CN208577619U - 干燥线烘干室的导风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥线烘干室的导风结构，所述导风结构设置于所述干燥线烘干室的底部，所述导风结构包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置；所述导风板呈倒V字形倾斜于水平面设置，利用所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面，使得热风空气撞击所述导风板后，流动方向发生改变，热风空气整体往上流动，实现对热风空气的均匀分配，更好地利用热风对污泥进行干燥，该导风结构简单，有利于提到热风的利用率。

Description

干燥线烘干室的导风结构

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种干燥线烘干室的导风结构。

背景技术

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。

目前，市场上的污泥干燥设备采用的滚筒式或者浆叶式的，此类结构在空间体积上占有优势，但是其结构复杂，成本较高，因为污泥进行干燥路程比较短，往往会发生干燥不到位的污泥，导致需要进行二次加工。

使用热风干燥是目前常用干燥的方法，使热空气流通过污泥进行均匀的热质交换，最后排除温度较低且高湿度的空气，从而干燥污泥，传统使用的热风都是一次性使用的，对于资源的利用率不高，导致加工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足。本实用新型提供一种结构简单、热风利用率高的干燥线烘干室导风结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥线烘干室的导风结构，所述导风结构设置于所述干燥线烘干室的底部，所述导风结构包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置。

作为优选方案，所述导风板与水平面之间的夹角呈15°-75°。

作为优选方案，所述导风板的两侧设有隔热板。

作为优选方案，所述隔热板垂直于所述倾斜面设置。

作为优选方案，所述导风板为两侧边设有翻边的折弯板。

作为优选方案，所述导风板固定焊接于所述干燥线烘干室的底部。

作为优选方案，所述进风装置包括驱动件以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述驱动件相连接。

作为优选方案，所述旋转体包括前板、后板以及若干个呈弧面形风叶；

所述风叶呈环形阵列地固定设置在所述前板和所述后板之间；

所述前板设有进风口，所述驱动件连接于所述后板的中心。

本实用新型实施例所提供的一种干燥线烘干室的导风结构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型所述的导风板1呈倒V字形倾斜于水平面设置，利用所述进风装置的出风口朝向所述导风板1的倾斜面，使得热风空气撞击所述导风板1后，流动方向发生改变，热风空气整体往上流动，实现对热风空气的均匀分配，更好地利用热风对污泥进行干燥，该导风结构简单，有利于提到热风的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的干燥线烘干室的导风结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例的干燥线烘干室的导风结构的平面示意图。

图3为本实用新型实施例的干燥线烘干室的进风装置立体示意图。

图4为图3另一视角立体示意图。

图5为本实用新型实施例的干燥线烘干室的导风结构的导风板立体示意图。

图中：1.导风板；2.隔热板；3.驱动件；4.前板；5.后板；6.风叶；7.抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型优选的实施例提供了一种干燥线烘干室的导风结构，所述导风结构设置于所述干燥线烘干室的底部，所述导风结构包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板1，所述导风板1呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板1的倾斜面且靠近所述导风板1的底部设置。

基于上述技术特征的干燥线烘干室的导风结构，所述导风板1呈倒V字形倾斜于水平面设置，利用所述进风装置的出风口朝向所述导风板1的倾斜面，使得热风空气撞击所述导风板1后，流动方向发生改变，热风空气整体往上流动，实现对热风空气的均匀分配，更好地利用热风对污泥进行干燥，该导风结构简单，有利于提到热风的利用率。

如图2所述，所述导风板1与水平面的倾斜角度是15°-75°，本实施例中，所述导风板1与水平面的倾斜角度α为30°。实现对热风空气的导向作用，使得热风空气往上流动。

进一步的，所述导风板1的两侧设有隔热板2，可避免热风空气与烘干室的外壳体过多的接触，损失热量，从而导致降低热风空气热能的利用率。

如图5所示，所述导风板1为两侧边设有翻边的折弯板，提高所述导风板1的强度，避免热风风力的撞击导致所述导风板1的过度变形。

进一步的，所述导风板1固定焊接于所述干燥线烘干室的底部，进一步加强了所述导风板1的强度。

如图3至图4所示，所述进风装置包括驱动件3以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述驱动件3相连接，实现把热风空气导入到所述烘干室中。

进一步的，所述旋转体包括前板4、后板5以及若干个呈弧面形风叶6；所述风叶6呈环形阵列地固定设置在所述前板4和所述后板6之间；所述前板4设有进风口，所述驱动件3连接于所述后板5的中心，热风空气从所述前板4的进风口进，从环形阵列设置的所述风叶6的间隙里出，实现热风空气的转向，该送风装置结构简单，可实现风向的转向，有利于提高热风空气热能的利用率。

如图1至图2所示，所述进风装置的下方设有用于收集残余污泥的抽屉7，对于一些从最底层的网带掉下的污泥，利用所述导风板1的倾斜设置，可对残余的污泥进行汇集，使其掉入到所述抽屉7中，再由工作人员进行处理，设计更加合理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述导风结构设置于所述干燥线烘干室的底部，所述导风结构包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；

所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置；

所述进风装置包括驱动件以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述驱动件相连接；

所述旋转体包括前板、后板以及若干个呈弧面形风叶；所述风叶呈环形阵列地固定设置在所述前板和所述后板之间；所述前板设有进风口，所述驱动件连接于所述后板的中心。

2.根据权利要求1所述的干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述导风板与水平面的之间的夹角呈15°-75°。

3.根据权利要求1所述的干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述导风板的两侧设有隔热板。

4.根据权利要求3所述的干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述隔热板垂直于所述倾斜面设置。

5.根据权利要求1所述的干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述导风板为两侧边设有翻边的折弯板。

6.根据权利要求1所述的干燥线烘干室的导风结构，其特征在于，所述导风板固定焊接于所述干燥线烘干室的底部。