CN208581171U - 逆变器箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种逆变器箱体结构，其特征在于，包括一逆变器电路的放置盒和一接线盒，放置盒上设置有第一快插端子，接线盒上或接线盒内部设置有第二快插端子，其中，第一快插端子的第一侧接线端与逆变器电路的出线相连接，第二快插端子的第三侧接线端与接线盒的内部线缆相连接；放置盒的壳体与接线盒的壳体相对，且第一快插端子的第二侧接线端与第二快插端子的第四侧接线端匹配且电连接，从而实现逆变器电路和接线盒内部线缆的电连接。通过采用本实用新型的逆变器箱体结构，方便接线盒和放置盒之间的接线盒拆装，提高了现场操作的便利性和防呆性，降低了安装和维护成本。

Description

逆变器箱体结构

技术领域

本实用新型涉及供配电技术领域，特别涉及一种逆变器箱体结构。

背景技术

光伏逆变器将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的本地负载使用。如图1所示，为现有的一种光伏逆变器箱体的结构示意图，包括逆变器电路的放置盒101和接线盒102。其中，接线盒102和放置盒101之间设置穿线孔，通过穿线孔可以将放置盒101中的导线105引入到接线盒102中与对应的接线端子106连接。当逆变器箱体应用到现场时，会将外部的导线通过线缆导管103一一对应连入接线盒102的接线端子106上，完成逆变器内部导线与外部设备导线的连接。另一方面，接线盒和放置盒之间往往是通过直接在侧面使用螺丝钉或者螺栓固定，但是由于螺丝钉104在侧面，无法用螺丝刀从正面操作，需要使用90度的螺丝刀或扳手，所以现场维护不方便。尤其当逆变器出现故障需要返维时，需要分别将放置盒101中的导线与接线端子106一一拆离，以及将放置盒101和接线盒102拆离。维修后又需要将新的放置盒101重新与接线盒连接固定，以及放置盒中的导线一一连接到接线端子上。

现有技术中的逆变器箱体结构中放置盒和接线盒之间的连接方式拆装十分不便，并且每根线无法防呆，只能通过线标进行对应，工作人员在接线时很容易接错，引起危险，耗时耗力，从而会增加安装和维护成本，甚至因为接线出错而导致危险发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆变器箱体结构，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的上述技术问题，提高拆装的便利性，降低安装和维护成本。

本实用新型的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种逆变器箱体结构，包括一逆变器电路的放置盒和一接线盒，所述放置盒上设置有第一快插端子，所述第一快插端子包括第一侧接线端和第二侧接线端，所述第一快插端子的第一侧接线端与所述逆变器电路的出线相连接；

所述接线盒上或所述接线盒的内部设置有第二快插端子，所述第二快插端子包括第三侧接线端和第四侧接线端，所述第二快插端子的第三侧接线端与所述接线盒的内部线缆相连接；

其中，设置所述第一快插端子的放置盒的壳体与设置所述第二快插端子的接线盒的壳体相对，且所述第一快插端子的第二侧接线端与所述第二快插端子的第四侧接线端匹配且电连接。

可选地，所述第一快插端子的第二侧接线端突出于所述放置盒，或所述第二快插端子的第四侧接线端突出于所述接线盒，所述第一快插端子的第二侧接线端与所述第二快插端子的第四侧接线端嵌合后电连接，使得所述放置盒的壳体与所述接线盒的壳体相贴合。

可选地，所述第一快插端子为公端子，所述第二快插端子为母端子，或者所述第一快插端子为母端子，所述第二快插端子为公端子。

可选地，所述第二快插端子设置于所述接线盒的内部时，所述接线盒的壳体设置有与所述第一快插端子相对应的开口，所述第一快插端子的第二侧接线端穿过所述开口与所述第二快插端子的第四侧接线端电连接。

可选地，所述放置盒的壳体与所述接线盒的壳体通过至少一个紧固件相连接。

可选地，所述紧固件为螺栓、螺钉或者铆钉。

可选地，所述接线盒的壳体上开设有与所述紧固件一一对应的第一孔，所述放置盒的壳体上开设有与所述第一孔一一对应的第二孔，所述第二孔和所对应的第一孔贯通且同轴，所述紧固件固定于所对应的第一孔和所述第二孔中，以固定所述放置盒的壳体和所述接线盒的壳体；所述第一孔的中轴线相对于所述接线盒的底面向上倾斜。

