CN208583139U - 苯酐制备过程中的尾气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苯酐制备领域，具体涉及一种苯酐制备过程中的尾气预处理系统，包括气体冷却器、部分冷却装置和预冷凝器，所述气体冷却器的进气口通过管道与反应釜的出气口相连通，所述气体冷却器的出气口通过管道与所述部分冷却装置的进气口的相连接，所述部分冷却装置的出气口通过物料喷射装置与所述预冷凝器的进气口相连接，所述预冷凝器的出气口与尾气处理装置的进气口相连接，所述预冷凝器的出料口与粗苯酐收集罐相连接。本实用新型可防止尾气处理装置的堵塞，产品收率高，避免浪费。

Description

苯酐制备过程中的尾气预处理系统

技术领域

本实用新型涉及苯酐制备领域，具体涉及一种苯酐制备过程中的尾气预处理系统。

背景技术

苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的基础有机化工原料，主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和树脂。现有的生产方式，在苯酐制备过程中经过处理釜产生的工艺尾气中含有水分，少量轻组分及不凝气组分直接进入尾气处理装置会造成堵塞，同时部分苯酐进入尾气处理装置，造成浪费，产品收率降低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型公开了一种苯酐制备过程中的尾气预处理系统。

本实用新型解决其技术问题所使用的技术方案是：苯酐制备过程中的尾气预处理系统，包括气体冷却器、部分冷却装置和预冷凝器，所述气体冷却器的进气口通过管道与反应釜的出气口相连通，所述气体冷却器的出气口通过管道与所述部分冷却装置的进气口的相连接，所述部分冷却装置的出气口通过物料喷射装置与所述预冷凝器的进气口相连接，所述预冷凝器的出气口与尾气处理装置的进气口相连接，所述预冷凝器的出料口与粗苯酐收集罐相连接。

作为优选，所述气体冷却器包括，包括冷却器壳体，所述冷却器壳体左下角设有倾斜面，倾斜面上设置有第一进气口，所述冷却器壳体的右侧壁上设置有第一出气口，所述第一出气口的下方设置有呈倾斜状的导流器与所述冷却器壳体右下角形成三角形，所述冷却器壳体内设置有多组冷却单元，所述冷却单元包括气冷段和水冷段，每个所述冷却单元的所述气冷段与所述水冷段均设有单独的供气管和供水管。

作为优选，所述部分冷却装置包括，部分冷却装置壳体，所述部分冷却装置壳体上侧壁设置有第二进气口，下侧壁设置有第二出气口，所述部分冷却装置壳体的下底部设置有第一出料口，所述第二进气口通过管道与所述第一出气口相连接，所述部分冷却装置壳体内部设置有冷却芯体，包括交替叠加的若干排冷却管和冷却带，所述冷却带沿长度方向具有第一波浪形折弯，所述冷却带沿宽度方向具有第二波浪形折弯，所述第二波浪形折弯间的距离小于第一波浪形折弯间的距离。

作为优选，所述冷却带上开设有若干通风孔，所述冷却管上设置有配合所述第二波浪形折弯的沟槽。

作为优选，所述预冷凝器包括，若干台列管式预冷凝器和若干台切换冷凝器，每台所述切换冷凝器对应一台所述列管式预冷凝器，所述列管式预冷凝器的进料口并联且通过管道与所述第二出气口相连接，所述列管式预冷凝器的出料口与对应的所述切换冷凝器的进料口连接且同时与其它所述列管式预冷凝器的出料口并联；所述切换冷凝器的出料口并联且所述切换冷凝器的出气口并联，所述切换冷凝器的出气口通过管道与所述尾气处理装置的进气口相连接，所述切换冷凝器的出料口与所述列管式预冷凝器的出料口均通过管道与所述粗苯酐收集罐相连接。

作为优选，所述切换冷凝器内部顶端设置有喷淋装置，包括苯酐总管、苯酐支管，所述苯酐总管横向设置在所述切换冷凝器顶端，与粗苯酐输送装置相连接，若干所述苯酐支管垂直于所述苯酐总管横向均匀布置，所述苯酐支管上均匀排布有若干朝下方设置的旋转喷淋头。

