CN208578229U - 干式施工双层芯板保温混凝土屋面板 - Google Patents

Abstract

本项实用新型提供干式施工双层芯板保温混凝土屋面板，属于建筑结构技术领域。双层夹心板体内设置顶排混凝土连接暗梁、底排混凝土搭接暗梁和顶排端部暗梁，顶排混凝土连接暗梁和顶排端部暗梁位于顶层；在顶排端部暗梁和顶排混凝土连接暗梁的中部，以及顶排混凝土连接暗梁的中部，分别对应底排混凝土搭接暗梁；底排混凝土搭接暗梁位于双层夹心板体的底层；本实用新型连接方式采用干作业施工，连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，显著提升其工业化效率，有效解决了全装配混凝土结构的层间抗剪能力严重不足的问题，且既有效切断了热桥，又保证了墙板的整体性，无需拉结件就能保证各叶墙片协同工作，受力性能、保温性能、耐久性均显著提高。

Description

干式施工双层芯板保温混凝土屋面板

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及节能建筑采用的干式施工双层芯板保温混凝土屋面板。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，以及中国“人口红利”的不断减少、建筑行业用工荒的出现、住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点，全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍。北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造。减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。

欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。

日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上。结合自身要求。在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

实用新型内容

1、实用新型目的：

本实用新型的目的在于提供一种干式施工双层芯板保温混凝土屋面板，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。全装配混凝土墙体在楼层处连接，楼层抗剪能力严重不足，会造成抗震能力严重不足。

2、技术方案：

干式施工双层芯板保温混凝土屋面板，包括双层夹心板体、顶层混凝土面层、底层混凝土面层、中间混凝土夹层、顶排混凝土连接暗梁、底排混凝土搭接暗梁、顶排端部暗梁、上保温板、下保温板、下端部保温板、上连接槽、下连接槽、上连接榫、下连接榫、顶层纵向受力连接钢筋、底层受力钢筋、横向钢筋、暗柱预留槽口、连接暗柱预留槽口、连接盒、连接穿孔，其特征在于，

双层夹心板体包括5层，由上到下分别为顶层混凝土面层、上保温板 构成的保温层、中间混凝土夹层、下保温板与下端部保温板构成的保温层、底层混凝土面层；

分别设置顶排混凝土连接暗梁、底排混凝土搭接暗梁和顶排端部暗梁，顶排混凝土连接暗梁和顶排端部暗梁位于顶层，两端分别为顶排端部暗梁，在顶排端部暗梁之间为多个顶排混凝土连接暗梁，在顶排端部暗梁和顶排混凝土连接暗梁之间，以及顶排混凝土连接暗梁之间为均为顶层混凝土面层、中间混凝土夹层和上保温板；

在顶排端部暗梁和顶排混凝土连接暗梁的中部，以及顶排混凝土连接暗梁的中部，分别对应底排混凝土搭接暗梁，底排混凝土搭接暗梁的外侧均分别为底层混凝土面层、中间混凝土夹层和下端部保温板，底排混凝土搭接暗梁之间均分别为底层混凝土面层、中间混凝土夹层和下保温板；底排混凝土搭接暗梁位于双层夹心板体的底层；

在双层夹心板体两端，在其中一端的顶排端部暗梁的上部开设一个高度为双层夹心板体厚度一半的上连接槽，并在下层形成高度为双层夹心板体厚度一半的下连接榫；在另一端的顶排端部暗梁上部伸出一个高度为双层夹心板体厚度一半的上连接榫，并在下层形成高度为双层夹心板体厚度一半的下连接槽；

顶排混凝土连接暗梁的两端对应的端部分别设置暗柱预留槽口，暗柱预留槽口为矩形缺口，从上到下缺口竖直，且大小相等；顶排端部暗梁的两端对应的端部分别设置连接暗柱预留槽口；

顶排混凝土连接暗梁和顶排端部暗梁内均分别设置顶层纵向受力连接钢筋，在顶层纵向受力连接钢筋的两端分别与连接盒连接，连接盒为一端开口的长方体金属盒，开口露出双层夹心板体的顶面；连接盒设置开向双层夹心板体端部的连接穿孔；在底排混凝土搭接暗梁内设置底层受力钢筋；

