CN208579060U - 一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种硬质管与柔性管带的连接装置，包括：插接口，包括插接口本体、设置于插接口本体一端的插接部和设置于插接口本体另一端的连接部，插接部的外径小于插接口本体的外径，连接部的外径大于插接口本体的外径；紧固套，与插接口匹配，紧固套的内径大于插接部的外径，紧固套的内径等于插接口本体的外径。本实用新型有益效果：主要通过插接口和紧固套构成，结构极为简单，使用时将紧固套套装在柔性管带上，然后将插接口插入柔性管带，最后将紧固套旋拧在插接口上即可，操作非常方便，造价低，安全性高，不会伤害使用者，同时会保护柔性管带的连接处不会磨损。

Description

一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路

技术领域

本实用新型涉及管路连接领域，特别是指一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路。

背景技术

现有技术中，硬质管与柔性管带的连接方式一般有两种：

一、铁丝捆扎：

具体是采用铁丝将柔性管带捆扎在硬质管上。

优点是：1、简单易操作；2、熟练的操作人员可捆扎的比较规范；3、重量较轻，造价便宜。

缺点是：1、会因捆扎人的不同造成质量不稳定，即有的松有的紧，强大管路压力情况下很可能造成漏水甚至脱口；2、捆扎后的铁丝尾部比较尖锐，常会导致使用者的手被刺破，流血甚至感染，尤其是捆扎后的铁丝尾部极易翘起，极为不安全，所以现在大多数使用者都会在外面缠上几圈胶带，操作较为复杂，外形也会因频繁使用而不美观；3、铁丝易生锈，生锈后容易断裂，如果刺入手部，还易产生感染；4、铁丝捆扎无法保护柔性管带。此处需要说明的是在使用过程中，柔性管带内部无压力时，是扁的，拖拽过程会导致捆扎处磨损较为严重，所以大多数水带漏水位置都为捆扎处，现行办法是套一层防磨层，避免此类情况发生，但时间长了，柔性防磨层也会磨破，效果也治标不治本。

二、机械强箍：

具体是使用机械对硬质管进行强箍，将柔性管带箍在硬质管上。

优点是：1、一般生产厂家会直接箍好，使用者直接使用即可；2、能在一定程度上防止磨损；3、不会刺手。

缺点是：1、需要重量较重、体积较大、价格昂贵的专用机械设备来进行紧固，操作有一定难度，且具有一定危险性；2、自重较重，紧固的部件体积较大，增加了整体重量，进一步增加了使用者负荷；3、当需要拆卸时，几乎无法拆掉此类装置，只能整体作废，浪费了资源，同时拆卸时具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型提出一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硬质管与柔性管带的连接装置，包括：

插接口，包括插接口本体、设置于所述插接口本体一端的插接部和设置于所述插接口本体另一端的连接部，所述插接部的外径小于所述插接口本体的外径，所述连接部的外径大于所述插接口本体的外径；

紧固套，与所述插接口匹配，所述紧固套的内径大于所述插接部的外径，所述紧固套的内径等于所述插接口本体的外径。

优选地，所述紧固套的外径等于所述连接部的外径。

优选地，所述插接口本体的内径、所述插接部的内径和所述连接部的内径相同。

优选地，所述插接口本体的内径、所述插接部的内径和所述连接部的内径平滑过渡。

进一步地，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还包括：

旋接密封槽，包括设置于所述插接部外壁的第一旋接密封槽和设置于所述紧固套内壁的第二旋接密封槽。

优选地，所述第一旋接密封槽为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽，所述第二旋接密封槽为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽。

进一步地，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还包括：

凹槽，设置于所述连接部的端面上。

进一步地，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还包括：

弹性垫圈，设置于所述凹槽内。

优选地，所述弹性垫圈的外径与所述连接部的外径相同，所述弹性垫圈的内径与所述插接口本体、所述插接部的内径和所述连接部的内径相同。

一种硬质管与柔性管带的连接管路，所述硬质管与柔性管带的连接管路包括如上所述的硬质管与柔性管带的连接装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置及管路，主要通过插接口和紧固套构成，结构极为简单，使用时将紧固套套装在柔性管带上，然后将插接口插入柔性管带，最后将紧固套旋拧在插接口上即可，操作非常方便，造价低，安全性高，不会伤害使用者，同时会保护柔性管带的连接处不会磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路的插接口的结构示意图；

图2为本实用新型一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路的紧固套的结构示意图；

图3为本实用新型一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路的紧固套与柔性管带套接的结构示意图；

图4为本实用新型一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路的插接口与柔性管带连接后的结构示意图；

图5为本实用新型一种硬质管与柔性管带的连接装置及管路的使用状态示意图。

图中：

1、插接口；101、插接口本体；102、插接部；103、连接部；2、紧固套；3、第一旋接密封槽；4、第二旋接密封槽；5、凹槽；6、弹性垫圈；7、柔性管带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种硬质管与柔性管带的连接装置，包括：

插接口1，包括插接口本体101、设置于插接口本体101一端的插接部102和设置于插接口本体101另一端的连接部103，插接部102的外径小于插接口本体101的外径，连接部103的外径大于插接口本体101的外径；

紧固套2，与插接口1匹配，紧固套2的内径大于插接部102的外径，紧固套2的内径等于插接口本体101的外径。

具体地，插接部102用于插入柔性管带7，插接部102的长度大于紧固套2的长度，可以更好地保护柔性管带7，进一步防止磨损；插接口本体101用于旋紧紧固套2；插接部102的外径与插接口本体101的外径的差值小于柔性管带7的厚度，也即紧固套2的内径与插接部102的外径的差值小于柔性管带7的厚度，以便紧固套2与插接口本体101旋紧连接时，紧固套2将柔性管带7压紧在插接部102外壁上；连接部103的外径大于插接口本体101的外径，用于使连接部103阻挡紧固套2，防止紧固套2从插接口本体101上脱落。综合考虑锈蚀、硬度和重量等因素，插接口1为铝合金插接口，紧固套2为铝合金紧固套。