作为优选，所述旋转喷淋头包括一旋转三通，所述旋转三通的中间端开孔朝上，通过轴承与所述苯酐支管连接，所述旋转三通的一端与第一喷管连接，所述旋转三通的另一端与第二喷管连接，所述第一喷管和第二喷管的开孔分别朝向两侧。

作为优选，所述第一喷管中设置第一活塞，所述第二喷管中设置第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞之间设复位弹簧，所述第一活塞和所述第二活塞外表面形成毛刷状，在所述第一喷管与所述第二喷管靠近所述旋转三通一端的内壁均设置有限位块，限制所述第一活塞和所述第二活塞的移动位置。

作为优选，所述气体冷却器和部分冷却装置内均设置有温度感应器，用于检测内部温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型反应釜中产生的苯酐气体先进入气体冷却器内进行初级降温，而后进入部分冷却装置，进行次级降温，提取出部分液体苯酐，剩余的组分由物料喷射装置抽出，进入预冷凝器再次冷凝，残余的气体通过管道进入尾气处理装置处理，冷凝的物料通过管道进入粗苯酐收集罐。

本实用新型气体冷却器的设置使得进入部分冷却装置的气体的温度已经降低，减轻了部分冷却装置的工作压力，提高工作效率。

本实用新型部分冷却装置的设置使得，经过气体冷却后的饱和气体，在进入预冷凝器凝华前，先进入部分冷却装置，部分变为液体苯酐，同时产生低压蒸汽苯酐，大大降低了预冷凝器的凝华压力，提高了回收效率，降低成本，同时利用物料相变放出热量产生低压蒸汽，有利于能源的综合利用。

本实用新型预冷凝器的设置，使得含有水分，少量轻组分及不凝气组分先进冷凝，减少了产品浪费，提高了产品收率，有效减少了进入尾气处理装置的絮状苯酐，防止了尾气处理装置堵塞。

2.本实用新型,冷却器壳体左下角倾斜面的设置，起到导流的作用使得进入的苯酐气体直接吹向冷却单元，提高降温效率。

本实用新型,多组冷却单元的设置且每组冷却单元具有独立的进气管和进水管，使得气体冷却器可根据进入苯酐气体的量灵活调整冷却能力，避免冷却效果过低或过高。

本实用新型,每个冷却单元包括气冷段和水冷段，形成阶段冷却，且冷却效果逐渐提高，使得苯酐气体的冷却时保持一个最佳的冷却曲线，提高冷却效率。

本实用新型,冷却器壳体右下角导流器的设置，使得苯酐气体会沿着导流器 1-4的倾斜面快速的流向第一出气口，即使可能出现液体苯酐落在导流器的斜面上也能快速的被气化带走，不会出现液体苯酐受潮后变成铁盐的问题，提高了安全性。

3.本实用新型冷却带沿宽度方向具有波浪形折弯，增大了散热面积，提高了换热效率；在冷却带上开设通风孔，使通风更加顺畅，增大了通风速度，提高了换热效率；冷却管上设置有配合波浪形折弯的沟槽，增大了与冷却带的接触面积，提高了冷却管与冷却带间的换热效率。

4.本实用新型设置的列管式换热器结构简单，操作方便，不易堵塞管道设备，可以不停车清洗，保证了苯酐装置的长周期的稳定运行，同时可以利用高压水枪清洗列管式预冷凝器，清洗彻底，有效的避免了铁盐爆炸带来的不安全因素，同时多台列管式预冷凝器和多台切换冷凝器的并列设置，增加了整个预冷凝器的可靠性和容错能力。

5.本实用新型利用液体苯酐喷出时的推动力实现旋转喷淋头的自动旋转，增大了可喷淋的范围，减少了喷淋盲区，有效控制沉淀在切换冷凝器翅片管上的杂质和反映副产物，提高了切换冷凝器的冷凝效率，延长了切换冷凝器3-2 的安全运行周期。

