CN208577977U - 一种隔离桩装拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔离桩装拆结构，属于市政设施领域。它解决了现有隔离桩拆装麻烦的问题。本隔离桩装拆结构，包括桩体和底座，底座包括外套和内套，内套顶端固定有顶板，外套底端固定有底板，底板内沿与外套底端固定，还包括套在内套外侧的支撑套，支撑套顶端外壁固定有支撑板，还包括套在支撑套上的压缩弹簧，外套内壁设有锁槽；桩体包括桩套，桩套上设有若干杆槽，还包括穿在杆槽内的推杆，推杆杆壁设有调节槽，调节槽上设有滑槽，还包括两端位于桩套外壁和杆槽槽壁上的锁孔，还包括嵌在锁孔内的锁珠，滑槽上设有滑块，锁珠内端与滑块固定，还包括位于杆槽内的复位弹簧。本隔离桩拆装十分安全方便快速。

Description

一种隔离桩装拆结构

技术领域

本实用新型属于市政或景点设施技术领域，涉及一种隔离桩装拆结构。

背景技术

隔离桩是道路上较为常见的警示隔离工具，通常呈柱状，也常用在景区售票广场用于隔离分流，但为了在人流量少的情况下不影响广场上游客通行，因此这种隔离桩一般设计为可拆卸结构；

现有申请号为200920132713.8，专利名称为“可快速拆装的桩柱及护栏”的中国专利，其公开了一种可拆卸结构的隔离桩，但其至少存在以下几方面问题：

1、拆卸桩柱后，基座突出路面，存在一定安全隐患；

2、在基座上安装桩柱后结构不稳定；

3、由于采用紧固件连接，因此在基座上拆装桩柱较为麻烦，且安装部位裸露在外，长期不使用后，安装部位容易受到沙石堵塞，影响使用，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，拆装方便，安装后结构稳定，并能避免拆卸后对路面造成影响的隔离桩装拆结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔离桩装拆结构，包括桩体和底座，其特征在于：底座包括均为圆套状结构的外套和内套，内套顶端内壁同轴固定有圆形顶板，外套底端内壁同轴固定有圆环形底板，底板内沿与内套底端固定，且内套和外套同轴设置，还包括配合套在内套外侧的圆套状支撑套，支撑套顶端外壁固定有圆环形板状支撑板，支撑板外沿与外套内壁贴合，所述的支撑套内壁和内套外壁设有相互配合的限位块和限位槽，限位槽长度方向与内套轴线平行，还包括套在支撑套上，且两端分别与支撑板和底板相抵的压缩弹簧，所述的压缩弹簧推动支撑板，使限位块移动到限位槽顶端，并使支撑板顶面、顶板顶面和外套顶端对齐，所述的外套内壁同轴设有一圈环形锁槽；

所述的桩体包括圆套状桩套，桩套上设有若干与桩套轴线平行的杆槽，若干杆槽沿桩套周向等角度分布，杆槽槽口位于桩套顶端，还包括配合穿设在杆槽内的推杆，推杆朝向桩套外壁的一侧杆壁设有调节槽，调节槽槽壁设有滑槽，滑槽长度方向延长线与桩套轴线相交并呈夹角设置，还包括两端分别位于桩套外壁和杆槽槽壁上的锁孔，锁孔轴线方向沿桩套径向设置，若干锁孔位于桩套轴线方向同一位置上，还包括活动嵌在锁孔内的圆柱形锁珠，所述的滑槽上滑动设有滑块，且锁珠内端与滑块固定，还包括位于杆槽内，且两端分别与杆槽槽底和推杆底端相抵的复位弹簧，且复位弹簧推动推杆，使滑块位于滑槽底端，并使锁珠外端伸出锁孔，还包括与桩套顶端同轴固定的圆形板状下压板，下压板直径大于桩套外径，下压板上设有与若干杆槽槽口依次对齐连通的若干杆孔，还包括与下压板平行的上压板，若干推杆顶端穿过杆孔，并固定在上压板底面上，还包括分别固定在上压板顶面和下压板顶面上的上链板和下链板，所述的上压板上设有穿孔，下链板配合穿过穿孔，并与上链板一侧贴合，且上链板和下链板上分别具有上链孔和下链孔，下链孔位于上压板上方；