在中间混凝土夹层内设置沿双层夹心板体若干均与分布，且垂直于顶层纵向受力连接钢筋和底层受力钢筋的横向钢筋。

3、优点与有益效果：

本实用新型的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，刚度显著提升，并降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现通用化，标准化。并能实现了承重与围护等一体化。有效解决了全装配混凝土结构的层间抗剪能力严重不足的问题，且既有效切断了热桥，又保证了墙板的整体性，无需拉结件就能保证各叶墙片协同工作，受力性能、保温性能、耐久性均显著提高。

附图说明

图1为干式施工双层芯板保温混凝土屋面板俯视示意图。

图2为干式施工双层芯板保温混凝土屋面板侧视示意图。

图中，1为双层夹心板体；2为顶层混凝土面层；3为底层混凝土面层；4为中间混凝土夹层；5为顶排混凝土连接暗梁；6为底排混凝土搭接暗梁；7为顶排端部暗梁；8为上保温板；9为下保温板；10为下端部保温板；11为上连接槽；12为下连接槽；13为上连接榫；14为下连接榫；15为顶层纵向受力连接钢筋；16为底层受力钢筋；17为横向钢筋；18为暗柱预留槽口；19为连接暗柱预留槽口；20为连接盒；21为连接穿孔。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型提出的干式施工双层芯板保温混凝土屋面板如图1~图2所示。

干式施工双层芯板保温混凝土屋面板，包括双层夹心板体1、顶层混凝土面层2、底层混凝土面层3、中间混凝土夹层4、顶排混凝土连接暗梁5、底排混凝土搭接暗梁6、顶排端部暗梁7、上保温板8、下保温板9、下端部保温板10、上连接槽11、下连接槽12、上连接榫13、下连接榫14、顶层纵向受力连接钢筋15、底层受力钢筋16、横向钢筋17、暗柱预留槽口18、连接暗柱预留槽口19、连接盒20、连接穿孔21，其特征在于，

双层夹心板体1包括5层，由上到下分别为顶层混凝土面层2、上保温板8 构成的保温层、中间混凝土夹层4、下保温板9与下端部保温板10构成的保温层、底层混凝土面层3；

分别设置顶排混凝土连接暗梁5、底排混凝土搭接暗梁6和顶排端部暗梁7，顶排混凝土连接暗梁5和顶排端部暗梁7位于顶层，两端分别为顶排端部暗梁7，在顶排端部暗梁7之间为多个顶排混凝土连接暗梁5，在顶排端部暗梁7和顶排混凝土连接暗梁5之间，以及顶排混凝土连接暗梁5之间为均为顶层混凝土面层2、中间混凝土夹层4和上保温板8；

在顶排端部暗梁7和顶排混凝土连接暗梁5的中部，以及顶排混凝土连接暗梁5的中部，分别对应底排混凝土搭接暗梁6，底排混凝土搭接暗梁6的外侧均分别为底层混凝土面层3、中间混凝土夹层4和下端部保温板10，底排混凝土搭接暗梁6之间均分别为底层混凝土面层3、中间混凝土夹层4和下保温板9；底排混凝土搭接暗梁6位于双层夹心板体1的底层；

在双层夹心板体1两端，在其中一端的顶排端部暗梁7的上部开设一个高度为双层夹心板体1厚度一半的上连接槽11，并在下层形成高度为双层夹心板体1厚度一半的下连接榫14；在另一端的顶排端部暗梁7上部伸出一个高度为双层夹心板体1厚度一半的上连接榫13，并在下层形成高度为双层夹心板体1厚度一半的下连接槽12；

顶排混凝土连接暗梁5的两端对应的端部分别设置暗柱预留槽口18，暗柱预留槽口18为矩形缺口，从上到下缺口竖直，且大小相等；顶排端部暗梁7的两端对应的端部分别设置连接暗柱预留槽口19；