在本实用新型中，当液体苯酐水流从苯酐支管进入第一喷管和第二喷管内时，推动第一活塞和第二活塞向两边移动，而第一活塞和第二活塞向两边移动的同时第一活塞和第二活塞表面的毛刷可清洁曝气孔，当喷淋结束时，复位弹簧的弹力使得第一活塞和第二活塞复位，第一活塞和第二活塞移动至喷管的中部，在穿孔喷管内壁还设有限位块，限制第一活塞和第二活塞的移动位置，便于下次正常使用。

6.本实用新型温度感应器的设置，可监控气体冷却器和部分冷却装置内的温度，随时调整，保证了气体降温在合适的范围内，确保系统正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的苯酐制备过程中的尾气预处理系统结构图；

图2为本实用新型实施例提供的气体冷却器结构图；

图3为本实用新型实施例提供的部分冷却装置结构图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却带结构图；

图5为本实用新型实施例提供的冷却管结构图；

图6为本实用新型实施例提供的预冷凝器结构图；

图7为本实用新型实施例提供的喷淋装置结构图；

图8为本实用新型实施例提供的旋转喷淋头结构图；

图9为本实用新型实施例提供的旋转喷淋头局部结构图；

图中1.气体冷却器；2.部分冷却装置；3.预冷凝器；4.物料喷射装置； 5.喷淋装置；1-1.冷却器壳体；1-2.第一进气口；1-3.第一出气口；1-4. 导流器；1-5.冷却单元；1-51.气冷段；1-52.水冷段；2-1.部分冷却装置壳体；2-2.第二进气口；2-3.第二出气口；2-4.第一出料口；2-5.冷却芯体；2-51.冷却管；2-52.冷却带；2-53.第一波浪形折弯；2-54.第二波浪形折弯；2-55.通风孔；2-56.沟槽；3-1.列管式预冷凝器；3-2.切换冷凝器；5.喷淋装置；5-1.苯酐总管；5-2.苯酐支管；5-3.旋转喷淋头；5-31. 旋转三通；5-32.第一喷管；5-33.第二喷管；5-34.第一活塞；5-35.第二活塞；5-36.复位弹簧；5-37.限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，在本实施例中，苯酐制备过程中的尾气预处理系统包括气体冷却器1、部分冷却装置2和预冷凝器3，所述气体冷却器1的进气口通过管道与反应釜的出气口相连通，所述气体冷却器1的出气口通过管道与所述部分冷却装置2的进气口的相连接，所述部分冷却装置2的出气口通过物料喷射装置4 与所述预冷凝器3的进气口相连接，所述物料喷射装置4为空气喷射泵，所述预冷凝器3的出气口与尾气处理装置的进气口相连接，所述预冷凝器3的出料口与粗苯酐收集罐相连接。

在本实施例中，反应釜中产生的苯酐气体先进入气体冷却器1内进行初级降温，而后进入部分冷却装置2，进行次级降温，冷凝出部分液体苯酐，剩余的组分由空气喷射泵抽出，进入预冷凝器3再次冷凝，残余的气体通过管道进入尾气处理装置，氧化焚烧，然后再稀碱液吸收处理达到排放标准后排放，冷凝的物料通过管道进入粗苯酐收集罐。

本实施例气体冷却器1的设置使得进入部分冷却装置2的气体的温度已经降低，减轻了部分冷却装置2的工作压力，提高工作效率。

本实施例部分冷却装置2的设置使得，经过气体冷却后的饱和气体，在进入预冷凝器凝华前，先进入部分冷却装置2，部分变为液体苯酐，同时产生低压蒸汽苯酐，大大降低了预冷凝器3的凝华压力，提高了回收效率，降低成本，同时利用物料相变放出热量产生低压蒸汽，有利于能源的综合利用。

本实施例预冷凝器3的设置，使得含有水分，少量轻组分及不凝气组分先进冷凝，减少了产品浪费，提高了产品收率，有效减少了进入尾气处理装置的絮状苯酐，防止了尾气处理装置堵塞。

