；33、第二连接通孔；34、定位块；35、限位块；36、限位凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本实施中的一种连接件，包括扣件10、插件11和配合件12，使扣件10和配合件12之间通过插件11实现可拆卸连接，进一步地，该扣件10用于与第一连接板13连接，使扣件10和插件11之间实现可拆卸连接，更进一步地，插件11受扣件10沿插件11的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使扣件10和插件11实现分离或者连接。使插件11和配合件12之间可拆卸连接，该配合件12用于与第二连接板14连接。

在上述结构的基础上，如图1-3所示，使扣件10、插件11、配合件12依次连接，插件11受扣件10沿插件11的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，使得扣件10和插件11之间得以实现分离或者连接，即使得扣件10和插件11之间能够实现可拆卸连接，而插件11与和配合件12之间可拆卸连接，即扣件10、插件11、配合件12之间能够实现可拆卸连接，使得本连接件的连接或者拆卸都十分便捷，使用方便，无需使用螺丝刀等工具便能完成拆装，省时省力。且扣件10用于与第一连接板13连接，配合件12用于与第二连接板14连接，即能够使第一连接板13和第二连接板14之间实现连接或者分离，利用连接件能够有助于实现拆装第一连接板13和第二连接板14的拆装。

需要说明的是，如图4所示，扣件10和插件11之间实现卡接，插件11和配合件12之间通过螺纹连接，从而使扣件10、插件11、配合件12之间能够实现可拆卸连接。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，如图2-5所示，扣件10包括面板15、支撑块16、固定块19和两个定位块34，使面板15固定安装于支撑块16上，该支撑块16用于与容置凹槽17卡接，即有助于支撑块16与容置凹槽17实现卡接，有助于扣件10和第一连接板13之间的连接。使面板15和支撑块16之间形成有用于供插件11进入的固定腔室18，更具体地，固定块19与面板15固定连接，固定块19固定安装于面板15的内侧，且固定块19内置于固定腔室18内，固定块19与插件11之间卡接，进一步地，使两个定位块34内置于固定腔室18内，且每个定位块34分别与面板15、支撑块16固定连接，使得固定块19位于两个定位块34之间，进而插件11进入的固定腔室18，定位块34与插件11之间能够实现抵接，使得定位块34能够限制插件11脱离固定腔室18，使得插件11能够更好地安装于固定腔室18内，插件11与扣件10的连接结构更稳定。从而只需人手给插件11施加一个作用力，插件11受固定块19沿插件11的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，插件11得以与固定块19实现分离、卡接，即可使固定块19与插件11实现分离或者连接，也即使得扣件10和插件11实现分离或者连接，方便快捷，省时省力。

需要强调的是，如图2-5所示，插件11包括插头20和螺纹柱21，使插头20和螺纹柱21固定连接，具体地，该插头20包括第一弹性限位板23、第二弹性限位板24和两个凸起25，使第一弹性限位板23和第二弹性限位板24的一端固定连接形成用于供固定块19穿过的卡口22，该卡口22的形状为V型，两个凸起25分别固定安装于第一弹性限位板23和第二弹性限位板24上，更具体地，该两个凸起25分别固定安装于第一弹性限位板23和第二弹性限位板24的另一端上，两个凸起25分别位于第一弹性限位板23、第二弹性限位板24的外侧，使该两个凸起25进入固定腔室18，使得两个凸起25与固定腔室18之间卡接，使得固定块19和卡口22之间卡接。本实施例中，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24和两个凸起25为一体加工成型。在本实施例中，插头20的材质为可发生弹性形变的材质，人手给插件11一个推力，该推力的方向与插件11的中心线方向一致，使插头20往靠近固定腔室18的方向移动，使第一弹性限位板23、第二弹性限位板24进入固定腔室18，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24均与固定块19接触，固定块19给第一弹性限位板23、第二弹性限位板24一个反向作用力，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24受固定块19沿插头20的中心线方向施加的反向作用力发生弹性形变，卡口22受力张开，使固定块19进入卡口22，使得固定块19和卡口22之间实现卡接，两个凸起25与固定腔室18之间卡接，两个定位块34分别与两个凸起25实现抵接，使插头20能够卡紧于固定腔室18内，可以理解的是，人手给插件11一个拉力，该拉力的方向与插件11的中心线方向相同，使插头20往远离固定腔室18的方向移动，固定块19离开卡口22，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24没有受到固定块19施加的作用力，卡口22收缩复位，使得固定块19和卡口22之间实现分离，两个凸起25与固定腔室18之间分离，从而通过使第一弹性限位板23、第二弹性限位板24受力发生弹性形变，使固定块19与卡口22实现分离或者连接，插头20得以离开或者固定于固定腔室18，即能够使插件11与扣件10实现可拆卸连接。更进一步地，使螺纹柱21与配合件12之间通过螺纹连接，使得插件11和配合件12之间能通过螺纹连接的方式实现连接。从而使得扣件10、插件11和配合件12之间的连接或者拆卸都十分便捷。