其中，优选地，所述紧固套2的外径等于连接部103的外径。当紧固套2与插接口本体101旋紧连接时，因为紧固套2的外径等于连接部103的外径，所以紧固套2与连接部103平齐，一方面美观性强，另一方面更便于握持，再一方面还可以防止紧固套2倒转而从插接口本体101上脱落。

其中，优选地，所述插接口本体101的内径、插接部102的内径和连接部103的内径相同，因此插接口本体101、插接部102和连接部103可以形成较为完整的结构，减小液体通过的阻力，同时可以减少泄露。

其中，优选地，所述插接口本体101的内径、插接部102的内径和连接部103的内径平滑过渡，因此插接口本体101、插接部102和连接部103可以进一步形成严密的结构，进一步减小液体通过的阻力，同时可以进一步减少泄露。

其中，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还可以包括：

旋接密封槽，包括设置于插接部102外壁的第一旋接密封槽3和设置于紧固套2内壁的第二旋接密封槽4。

本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，通过设置旋接密封槽，具体是设置于插接部102外壁的第一旋接密封槽3和设置于紧固套2内壁的第二旋接密封槽4，可以减小旋紧紧固套2所使用的力，同时可以使压紧变形后的柔性管带7卡入第一旋接密封槽3和第二旋接密封槽4，使得连接更加紧固，进而使连接处承受更大的管路压力。

其中，优选地，所述第一旋接密封槽3为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽，第二旋接密封槽4为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽。

其中，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还可以包括：

凹槽5，设置于连接部103的端面上。

本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，通过在连接部103的端面上设置凹槽5，一方面便于在连接时进行定位，提高连接的效率，另一方面可以在凹槽5内设置密封圈等部件，提高密封性，提升适应性。

其中，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置，还可以包括：

弹性垫圈6，设置于凹槽5内。通过设置弹性垫圈6，可以进一步提升密封性。

其中，优选地，所述弹性垫圈6的外径与连接部103的外径相同，弹性垫圈6的内径与插接口本体101、插接部102的内径和连接部103的内径相同。

一种硬质管与柔性管带的连接管路，所述硬质管与柔性管带的连接管路包括如上所述的硬质管与柔性管带的连接装置。

一种硬质管与柔性管带的连接方法，包括以下步骤：

将柔性管带7一端穿过紧固套2；

将插接口1的插接部102插入柔性管带7；

将紧固套2旋拧在插接口1的插接口本体101上，使紧固套2将柔性管带7压紧在插接部102上，并使紧固套2抵靠在连接部103上。

本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置及管路：

1、在承受管路压力方面：与机械强箍方式基本相同，高于铁丝捆扎方式，经测试压力在1.0MP时没有出现水带接口连接脱落，1.8MP时没有出现脱口、卡口和爆口等现象。

2、在操作便捷性方面：采用手工操作，机械强箍方式无法实现；铁丝捆扎方式需借助钳子等工具，安装过程平均约3分钟，拆卸过程平均约1分半钟；本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置不需借助任何工具，只用双手即可，安装过程平均约9秒，拆卸过程平均约5秒。

本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置及管路，主要通过插接口1和紧固套2构成，结构极为简单，使用时将紧固套2套装在柔性管带7上，然后将插接口1插入柔性管带7，最后将紧固套2旋拧在插接口1上即可，操作非常方便，造价低，安全性高，不会伤害使用者，同时会保护柔性管带7的连接处不会磨损，本实用新型所述的硬质管与柔性管带的连接装置及管路以极其简单的结构达到了极其好的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，包括：

插接口(1)，包括插接口本体(101)、设置于所述插接口本体(101)一端的插接部(102)和设置于所述插接口本体(101)另一端的连接部(103)，所述插接部(102)的外径小于所述插接口本体(101)的外径，所述连接部(103)的外径大于所述插接口本体(101)的外径；

紧固套(2)，与所述插接口(1)匹配，所述紧固套(2)的内径大于所述插接部(102)的外径，所述紧固套(2)的内径等于所述插接口本体(101)的外径。

2.根据权利要求1所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，所述紧固套(2)的外径等于所述连接部(103)的外径。

3.根据权利要求1所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，所述插接口本体(101)的内径、所述插接部(102)的内径和所述连接部(103)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，所述插接口本体(101)的内径、所述插接部(102)的内径和所述连接部(103)的内径平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，还包括：

旋接密封槽，包括设置于所述插接部(102)外壁的第一旋接密封槽(3)和设置于所述紧固套(2)内壁的第二旋接密封槽(4)。

6.根据权利要求5所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，所述第一旋接密封槽(3)为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽，所述第二旋接密封槽(4)为螺旋形旋接密封槽或环形旋接密封槽。

7.根据权利要求1所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，还包括：

凹槽(5)，设置于所述连接部(103)的端面上。

8.根据权利要求7所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，还包括：

弹性垫圈(6)，设置于所述凹槽(5)内。

9.根据权利要求8所述的硬质管与柔性管带的连接装置，其特征在于，所述弹性垫圈(6)的外径与所述连接部(103)的外径相同，所述弹性垫圈(6)的内径与所述插接口本体(101)、所述插接部(102)的内径和所述连接部(103)的内径相同。

10.一种硬质管与柔性管带的连接管路，其特征在于，所述硬质管与柔性管带的连接管路包括权利要求1-9任意一项权利要求所述的硬质管与柔性管带的连接装置。