在一个实施例中，如图2所示，所述气体冷却器1包括，包括冷却器壳体 1-1，所述冷却器壳体1-1左下角设有倾斜面，倾斜面上设置有第一进气口1-2，所述冷却器壳体1-1的右侧壁上设置有第一出气口1-3，所述第一出气口1-3的下方设置有呈倾斜状的导流器1-4与所述冷却器壳体1-1右下角形成三角形，所述冷却器壳体1-1内设置有多组冷却单元1-5，所述冷却单元1-5包括气冷段 1-51和水冷段1-52，每个所述冷却单元1-5的所述气冷段1-51与所述水冷段 1-52均设有单独的供气管和供水管。

在本实施例中，苯酐气体由第一进气口1-2进入，经过冷却单元1-5降温，再由第一出气口1-3排出。

本实施例，冷却器壳体1-1左下角倾斜面的设置，起到导流的作用使得进入的苯酐气体直接吹向冷却单元1-5，提高降温效率。

本实施例，多组冷却单元1-5的设置且每组冷却单元1-5具有独立的进气管和进水管，使得气体冷却器1可根据进入苯酐气体的量灵活调整冷却能力，避免冷却效果过低或过高。

本实施例每个冷却单元1-5包括气冷段1-51和水冷段1-52，形成阶段冷却，且冷却效果逐渐提高，使得苯酐气体的冷却时保持一个最佳的冷却曲线，提高冷却效率。

本实施例，冷却器壳体1-1右下角导流器1-4的设置，使得苯酐气体会沿着导流器1-4的倾斜面快速的流向第一出气口1-3，即使可能出现液体苯酐落在导流器1-4的斜面上也能快速的被气化带走，不会出现液体苯酐受潮后变成铁盐的问题，提高了安全性。

在一个实施例中，如图3至图5所示，所述部分冷却装置2包括，部分冷却装置壳体2-1，所述部分冷却装置壳体2-1上侧壁设置有第二进气口2-2，下侧壁设置有第二出气口2-3，所述部分冷却装置壳体2-1的下底部设置有第一出料口2-4，所述第二进气口2-2通过管道与所述第一出气口1-3相连接，所述部分冷却装置壳体2-1内部设置有冷却芯体2-5，包括交替叠加的若干排冷却管 2-51和冷却带2-52，所述冷却带2-52沿长度方向具有第一波浪形折弯2-53，所述冷却带2-52沿宽度方向具有第二波浪形折弯2-54，所述第二波浪形折弯2-54间的距离小于第一波浪形折弯2-53间的距离，所述冷却带2-52上开设有若干通风孔2-55，所述冷却管2-51上设置有配合所述第二波浪形折弯2-54的沟槽2-56。

在本实施例中，苯酐气体由第二进气口2-2进入经过冷却芯体2-5冷却后，一部分苯酐液化由第一出料口2-4流出，剩余气体由第二出气口2-3排出。

本实施例冷却带2-52沿宽度方向具有波浪形折弯，增大了散热面积，提高了换热效率；在冷却带2-52上开设通风孔2-55，使通风更加顺畅，增大了通风速度，提高了换热效率；冷却管2-51上设置有配合波浪形折弯的沟槽2-56，增大了与冷却带2-52的接触面积，提高了冷却管2-51与冷却带2-52间的换热效率。

在一个实施例中，如图6所示，所述预冷凝器3包括，三台列管式预冷凝器3-1和三台切换冷凝器3-2，每台所述切换冷凝器3-2对应一台所述列管式预冷凝器3-1，所述列管式预冷凝器3-1的进料口并联且通过管道与所述第二出气口2-2相连接，所述列管式预冷凝器3-1的出料口与对应的所述切换冷凝器3-2 的进料口连接且同时与其它所述列管式预冷凝器3-1的出料口并联；所述切换冷凝器3-2的出料口并联且所述切换冷凝器3-2的出气口并联，所述切换冷凝器3-2的出气口通过管道与所述尾气处理装置的进气口相连接，所述切换冷凝器3-2的出料口与所述列管式预冷凝器3-1的出料口均通过管道与所述粗苯酐收集罐相连接。