具体地，如图5、6所示，该固定块19的两侧壁上均固定安装有限位块35，在第一弹性限位板23、第二弹性限位板24上均开设有用于供限位块35进入的限位凹槽36，更具体地，该两个限位凹槽36分别位于第一弹性限位板23、第二弹性限位板24的内侧，使限位凹槽36与卡口22之间能够实现连通，使两个限位块35分别对应地进入两个限位凹槽36中，进而使限位块35与限位凹槽36之间实现卡接，从而能够限制固定块19脱离卡口22，提高插头20与固定块19连接的紧密度，即能够使插件11与扣件10的连接结构更稳定。

值得一提的是，如图2-4所示，该配合件12包括螺纹套26和多个卡紧凸块27，在螺纹套26上开设有用于供螺纹柱21穿过的螺纹通孔28，该螺纹柱21和螺纹通孔28之间通过螺纹连接，进而螺纹柱21与螺纹套26之间通过螺纹连接，螺纹柱21能够锁定于螺纹套26上，即插件11能够锁定于配合件12上，使多个卡紧凸块27固定安装于螺纹套26的外壁上，更佳的实施方式是，卡紧凸块27与螺纹套26一体成型制成，使该多个卡紧凸块27绕螺纹套26的圆周方向布置，多个卡紧凸块27呈螺纹状地布置于螺纹套26上，该卡紧凸块27用于与安装凹槽29固定连接，即有助于螺纹套26通过卡紧凸块27与安装凹槽29实现连接，使配合件12与第二连接板14之间实现连接。

本实施例中的一种板件连接结构，如图1-4所示，包括第一连接板13、第二连接板14和上述连接件，使第一连接板13和第二连接板14之间通过连接件实现可拆卸连接。具体地，该扣件10和第一连接板13之间卡接，配合件12和第二连接板14之间固定连接，扣件10和配合件12之间通过插件11实现可拆卸连接，更具体地，扣件10上设有支撑块16，插件11上设有插头20，插头20上设有第一弹性限位板23和第二弹性限位板24，在第一连接板13上开设有用于容置支撑块16的容置凹槽17和用于供插头20进入的拔插通道30，使该拔插通道30位于容置凹槽17的一侧，拔插通道30和容置凹槽17之间能实现连通，在具体实施时，该拔插通道30和容置凹槽17开在第一连接板13的一端，拔插通道30位于容置凹槽17靠近第一连接板13的端部的一侧，以有助于第一连接板13和第二连接板14之间实现连接。使支撑块16与容置凹槽17之间卡接，即支撑块16与第一连接板13之间卡接，扣件10与第一连接板13之间实现卡接。第一弹性限位板23、第二弹性限位板24插设于拔插通道30，使得第一弹性限位板23、第二弹性限位板24和拔插通道30之间卡接，插头20与拔插通道30之间卡接，即使得插件11与扣件10之间实现卡接，插件11与第一连接板13间接连接。配合件12上设有螺纹套26和多个卡紧凸块27，在第二连接板14上开设有用于容置螺纹套26的安装凹槽29，具体地，安装凹槽29卡设在第二连接板14的端部上，卡紧凸块27和安装凹槽29之间固定连接，卡紧凸块27紧固于安装凹槽29内，即使螺纹套26固定安装于安装凹槽29内，即插件11能够锁定于配合件12上，插件11间接锁定于第二连接板14上，从而第一连接板13和第二连接板14之间能够实现可拆卸连接，拆装便捷，省时省力。更佳的实施方式是，第一连接板13的两端均设有拔插通道30和容置凹槽17，以实现三板交互连接。