且能相对挤压上压板和下压板，并推动推杆下移，使滑块滑动至滑槽顶端，并带动锁珠朝桩套轴线移动，使锁珠外端位于锁孔内，且此时上链孔和下链孔错位设置，且能将桩套底端配合插入内套和外套之间，使桩套底端推动支撑板下移，并使支撑套底端抵在底板顶面上，且此时锁珠外端与锁槽对齐，且能释放上压板，使复位弹簧带动推杆复位，使滑块滑动至滑槽底端，并使锁珠外端伸出锁孔并嵌入锁槽内，此时上链孔和下链孔对齐设置。

将底座安装在地面上，使外套顶端与地面对齐，未安装桩体情况下，压缩弹簧推动支撑板，使限位块移动到限位槽顶端，使支撑板顶面、顶板顶面和外套顶端对齐，底座未突出地面，因此除非刻意下压支撑板，否则脚底下踩底座会受到顶板支撑，无法使支撑板下移，因此避免游客受到底座影响，且支撑板挡在内套和外套之间，避免长期不使用后沙石进入内套和外套之间；安装时，相对挤压上压板和下压板，并将桩体底端配合插入内套和外套之间，并下移桩体到底，之后松开上压板，即可快速安装，之后将铁链穿入对齐的上链孔和下链孔，拆卸时，相对挤压上压板和下压板，并上拉取出桩体即可，因此拆卸十分方便快速，且拆卸前需要先分离铁链，否则无法相对挤压上压板和下压板，因此起到保险的作用，避免游客随意拆卸桩体。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的锁珠内端设有卡槽，且滑块可拆卸卡在所述的卡槽上，或所述的锁珠内端螺接在所述的滑块上。

因此能方便装配。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的上压板外沿底面固定有上挡套，下压板外沿顶面固定有下挡套，上挡套和下挡套相互活动套接。

因此避免上压板和下压板相对挤压时夹手。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的限位槽底端延伸至内套底端，所述的底板内沿顶面同轴固定有固定套，且内套通过紧固件固定套在固定套上。

因此制作装配方便。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的上压板底面固定有若干杆座，且若干推杆顶端分别固定在若干杆座上。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的推杆横截面为非圆形结构。

因此结构更加稳定，并方便装配时进行定位。

在上述的一种隔离桩装拆结构中，所述的顶板通过紧固件贴合固定在地面上。

一种隔离桩装拆结构的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，通过限位槽和限位块配合将支撑套套在内套上，将压缩弹簧套在支撑套上，将内套通过紧固件固定套在固定套上；

步骤二，将下压板固定在桩套顶端，将若干推杆顶端分别固定在若干杆座上；

步骤三，将复位弹簧装入杆槽，将若干推杆依次穿入若干杆孔，并穿设在杆槽内；

步骤四，利用工具临时穿入上链孔和下链孔，并使上链孔和下链孔对齐设置，将锁珠穿入锁孔，使滑块卡在锁珠内端的卡槽上，或使锁珠内端螺接在滑块上，并拆卸工具。

通过上述步骤，即可装配本隔离桩。

一种隔离桩装拆结构的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法：

安装方法为：相对挤压上压板和下压板，并推动推杆下移，使滑块滑动至滑槽顶端，并带动锁珠朝桩套轴线移动，使锁珠外端位于锁孔内，此时上链孔和下链孔错位设置，将桩套底端配合插入内套和外套之间，使桩套底端推动支撑板下移，并使支撑套底端抵在底板顶面上，此时锁珠外端与锁槽对齐，释放上压板，使复位弹簧带动推杆复位，使滑块滑动至滑槽底端，使锁珠外端伸出锁孔并嵌入锁槽内，此时上链孔和下链孔对齐设置，之后将铁链穿过对齐的上链孔和下链孔；

拆卸方法为：拆卸铁链，并相对挤压上压板和下压板，使锁珠外端位于锁孔内，上拉下压板以从底座上拆卸桩体。

通过上述步骤，即可方便拆装本隔离桩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、未安装桩体情况下，底座未突出地面，且游客无法踩下支撑板，避免游客受到底座影响；