可选地，所述第一孔的中轴线与所述接线盒的底面之间具有60°±10°的倾斜夹角。

可选地，所述接线盒的壳体的内侧面设置有第一凸台，所述第一孔开设于所述第一凸台上，且所述第一孔的端面垂直于所述第一孔的中轴线。

可选地，所述接线盒的壳体的内侧面只设置有一个所述第一凸台，所述第一凸台上开设有多个所述第一孔。

可选地，所述接线盒的壳体的内侧面设置有多个所述第一凸台，每个所述第一凸台上至少开设有一个所述第一孔。

可选地，所述放置盒的壳体的外侧面设置有第一凹台，所述第二孔开设于所述第一凹台上，且所述第二孔的端面垂直于所述第二孔的中轴线。

可选地，所述放置盒的壳体的外侧面只设置有一个所述第一凹台，所述第一凹台上开设有多个所述第二孔。

可选地，所述放置盒的壳体的外侧面设置有多个第一凹台，每个所述第一凹台上至少开设有一个所述第二孔。

可选地，所述接线盒的壳体的外侧面设置有第二凸台，所述第二凸台与所述放置盒的壳体的外侧面的第一凹台对应且匹配，所述第二凸台嵌入第一凹台中，使得所述紧固件锁附于第一孔和所述第二孔中。

通过采用本实用新型的逆变器箱体结构，通过在接线盒和逆变器电路的放置盒分别设置快插端子，方便接线盒和放置盒之间的接线盒拆装，由于逆变器电路的出线与快插端子之间连接的位置是固定不变的，在将快插端子相互接合时，无需考虑接线对位的问题，从而提高了现场操作的便利性和防呆性，降低了安装和维护成本。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是这里的详细说明以及附图仅是用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利要求范围作任何的限制。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为现有技术中的逆变器箱体结构的示意图；

图2是本实用新型一实施例的逆变器箱体结构的示意图；

图3是本实用新型一实施例的逆变器箱体结构中接线盒和放置盒分离的示意图；

图4是本实用新型一实施例的逆变器箱体结构的内部接线示意图；

图5是本实用新型一实施例的快插端子配合的结构示意图；

图6是图4中A-A方向剖视图；

图7是图6中螺丝钉安装的示意图。

附图标记：

现有技术

101 放置盒 104 螺丝钉

102 接线盒 105 导线

103 线缆导管 106 接线端子

本实用新型

1 放置盒 7 快插端子

11 逆变器电路出线 71 第一快插端子

2 接线盒 72 第二快插端子

21 开口 81 第一凸台

3 线缆导管 82 第一凹台

4 螺丝钉 83 第二凸台

5 线缆

6 接线端子

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的结构、部件、步骤、方法等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、部件或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

本实用新型一实施例提供了一种逆变器箱体结构，如图2-4所示，包括一逆变器电路的放置盒1和一接线盒2，放置盒1的壳体与接线盒2的壳体相对，且放置盒1中的逆变器电路的出线11与接线盒2内部线缆5电连接。

在该实施例中，为了提高放置盒1和接线盒2接线和拆线的便利性，逆变器电路的出线11和接线盒2的内部线缆5之间通过快插端子7电连接。具体地，放置盒1上设置有第一快插端子71，接线盒2上或接线盒2内部设置有第二快插端子72，第一快插端子71包括第一侧接线端和第二侧接线端，第二快插端子72包括第三侧接线端和第四侧接线端。第一快插端子71的第一侧接线端与逆变器电路的出线11电连接，第二快插端子72的第三侧接线端与接线盒2的内部线缆5电连接，第一快插端子71的第二侧接线端与第二快插端子72的第四侧接线端匹配且电连接，从而实现逆变器电路的出线11与接线盒2的内部线缆5的电连接。此处匹配指的是第一快插端子71的第二侧接线端与第二快插端子72的第四侧接线端的接线端口数量相同且一一对应。

快插端子又称插拔式接线端子，如图5所示，由两个可以互相嵌合的接线端子组成，一般有一个公端，一个母端，公端嵌合在母端之中实现两者之间的电连接。本实用新型通过采用快插端子，工作人员在拆装逆变器时，可以方便地进行插拔，不需要将线缆从接线端子一根根地插入或拔出，提高了拆装便利性，减少人力物力消耗，降低安装和维护成本；同时，由于公端和母端与线缆的连接都是固定且位置不变的，工作人员在连接公端和母端之前，只需要两个端子对齐插入即可，而无需每个线缆单独去寻找对应的接口，也就提高了防呆性，也避免了线缆接错而引起的故障或危险。

在该实施例中，第一快插端子71为公端，且第一快插端子71的第二侧接线端突出于放置盒1，第二快插端子72为母端，安装放置盒1和接线盒2时，将第一快插端子71插入到第二快插端子72中即可。在其他的实施方式中，也可以将第一快插端子71设置为母端，第二快插端子72设置为公端，第二快插端子72的第四侧接线端突出于接线盒2，将第二快插端子72插入到第一快插端子71中即可。