本实施例设置的列管式换热器结构简单，操作方便，不易堵塞管道设备，可以不停车清洗，保证了苯酐装置的长周期的稳定运行，同时可以利用高压水枪清洗列管式预冷凝器3-1，清洗彻底，有效的避免了铁盐爆炸带来的不安全因素，同时多台列管式预冷凝器3-1和多台切换冷凝器3-2的并列设置，增加了整个预冷凝器3的可靠性和容错能力。

在一个实施例中，如图7至图9所示，所述切换冷凝器3-2内部顶端设置有喷淋装置5，包括苯酐总管5-1、苯酐支管5-2，所述苯酐总管5-1横向设置在所述切换冷凝器3-2顶端，与粗苯酐输送装置相连接，若干所述苯酐支管5-2 垂直于所述苯酐总管5-1横向均匀布置，所述苯酐支管5-2上均匀排布有若干朝下方设置的旋转喷淋头5-3，所述旋转喷淋头5-3包括一旋转三通5-31，所述旋转三通5-31的中间端开孔朝上，通过轴承与所述苯酐支管5-2连接，所述旋转三通5-31的一端与第一喷管5-32连接，所述旋转三通5-31的另一端与第二喷管5-33连接，所述第一喷管5-32和第二喷管5-33的开孔分别朝向两侧，所述第一喷管5-32中设置第一活塞5-34，所述第二喷管5-33中设置第二活塞 5-35，所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35之间设复位弹簧5-36，所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35外表面形成毛刷状，在所述第一喷管5-32与所述第二喷管5-33靠近所述旋转三通5-31一端的内壁均设置有限位块5-37，限制所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35的移动位置。

在本实施例中，利用液体苯酐喷出时的推动力实现旋转喷淋头5-3的自动旋转，增大了可喷淋的范围，减少了喷淋盲区，有效控制沉淀在切换冷凝器3-2 翅片管上的杂质和反映副产物，提高了切换冷凝器3-2的冷凝效率，延长了切换冷凝器3-2的安全运行周期。

在本实施例中，当液体苯酐水流从苯酐支管5-2进入第一喷管5-32和第二喷管5-33内时，推动第一活塞5-34和第二活塞5-35向两边移动，而第一活塞 5-34和第二活塞5-35向两边移动的同时第一活塞5-34和第二活塞5-35表面的毛刷可清洁曝气孔，当喷淋结束时，复位弹簧5-36的弹力使得第一活塞5-34 和第二活塞5-35复位，第一活塞5-34和第二活塞5-35移动至喷管的中部，在穿孔喷管内壁还设有限位块5-37，限制第一活塞5-34和第二活塞5-35的移动位置，便于下次正常使用。

在一个实施例中，所述气体冷却器1和部分冷却装置2内均设置有温度感应器，用于检测内部温度。

本实施例温度感应器的设置，可监控气体冷却器1和部分冷却装置2内的温度，随时调整，保证了气体降温在合适的范围内，确保系统正常运行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。

Claims (9)

1.苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，包括气体冷却器(1)、部分冷却装置(2)和预冷凝器(3)，所述气体冷却器(1)的进气口通过管道与反应釜的出气口相连通，所述气体冷却器(1)的出气口通过管道与所述部分冷却装置(2)的进气口的相连接，所述部分冷却装置(2)的出气口通过物料喷射装置(4)与所述预冷凝器(3)的进气口相连接，所述预冷凝器(3)的出气口与尾气处理装置的进气口相连接，所述预冷凝器(3)的出料口与粗苯酐收集罐相连接。