顶排混凝土连接暗梁5和顶排端部暗梁7内均分别设置顶层纵向受力连接钢筋15，在顶层纵向受力连接钢筋15的两端分别与连接盒20连接，连接盒20为一端开口的长方体金属盒，开口露出双层夹心板体1的顶面；连接盒20设置开向双层夹心板体1端部的连接穿孔21；在底排混凝土搭接暗梁6内设置底层受力钢筋16；

在中间混凝土夹层4内设置沿双层夹心板体1若干均与分布，且垂直于顶层纵向受力连接钢筋15和底层受力钢筋16的横向钢筋17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.干式施工双层芯板保温混凝土屋面板，包括双层夹心板体(1)、顶层混凝土面层(2)、底层混凝土面层(3)、中间混凝土夹层(4)、顶排混凝土连接暗梁(5)、底排混凝土搭接暗梁(6)、顶排端部暗梁(7)、上保温板(8)、下保温板(9)、下端部保温板(10)、上连接槽(11)、下连接槽(12)、上连接榫(13)、下连接榫(14)、顶层纵向受力连接钢筋(15)、底层受力钢筋(16)、横向钢筋(17)、暗柱预留槽口(18)、连接暗柱预留槽口(19)、连接盒(20)、连接穿孔(21)，其特征在于，

双层夹心板体(1)包括5层，由上到下分别为顶层混凝土面层(2)、上保温板(8) 构成的保温层、中间混凝土夹层(4)、下保温板(9)与下端部保温板(10)构成的保温层、底层混凝土面层(3)；

分别设置顶排混凝土连接暗梁(5)、底排混凝土搭接暗梁(6)和顶排端部暗梁(7)，顶排混凝土连接暗梁(5)和顶排端部暗梁(7)位于顶层，两端分别为顶排端部暗梁(7)，在顶排端部暗梁(7)之间为多个顶排混凝土连接暗梁(5)，在顶排端部暗梁(7)和顶排混凝土连接暗梁(5)之间，以及顶排混凝土连接暗梁(5)之间为均为顶层混凝土面层(2)、中间混凝土夹层(4)和上保温板(8)；

在顶排端部暗梁(7)和顶排混凝土连接暗梁(5)的中部，以及顶排混凝土连接暗梁(5)的中部，分别对应底排混凝土搭接暗梁(6)，底排混凝土搭接暗梁(6)的外侧均分别为底层混凝土面层(3)、中间混凝土夹层(4)和下端部保温板(10)，底排混凝土搭接暗梁(6)之间均分别为底层混凝土面层(3)、中间混凝土夹层(4)和下保温板(9)；底排混凝土搭接暗梁(6)位于双层夹心板体(1)的底层；

在双层夹心板体(1)两端，在其中一端的顶排端部暗梁(7)的上部开设一个高度为双层夹心板体(1)厚度一半的上连接槽(11)，并在下层形成高度为双层夹心板体(1)厚度一半的下连接榫(14)；在另一端的顶排端部暗梁(7)上部伸出一个高度为双层夹心板体(1)厚度一半的上连接榫(13)，并在下层形成高度为双层夹心板体(1)厚度一半的下连接槽(12)；

顶排混凝土连接暗梁(5)的两端对应的端部分别设置暗柱预留槽口(18)，暗柱预留槽口(18)为矩形缺口，从上到下缺口竖直，且大小相等；顶排端部暗梁(7)的两端对应的端部分别设置连接暗柱预留槽口(19)；

顶排混凝土连接暗梁(5)和顶排端部暗梁(7)内均分别设置顶层纵向受力连接钢筋(15)，在顶层纵向受力连接钢筋(15)的两端分别与连接盒(20)连接，连接盒(20)为一端开口的长方体金属盒，开口露出双层夹心板体(1)的顶面；连接盒(20)设置开向双层夹心板体(1)端部的连接穿孔(21)；在底排混凝土搭接暗梁(6)内设置底层受力钢筋(16)；

在中间混凝土夹层(4)内设置沿双层夹心板体(1)若干均与分布，且垂直于顶层纵向受力连接钢筋(15)和底层受力钢筋(16)的横向钢筋(17)。