其中，第二快插端子72可以固定在接线盒2的壳体上的，也可以设置于接线盒2的内部。如图3所示，在该实施例中，第二快插端子72设置于接线盒2的内部，并且接线盒2与放置盒1相对的壳体上设置有与第一快插端子71相对应的开口21。当安装时如图4所示，第一快插端子71的第二侧接线端穿过所述开口21，从而与接线盒2内部的第二快插端子72的第四侧接线端电连接。在连接第一快插端子71和第二快插端子72时，将第二快插端子72对准开口21即可以与第一快插端子71嵌合。第一快插端子71和第二快插端子72分离后，第二快插端子72可以重新放回到接线盒2的内部。

在该实施例中，接线盒2的内部还设置有接线端子6，接线端子6的一端与第二快插端子72通过内部线缆5电连接，接线端子6另一端连接的导线通过线缆导管3与外部设备相连接。此处仅为接线盒2内部结构的示例，在实际应用中不限于此，采用其他的接线结构也是可以的，均属于本实用新型的保护范围之内。

为了更好地实现放置盒1和接线盒2的固定，在该实施例中，进一步地，在放置盒1的壳体和接线盒2的壳体之间设置有至少一个紧固件，将两者紧固连接。此处采用的紧固件可以为螺栓、螺丝钉或铆钉等，或其他类似的紧固件。

如图6～7示出了本实用新型一实施例的螺丝钉安装结构图，其中，图6为图4中A-A方向的剖视图，示出了放置和1的壳体和接线盒2的壳体之间的固定方式。

在该实施例中，以采用螺丝钉4为紧固件为例，可理解的是，此处螺丝钉4可以更换为其他各种类似的紧固件。

接线盒2的壳体上开设有与螺丝钉4一一对应的第一螺纹孔，放置盒1的壳体上开设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔贯通且同轴，其中心轴为图中示出的轴线S。第一螺纹孔的内螺纹和第二螺纹孔的内螺纹均与螺丝钉4的外螺纹相匹配，螺丝钉4拧固锁附于所对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔中，以固定放置盒1的壳体和接线盒2的壳体。

在该实施例中，为了方便工作人员安装螺丝和拆卸螺丝，将第一螺纹孔和第二螺纹孔的中轴线S设置得相对于接线盒2的底面具有一向上倾斜的a角。如图7所示，工作人员在安装螺丝钉4时，直接使用普通的螺丝刀，倾斜一定角度即可以轻松安装该螺丝钉4至指定位置。

此处角度a可以为60°±10°，进一步优选为60°。在实际应用中，也可以选用其他不在该范围内的角度值，均属于本实用新型的保护范围之内。当角度a选择为60°时，工作人员只需要将螺丝刀倾斜30°即可使用普通螺丝刀方便地安装螺丝钉，同时在如图7所示的上下方向上，固定螺丝钉时会产生大小为F*cos60°＝F/2的力，其中F为螺丝钉的预紧力，通过该力的作用可以使接线盒2与放置盒1压紧，从而压紧接线盒2的壳体与放置盒1的壳体之间的密封圈，保证两者之间的密封性能。

在该实施例中，接线盒2的壳体的内侧面设置有第一凸台81，第一螺纹孔开设于第一凸台81上，且第一螺纹孔的端面垂直于第一螺纹孔的中轴线S。在放置盒1的壳体的外侧面设置有第一凹台82，第二螺纹孔开设于第一凹台82上，且每个第二螺纹孔的端面垂直于第二螺纹孔的中轴线。进一步地，在接线盒2的壳体的外侧面设置有与第一凹台82相对应的第二凸台83，第二凸台83与放置盒1的壳体外侧面的第一凹台82匹配，且第二凸台83嵌入在对应的第一凹台82中，使得螺丝钉4锁附于第一螺纹孔和第二螺纹孔中。此处第一凹台82和第二凸台83匹配指的是两者形状相匹配。

第一凸台81、第一凹台82、第二凸台83的数量可以根据需要进行选择。例如，可以只设置一个第一凸台81，第一凸台81上开设有多个第一螺纹孔，也可以设置多个第一凸台81，每个第一凸台81上开设有一个第一螺纹孔。可以只设置一个第一凹台82，第一凹台82上开设有多个第二螺纹孔，也可以设置多个第一凹台82，每个第一凹台82上开设有第二螺纹孔。其中，第二凸台83和第一凹台82的数量一一对应、位置相对应且形状相匹配。

螺丝钉的数量可以根据需要进行选择。另外，在采用其他类型的紧固件时，第一螺纹孔和第二螺纹孔对应也可以为其他类型的孔，例如紧固件为铆钉时，对应地在放置盒1的壳体和接线盒2的壳体上开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔的内径与铆钉的外径相匹配，且第一孔和第二孔光滑内壁，铆钉穿设于第一孔和第二孔中，以将放置盒1的壳体和接线盒2的壳体固定在一起。