值得一提的是，在上述结构的基础上，如图2、3所示，本连接结构还包括连接柱31，使第一连接板13和第二连接板14之间能通过连接柱31实现卡接，具体地，在第一连接板13上开设有用于供连接柱31穿过的第一连接通孔32，第一连接通孔32位于拔插通道30的一侧，在本实施例中，第一连接板13的端部上设有两个拔插通道30，相应的，容置凹槽17也设有两个，使第一连接通孔32位于两个拔插通道30之间，更佳的实施方式是，第一连接通孔32设有两个，即该两个第一连接通孔32位于两个拔插通道30之间，在第二连接板14上开设有用于供连接柱31穿过的第二连接通孔33，开设在第二连接板14的两端上，相应的，第二连接通孔33的数量设有两个，本实施例中，安装凹槽29的数量设置为两个，即使得两个第二连接通孔33位于两个安装凹槽29之间，使该连接柱31穿过第一连接通孔32、第二连接通孔33，从而使连接柱31与第一连接通孔32、第二连接通孔33之间卡接，即能够通过连接柱31进一步加强第一连接板13和第二连接板14之间的连接强度。本实施例中的连接柱31设置为两根，以使第一连接板13和第二连接板14之间的连接结构更为稳固。

安装时，如图1-6所示，将支撑块16扣入容置凹槽17，使扣件10安装于第一连接板13上，人手给插件11一个推力，使插头20往靠近固定腔室18的方向移动，使第一弹性限位板23、第二弹性限位板24插入拔插通道30并进入固定腔室18内，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24均与固定块19接触，固定块19给第一弹性限位板23、第二弹性限位板24一个反向作用力，第一弹性限位板23、第二弹性限位板24受力发生弹性形变，卡口22张开，固定块19两侧壁上的限位块35进入对应的限位凹槽36，限位块35与限位凹槽36之间实现卡接，固定块19通过卡口22并与卡口22实现卡接，两个凸起25与固定腔室18之间卡接，两个定位块34分别与两个凸起25实现抵接，使得插头20固定于固定腔室18内，即插件11与扣件10实现连接，将螺纹套26通过卡紧凸块27紧固于安装凹槽29内，即配合件12紧固于第二连接板14上，螺纹柱21与螺纹套26之间通过螺纹连接，即插件11与配合件12之间实现连接，从而扣件10、插件11和配合件12三者实现连接，即第一连接板13和第二连接板14之间能够实现连接。