2、支撑板挡在内套和外套之间，避免长期不使用后沙石进入内套和外套之间；

3、挤压上压板和下压板，并下移桩体到底，即可快速安装；

4、拆卸时，需要首先分离铁链，之后挤压上压板和下压板，并取出桩套即可，因此拆卸十分安全方便快速。

附图说明

图1是桩体安装在底座上的剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是相对挤压上压板和下压板状态下的桩体剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是底座的剖视图。

图中，

1、外套；11、底板；12、锁槽；13、固定套；

2、内套；21、顶板；

3、支撑套；31、支撑板；32、压缩弹簧；

4、桩套；41、杆槽；42、锁孔；43、复位弹簧；

5、推杆；51、调节槽；52、滑槽；

6、锁珠；61、滑块；62、卡槽；

7、下压板；71、杆孔；72、下链板；73、下链孔；74、下挡套；

8、上压板；81、上链板；82、上链孔；83、上挡套；84、杆座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型一种隔离桩装拆结构，包括桩体和底座，底座包括均为圆套状结构的外套1和内套2，内套2顶端内壁同轴固定有圆形顶板21，外套1底端内壁同轴固定有圆环形底板11，底板11内沿与内套2底端固定，且内套2和外套1同轴设置，还包括配合套在内套2外侧的圆套状支撑套3，支撑套3顶端外壁固定有圆环形板状支撑板31，支撑板31外沿与外套1内壁贴合，支撑套3内壁和内套2外壁设有相互配合的限位块和限位槽，限位槽长度方向与内套2轴线平行，还包括套在支撑套3上，且两端分别与支撑板31和底板11相抵的压缩弹簧32，压缩弹簧32推动支撑板31，使限位块移动到限位槽顶端，并使支撑板31顶面、顶板21顶面和外套1顶端对齐，外套1内壁同轴设有一圈环形锁槽12；

桩体包括圆套状桩套4，桩套4上设有若干与桩套4轴线平行的杆槽41，若干杆槽41沿桩套4周向等角度分布，杆槽41槽口位于桩套4顶端，还包括配合穿设在杆槽41内的推杆5，推杆5朝向桩套4外壁的一侧杆壁设有调节槽51，调节槽51槽壁设有滑槽52，滑槽52长度方向延长线与桩套4轴线相交并呈夹角设置，还包括两端分别位于桩套4外壁和杆槽41槽壁上的锁孔42，锁孔42轴线方向沿桩套4径向设置，若干锁孔42位于桩套4轴线方向同一位置上，还包括活动嵌在锁孔42内的圆柱形锁珠6，滑槽52上滑动设有滑块61，且锁珠6内端与滑块61固定，还包括位于杆槽41内，且两端分别与杆槽41槽底和推杆5底端相抵的复位弹簧43，且复位弹簧43推动推杆5，使滑块61位于滑槽52底端，并使锁珠6外端伸出锁孔42，还包括与桩套4顶端同轴固定的圆形板状下压板7，下压板7直径大于桩套4外径，下压板7上设有与若干杆槽41槽口依次对齐连通的若干杆孔71，还包括与下压板7平行的上压板8，若干推杆5顶端穿过杆孔71，并固定在上压板8底面上，还包括分别固定在上压板8顶面和下压板7顶面上的上链板81和下链板72，上压板8上设有穿孔，下链板72配合穿过穿孔，并与上链板81一侧贴合，且上链板81和下链板72上分别具有上链孔82和下链孔73，下链孔73位于上压板8上方；

且能相对挤压上压板8和下压板7，并推动推杆5下移，使滑块61滑动至滑槽52顶端，并带动锁珠6朝桩套4轴线移动，使锁珠6外端位于锁孔42内，且此时上链孔82和下链孔73错位设置，且能将桩套4底端配合插入内套2和外套1之间，使桩套4底端推动支撑板31下移，并使支撑套3底端抵在底板11顶面上，且此时锁珠6外端与锁槽12对齐，且能释放上压板8，使复位弹簧43带动推杆5复位，使滑块61滑动至滑槽52底端，并使锁珠6外端伸出锁孔42并嵌入锁槽12内，此时上链孔82和下链孔73对齐设置。