因此，该实施例通过将螺丝钉安装方向与底面方向成一个角度，既方便了工作人员从正面直接拧螺丝钉，也能将接线盒2和放置盒1压紧，保证两者之间的密封。当现场需要拆除逆变器本体时，只需要松开螺丝钉，将第一快插端子71和第二快插端子72分离，就能将逆变器本体即放置盒1从接线盒2上分离。快插端子7的嵌入插拔式结构也可以进一步提高接线处的防水性能。线缆与快插端子7的连接可以都在工厂中完成，在现场作业时只需要插拔快插端子7即可，就能完成内外部连线的断开和连接。

综上所述，通过采用本实用新型的逆变器箱体结构，通过在接线盒和逆变器电路的放置盒分别设置快插端子，方便接线盒和放置盒之间的接线盒拆装，由于逆变器电路的出线与快插端子之间连接的位置是固定不变的，在将快插端子相互接合时，无需考虑接线对位的问题，从而提高了现场操作的便利性和防呆性，降低了安装和维护成本；本实用新型不仅可以应用于光伏逆变器，对于其他类型的逆变器也可以适用，具有广泛的应用范围。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (15)

1.一种逆变器箱体结构，其特征在于：包括一逆变器电路的放置盒和一接线盒，所述放置盒上设置有第一快插端子，所述第一快插端子包括第一侧接线端和第二侧接线端，所述第一快插端子的第一侧接线端与所述逆变器电路的出线相连接；

所述接线盒上或所述接线盒的内部设置有第二快插端子，所述第二快插端子包括第三侧接线端和第四侧接线端，所述第二快插端子的第三侧接线端与所述接线盒的内部线缆相连接；

其中，设置所述第一快插端子的放置盒的壳体与设置所述第二快插端子的接线盒的壳体相对，且所述第一快插端子的第二侧接线端与所述第二快插端子的第四侧接线端匹配且电连接。

2.根据权利要求1所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述第一快插端子的第二侧接线端突出于所述放置盒，或所述第二快插端子的第四侧接线端突出于所述接线盒，所述第一快插端子的第二侧接线端与所述第二快插端子的第四侧接线端嵌合后电连接，使得所述放置盒的壳体与所述接线盒的壳体相贴合。

3.根据权利要求2所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述第一快插端子为公端子，所述第二快插端子为母端子，或者所述第一快插端子为母端子，所述第二快插端子为公端子。

4.根据权利要求1所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述第二快插端子设置于所述接线盒的内部时，所述接线盒的壳体设置有与所述第一快插端子相对应的开口，所述第一快插端子的第二侧接线端穿过所述开口与所述第二快插端子的第四侧接线端电连接。

5.根据权利要求1所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述放置盒的壳体与所述接线盒的壳体通过至少一个紧固件相连接。

6.根据权利要求5所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述紧固件为螺栓、螺丝钉或者铆钉。

7.根据权利要求5所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述接线盒的壳体上开设有与所述紧固件一一对应的第一孔，所述放置盒的壳体上开设有与所述第一孔一一对应的第二孔，所述第二孔和所对应的第一孔贯通且同轴，所述紧固件固定于所对应的第一孔和所述第二孔中，以固定所述放置盒的壳体和所述接线盒的壳体；所述第一孔的中轴线相对于所述接线盒的底面向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述第一孔的中轴线与所述接线盒的底面之间具有60°±10°的倾斜夹角。

9.根据权利要求7所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述接线盒的壳体的内侧面设置有第一凸台，所述第一孔开设于所述第一凸台上，且所述第一孔的端面垂直于所述第一孔的中轴线。

10.根据权利要求9所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述接线盒的壳体的内侧面只设置有一个所述第一凸台，所述第一凸台上开设有多个所述第一孔。

11.根据权利要求9所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述接线盒的壳体的内侧面设置有多个所述第一凸台，每个所述第一凸台上至少开设有一个所述第一孔。

12.根据权利要求7所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述放置盒的壳体的外侧面设置有第一凹台，所述第二孔开设于所述第一凹台上，且所述第二孔的端面垂直于所述第二孔的中轴线。

13.根据权利要求12所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述放置盒的壳体的外侧面只设置有一个所述第一凹台，所述第一凹台上开设有多个所述第二孔。

14.根据权利要求12所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述放置盒的壳体的外侧面设置有多个第一凹台，每个所述第一凹台上至少开设有一个所述第二孔。

15.根据权利要求12所述的逆变器箱体结构，其特征在于，所述接线盒的壳体的外侧面设置有第二凸台，所述第二凸台与所述放置盒的壳体的外侧面的第一凹台对应且匹配，所述第二凸台嵌入第一凹台中，使得所述紧固件锁附于第一孔和所述第二孔中。