拆卸时，如图1-6所示，人手给插件11一个拉力，使插头20往远离固定腔室18的方向移动，使第一弹性限位板23、第二弹性限位板24拔出拔插通道30并离开固定腔室18，固定块19离开卡口22，固定块19对第一弹性限位板23、第二弹性限位板24施加的作用力消失，卡口22收缩复位，限位块35脱离对应的限位凹槽36，限位块35与限位凹槽36之间分离，使得固定块19和卡口22之间实现分离，两个凸起25与固定腔室18之间分离，两个定位块34分别与两个凸起25分离，插头20离开固定腔室18并从拔插通道30拔出，即插件11与扣件10实现分离，再使螺纹柱21与螺纹套26之间解旋，即插件11与配合件12之间实现分离，从而扣件10、插件11和配合件12三者实现分离，即第一连接板13和第二连接板14之间能够实现分离。通过连接件，使得第一连接板13和第二连接板14之间的装拆方便快捷，无需使用螺丝刀等工具辅助便能完成拆装，省时省力。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连接件，其特征在于：包括扣件、插件和配合件，所述扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，所述扣件用于与第一连接板连接，所述扣件和插件之间可拆卸连接，所述插件受扣件沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使扣件和插件实现分离或者连接，所述插件和配合件之间可拆卸连接，所述配合件用于与第二连接板连接。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述扣件和插件之间卡接，所述插件和配合件之间通过螺纹连接。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：所述扣件包括面板、支撑块、固定块和两个定位块，所述面板固定于支撑块上，所述支撑块用于与容置凹槽卡接，所述面板和支撑块之间形成有用于供插件进入的固定腔室，所述固定块与面板固接且内置于固定腔室内，所述固定块与插件之间卡接，所述插件受固定块沿插件的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，用于使固定块与插件实现分离或者连接，两个所述定位块内置于固定腔室内，且所述定位块分别与面板、支撑块固接，所述固定块位于两个定位块之间，所述定位块与插件之间抵接，所述定位块用于限制插件脱离固定腔室。

4.如权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述插件包括插头和螺纹柱，所述插头和螺纹柱固接，所述插头包括第一弹性限位板、第二弹性限位板和两个凸起，所述第一弹性限位板和第二弹性限位板的一端固接形成用于供固定块穿过的卡口，所述卡口的形状为V型，两个所述凸起分别固定于第一弹性限位板和第二弹性限位板上，所述凸起进入固定腔室，所述凸起与固定腔室之间卡接，所述定位块与凸起之间抵接，所述固定块和卡口之间卡接，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板受固定块沿插头的中心线方向施加的作用力发生弹性形变，所述卡口收缩或者张开，用于使固定块与卡口实现分离或者连接，所述螺纹柱与配合件之间通过螺纹连接。

5.如权利要求4所述的连接件，其特征在于：所述固定块的两侧壁上均固定有限位块，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板上均开设有用于供限位块进入的限位凹槽，所述限位凹槽与卡口之间连通，所述限位块与限位凹槽之间卡接，用于限制固定块脱离卡口。

6.如权利要求5所述的连接件，其特征在于：所述配合件包括螺纹套和多个卡紧凸块，所述螺纹套上开设有用于供螺纹柱穿过的螺纹通孔，所述螺纹柱和螺纹通孔之间通过螺纹连接，多个所述卡紧凸块固定于螺纹套的外壁上，多个所述卡紧凸块绕螺纹套的圆周方向布置，形成螺纹状，所述卡紧凸块用于与安装凹槽固接。

7.一种板件连接结构，其特征在于：包括第一连接板、第二连接板和如权利要求1-6任一项所述的连接件，所述第一连接板和第二连接板之间通过连接件实现可拆卸连接，所述扣件和第一连接板之间卡接，所述配合件和第二连接板之间固接，所述扣件和配合件之间通过插件实现可拆卸连接，所述扣件上设有支撑块和固定块，所述插件上设有插头，所述插头上设有第一弹性限位板和第二弹性限位板，所述第一连接板上开设有用于容置支撑块的容置凹槽和用于供插头进入的拔插通道，所述拔插通道位于容置凹槽的一侧，所述拔插通道和容置凹槽之间连通，所述支撑块与容置凹槽之间卡接，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板插设于拔插通道，所述第一弹性限位板、第二弹性限位板和拔插通道之间卡接，所述配合件上设有螺纹套和多个卡紧凸块，所述第二连接板上开设有用于容置螺纹套的安装凹槽，所述卡紧凸块和安装凹槽之间固接，所述螺纹套固定于安装凹槽内。

8.如权利要求7所述的板件连接结构，其特征在于：所述连接结构还包括连接柱，所述第一连接板和第二连接板之间通过连接柱实现卡接，所述第一连接板上开设有用于供连接柱穿过的第一连接通孔，所述第一连接通孔位于拔插通道的一侧，所述第二连接板上开设有用于供连接柱穿过的第二连接通孔，所述连接柱与第一连接通孔、第二连接通孔之间卡接。