进一步的，锁珠6内端设有卡槽62，且滑块61可拆卸卡在卡槽62上，或锁珠6内端螺接在滑块61上。上压板8外沿底面固定有上挡套83，下压板7外沿顶面固定有下挡套74，上挡套83和下挡套74相互活动套接。限位槽底端延伸至内套2底端，底板11内沿顶面同轴固定有固定套13，且内套2通过紧固件固定套在固定套13上。上压板8底面固定有若干杆座84，且若干推杆5顶端分别固定在若干杆座84上。推杆5横截面为非圆形结构。顶板21通过紧固件贴合固定在地面上。

将底座安装在地面上，使外套1顶端与地面对齐，未安装桩体情况下，压缩弹簧32推动支撑板31，使限位块移动到限位槽顶端，使支撑板31顶面、顶板21顶面和外套1顶端对齐，底座未突出地面，因此除非刻意下压支撑板31，否则脚底下踩底座会受到顶板21支撑，无法使支撑板31下移，因此避免游客受到底座影响，且支撑板31挡在内套2和外套1之间，避免长期不使用后沙石进入内套2和外套1之间；安装时，相对挤压上压板8和下压板7，并将桩体底端配合插入内套2和外套1之间，并下移桩体到底，之后松开上压板8，即可快速安装，之后将铁链穿入对齐的上链孔82和下链孔73，拆卸时，相对挤压上压板8和下压板7，并上拉取出桩体即可，因此拆卸十分方便快速，且拆卸前需要先分离铁链，否则无法相对挤压上压板8和下压板7，因此起到保险的作用，避免游客随意拆卸桩体。

一种隔离桩装拆结构的装配方法，包括以下步骤：

步骤一，通过限位槽和限位块配合将支撑套3套在内套2上，将压缩弹簧32套在支撑套3上，将内套2通过紧固件固定套在固定套13上；

步骤二，将下压板7固定在桩套4顶端，将若干推杆5顶端分别固定在若干杆座84上；

步骤三，将复位弹簧43装入杆槽41，将若干推杆5依次穿入若干杆孔71，并穿设在杆槽41内；

步骤四，利用工具临时穿入上链孔82和下链孔73，并使上链孔82和下链孔73对齐设置，将锁珠6穿入锁孔42，使滑块61卡在锁珠6内端的卡槽62上，或使锁珠6内端螺接在滑块61上，并拆卸工具。

一种隔离桩装拆结构的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法：

安装方法为：相对挤压上压板8和下压板7，并推动推杆5下移，使滑块61滑动至滑槽52顶端，并带动锁珠6朝桩套4轴线移动，使锁珠6外端位于锁孔42内，此时上链孔82和下链孔73错位设置，将桩套4底端配合插入内套2和外套1之间，使桩套4底端推动支撑板31下移，并使支撑套3底端抵在底板11顶面上，此时锁珠6外端与锁槽12对齐，释放上压板8，使复位弹簧43带动推杆5复位，使滑块61滑动至滑槽52底端，使锁珠6外端伸出锁孔42并嵌入锁槽12内，此时上链孔82和下链孔73对齐设置，之后将铁链穿过对齐的上链孔82和下链孔73；

拆卸方法为：拆卸铁链，并相对挤压上压板8和下压板7，使锁珠6外端位于锁孔42内，上拉下压板7以从底座上拆卸桩体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外套1、底板11、锁槽12、固定套13、内套2、顶板21、支撑套3、支撑板31、压缩弹簧32、桩套4、杆槽41、锁孔42、复位弹簧43、推杆5、调节槽51、滑槽52、锁珠6、滑块61、卡槽62、下压板7、杆孔71、下链板72、下链孔73、下挡套74、上压板8、上链板81、上链孔82、上挡套83、杆座84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种隔离桩装拆结构，包括桩体和底座，其特征在于：底座包括均为圆套状结构的外套(1)和内套(2)，内套(2)顶端内壁同轴固定有圆形顶板(21)，外套(1)底端内壁同轴固定有圆环形底板(11)，底板(11)内沿与内套(2)底端固定，且内套(2)和外套(1)同轴设置，还包括配合套在内套(2)外侧的圆套状支撑套(3)，支撑套(3)顶端外壁固定有圆环形板状支撑板(31)，支撑板(31)外沿与外套(1)内壁贴合，所述的支撑套(3)内壁和内套(2)外壁设有相互配合的限位块和限位槽，限位槽长度方向与内套(2)轴线平行，还包括套在支撑套(3)上，且两端分别与支撑板(31)和底板(11)相抵的压缩弹簧(32)，所述的压缩弹簧(32)推动支撑板(31)，使限位块移动到限位槽顶端，并使支撑板(31)顶面、顶板(21)顶面和外套(1)顶端对齐，所述的外套(1)内壁同轴设有一圈环形锁槽(12)；