2.根据权利要求1所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述气体冷却器(1)包括，包括冷却器壳体(1-1)，所述冷却器壳体(1-1)左下角设有倾斜面，倾斜面上设置有第一进气口(1-2)，所述冷却器壳体(1-1)的右侧壁上设置有第一出气口(1-3)，所述第一出气口(1-3)的下方设置有呈倾斜状的导流器(1-4)与所述冷却器壳体(1-1)右下角形成三角形，所述冷却器壳体(1-1)内设置有多组冷却单元(1-5)，所述冷却单元(1-5)包括气冷段(1-51)和水冷段(1-52)，每个所述冷却单元(1-5)的所述气冷段(1-51)与所述水冷段(1-52)均设有单独的供气管和供水管。

3.根据权利要求2所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述部分冷却装置(2)包括，部分冷却装置壳体(2-1)，所述部分冷却装置壳体(2-1)上侧壁设置有第二进气口(2-2)，下侧壁设置有第二出气口(2-3)，所述部分冷却装置壳体(2-1)的下底部设置有第一出料口(2-4)，所述第二进气口(2-2)通过管道与所述第一出气口(1-3)相连接，所述部分冷却装置壳体(2-1)内部设置有冷却芯体(2-5)，包括交替叠加的若干排冷却管(2-51)和冷却带(2-52)，所述冷却带(2-52)沿长度方向具有第一波浪形折弯(2-53)，所述冷却带(2-52)沿宽度方向具有第二波浪形折弯(2-54)，所述第二波浪形折弯(2-54)间的距离小于第一波浪形折弯(2-53)间的距离。

4.根据权利要求3所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述冷却带(2-52)上开设有若干通风孔(2-55)，所述冷却管(2-51)上设置有配合所述第二波浪形折弯(2-54)的沟槽(2-56)。

5.根据权利要求3所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述预冷凝器(3)包括，若干台列管式预冷凝器(3-1)和若干台切换冷凝器(3-2)，每台所述切换冷凝器(3-2)对应一台所述列管式预冷凝器(3-1)，所述列管式预冷凝器(3-1)的进料口并联且通过管道与所述第二出气口(2-3)相连接，所述列管式预冷凝器(3-1)的出料口与对应的所述切换冷凝器(3-2)的进料口连接且同时与其它所述列管式预冷凝器(3-1)的出料口并联；所述切换冷凝器(3-2)的出料口并联且所述切换冷凝器(3-2)的出气口并联，所述切换冷凝器(3-2)的出气口通过管道与所述尾气处理装置的进气口相连接，所述切换冷凝器(3-2)的出料口与所述列管式预冷凝器(3-1)的出料口均通过管道与所述粗苯酐收集罐相连接。

6.根据权利要求5所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述切换冷凝器(3-2)内部顶端设置有喷淋装置(5)，包括苯酐总管(5-1)、苯酐支管(5-2)，所述苯酐总管(5-1)横向设置在所述切换冷凝器(3-2)顶端，与粗苯酐输送装置相连接，若干所述苯酐支管(5-2)垂直于所述苯酐总管(5-1)横向均匀布置，所述苯酐支管(5-2)上均匀排布有若干朝下方设置的旋转喷淋头(5-3)。

7.根据权利要求6所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述旋转喷淋头(5-3)包括一旋转三通(5-31)，所述旋转三通(5-31)的中间端开孔朝上，通过轴承与所述苯酐支管(5-2)连接，所述旋转三通(5-31) 的一端与第一喷管(5-32)连接，所述旋转三通(5-31)的另一端与第二喷管(5-33)连接，所述第一喷管(5-32)和第二喷管(5-33)的开孔分别朝向两侧。

8.根据权利要求7所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述第一喷管(5-32)中设置第一活塞(5-34)，所述第二喷管(5-33)中设置第二活塞(5-35)，所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)之间设复位弹簧(5-36)，所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)外表面形成毛刷状，在所述第一喷管(5-32)与所述第二喷管(5-33)靠近所述旋转三通(5-31)一端的内壁均设置有限位块(5-37)，限制所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)的移动位置。

9.根据权利要求1所述的苯酐制备过程中的尾气预处理系统，其特征在于，所述气体冷却器(1)和部分冷却装置(2)内均设置有温度感应器，用于检测内部温度。