所述的桩体包括圆套状桩套(4)，桩套(4)上设有若干与桩套(4)轴线平行的杆槽(41)，若干杆槽(41)沿桩套(4)周向等角度分布，杆槽(41)槽口位于桩套(4)顶端，还包括配合穿设在杆槽(41)内的推杆(5)，推杆(5)朝向桩套(4)外壁的一侧杆壁设有调节槽(51)，调节槽(51)槽壁设有滑槽(52)，滑槽(52)长度方向延长线与桩套(4)轴线相交并呈夹角设置，还包括两端分别位于桩套(4)外壁和杆槽(41)槽壁上的锁孔(42)，锁孔(42)轴线方向沿桩套(4)径向设置，若干锁孔(42)位于桩套(4)轴线方向同一位置上，还包括活动嵌在锁孔(42)内的圆柱形锁珠(6)，所述的滑槽(52)上滑动设有滑块(61)，且锁珠(6)内端与滑块(61)固定，还包括位于杆槽(41)内，且两端分别与杆槽(41)槽底和推杆(5)底端相抵的复位弹簧(43)，且复位弹簧(43)推动推杆(5)，使滑块(61)位于滑槽(52)底端，并使锁珠(6)外端伸出锁孔(42)，还包括与桩套(4)顶端同轴固定的圆形板状下压板(7)，下压板(7)直径大于桩套(4)外径，下压板(7)上设有与若干杆槽(41)槽口依次对齐连通的若干杆孔(71)，还包括与下压板(7)平行的上压板(8)，若干推杆(5)顶端穿过杆孔(71)，并固定在上压板(8)底面上，还包括分别固定在上压板(8)顶面和下压板(7)顶面上的上链板(81)和下链板(72)，所述的上压板(8)上设有穿孔，下链板(72)配合穿过穿孔，并与上链板(81)一侧贴合，且上链板(81)和下链板(72)上分别具有上链孔(82)和下链孔(73)，下链孔(73)位于上压板(8)上方；

且能相对挤压上压板(8)和下压板(7)，并推动推杆(5)下移，使滑块(61)滑动至滑槽(52)顶端，并带动锁珠(6)朝桩套(4)轴线移动，使锁珠(6)外端位于锁孔(42)内，且此时上链孔(82)和下链孔(73)错位设置，且能将桩套(4)底端配合插入内套(2)和外套(1)之间，使桩套(4)底端推动支撑板(31)下移，并使支撑套(3)底端抵在底板(11)顶面上，且此时锁珠(6)外端与锁槽(12)对齐，且能释放上压板(8)，使复位弹簧(43)带动推杆(5)复位，使滑块(61)滑动至滑槽(52)底端，并使锁珠(6)外端伸出锁孔(42)并嵌入锁槽(12)内，此时上链孔(82)和下链孔(73)对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的锁珠(6)内端设有卡槽(62)，且滑块(61)可拆卸卡在所述的卡槽(62)上，或所述的锁珠(6)内端螺接在所述的滑块(61)上。

3.根据权利要求2所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的上压板(8)外沿底面固定有上挡套(83)，下压板(7)外沿顶面固定有下挡套(74)，上挡套(83)和下挡套(74)相互活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的限位槽底端延伸至内套(2)底端，所述的底板(11)内沿顶面同轴固定有固定套(13)，且内套(2)通过紧固件固定套在固定套(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的上压板(8)底面固定有若干杆座(84)，且若干推杆(5)顶端分别固定在若干杆座(84)上。

6.根据权利要求5所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的推杆(5)横截面为非圆形结构。

7.根据权利要求6所述的一种隔离桩装拆结构，其特征在于：所述的顶板(21)通过紧固件贴合固定在地面上。