CN208575997U - 一种预制墙板的孔洞定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种预制墙板的孔洞定位工装，包括定位座、预埋管、盖板以及紧固件；定位座为一圆环形座体结构，其中心区域开设有一座体通孔；预埋管为一圆柱形管状结构，其内壁轮廓与座体结构的外壁轮廓相匹配；盖板为一片状结构，该片状结构中开设有一盖板通孔；紧固件包括螺母和螺栓；在装配状态下，定位座焊接在模台上；螺母焊接在定位座的座体通孔中，且螺母中螺孔的轴向中心线垂直于定位座的正面；预埋管罩合在定位座上，以使预埋管的轴向中心线与定位座的轴向中心线重合；盖板盖合在预埋管的顶端，螺栓的螺杆穿过盖板上的盖板通孔，并通过螺纹配合拧入位于座体通孔的螺母中，螺栓的头部则压紧在盖板上，从而将预埋管定位在预制墙板中。

Description

一种预制墙板的孔洞定位工装

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及一种孔洞定位工装，主要涉及一种预制墙板、楼板、空调板以及阳台板的孔洞定位工装。

背景技术

在预制楼板的生产过程中，通常在模台上定位一预埋管，但是，现有预埋管的定位存在一个缺点，即可靠性较差，预埋管受到外力容易出现松动，从而导致预埋管位移，最终导致生成的孔洞在预制墙板中的定位精度不准确，影响后期施工。

鉴于此，如何解决上述现有技术存在的不足，提出一种预制墙板的孔洞定位工装便成为本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种预制墙板的孔洞定位工装，其目的是为了解决目前预制墙板的生产过程中孔洞定位精度不准的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预制墙板的孔洞定位工装，所述定位工装包括一定位座、一预埋管、一盖板以及一紧固件；其中，所述定位座为一圆环形座体结构，该座体结构的中心区域开设有一座体通孔；所述预埋管为一圆柱形管状结构，该管状结构的内壁轮廓与座体结构的外壁轮廓相匹配，且管状结构的直径大于座体结构的直径；所述盖板为一片状结构，该片状结构中开设有一盖板通孔；所述紧固件包括一螺母和一螺栓，所述螺栓包括一螺杆和一头部；

在装配状态下，所述定位座焊接在模台上；所述螺母焊接在定位座的座体通孔中，且螺母中螺孔的轴向中心线垂直于定位座的正面；所述预埋管罩合在定位座上，以使预埋管的轴向中心线与定位座的轴向中心线重合；所述盖板盖合在预埋管的顶端，所述螺栓的螺杆穿过盖板上的盖板通孔，并通过螺纹配合拧入位于座体通孔的螺母中，所述螺栓的头部则压紧在盖板上，从而将预埋管定位在预制墙板中。

上述方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，在装配状态下，所述预埋管的内壁与定位座的外壁之间具有1mm-2mm的间隙。

2、上述方案中，所述定位座的外壁处设有环形斜面，该环形斜面由内向外向下倾斜。

3、上述方案中，所述定位座由座体通孔处点焊固定在所述模台上。

4、上述方案中，所述螺母为外六角螺母。

5、上述方案中，所述预埋管可留在预制墙板中以形成一墙中管，或者可拆除以形成一墙中孔洞。

本实用新型工作原理是：本实用新型涉及的一种预制墙板的孔洞定位工装，包括一定位座；在装配状态下，定位座固定在模台上，螺母固定模台上，且定位在定位座中心，螺母中螺孔的轴向中心线垂直于座体正面，对应该螺母设有一螺栓，预埋管罩合在定位座上，盖板盖合在预埋管顶部，螺栓由盖板上的盖板通孔穿入，并拧在螺母中，从而将预埋管定位在墙板中。

由于上述方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型定位精准、可靠性好、操作方便，能够有效防止预埋管移位，从而保障孔洞的精度，提高墙板的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实施例定位工装的俯视图；

附图2为本实施例定位座中焊接螺母的剖视图；

附图3为本实施例在装配状体下的剖视图；

附图4为本实施例孔洞在墙板中的示意图。

以上附图中：1、定位座；10、座体结构；11、座体通孔；12、环形斜面；2、预埋管；3、盖板；30、盖板通孔；4、螺母；5、螺栓；50、螺杆；51、头部；6、模台；7、预制墙板；70、孔洞。

具体实施方式

实施例：一种预制墙板的孔洞定位工装

参见附图1-4所示，所述定位工装包括一定位座1、一预埋管2、一盖板3以及一紧固件。

其中，所述定位座1为一圆环形座体结构10，该座体结构10的中心区域开设有一座体通孔11。本实施例中，为了方便脱模，所述定位座1的外壁上设有一环形斜面12，该环形斜面12均由内向外向下倾斜。

所述预埋管2为一圆柱形管状结构，该管状结构的内壁轮廓与座体结构10的外壁轮廓相匹配，且管状结构20的直径大于座体结构的直径。所述盖板3为一片状结构，该片状结构中开设有盖板通孔30。所述紧固件包括一螺母4和一螺栓5，所述螺栓5具有一螺杆50和一头部51。

在装配状态下，所述定位座1焊接在模台6上。所述螺母4焊接在定位座1的座体通孔11中，且螺母4中螺孔的轴向中心线垂直于定位座1的正面；所述预埋管2罩合在定位座1上，以使预埋管2的轴向中心线与定位座1的轴向中心线重合；所述盖板3盖合在预埋管2的顶端，所述螺栓5的螺杆50穿过盖板3上的盖板通孔30，并通过螺纹配合拧入位于座体通孔11的螺母4中，所述螺栓5的头部51则压紧在盖板3上，从而将预埋管2定位在预制墙板7中。

本实施例在制作预制墙板7过程中，先将定位座1通过座体通孔11的边缘点焊在模台6上。然后将预埋管2扣在定位座1上，此时，预埋管2内壁直径略大于定位座1外壁直径的尺寸，并且两者之间具有1-2mm的间隙。接着，在预埋管2的顶端盖上盖板3，所述螺栓5由线盖板3上的盖板通孔30穿入，并拧在螺母4中，从而将盖板3压紧。再接着，浇筑混凝土。

在脱模时，先将螺栓5从螺母4中拆卸，然后再将成型的墙板7从模台6中脱模，并将预埋管2拆除以形成一墙中孔洞70。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：所述定位工装包括一定位座、一预埋管、一盖板以及一紧固件；其中，所述定位座为一圆环形座体结构，该座体结构的中心区域开设有一座体通孔；所述预埋管为一圆柱形管状结构，该管状结构的内壁轮廓与座体结构的外壁轮廓相匹配，且管状结构的直径大于座体结构的直径；所述盖板为一片状结构，该片状结构中开设有一盖板通孔；所述紧固件包括一螺母和一螺栓，所述螺栓包括一螺杆和一头部；

在装配状态下，所述定位座焊接在模台上；所述螺母焊接在定位座的座体通孔中，且螺母中螺孔的轴向中心线垂直于定位座的正面；所述预埋管罩合在定位座上，以使预埋管的轴向中心线与定位座的轴向中心线重合；所述盖板盖合在预埋管的顶端，所述螺栓的螺杆穿过盖板上的盖板通孔，并通过螺纹配合拧入位于座体通孔的螺母中，所述螺栓的头部则压紧在盖板上，从而将预埋管定位在预制墙板中。

2.根据权利要求1所述的预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：在装配状态下，所述预埋管的内壁与定位座的外壁之间具有1mm-2mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：所述定位座的外壁处设有环形斜面，该环形斜面由内向外向下倾斜。

4.根据权利要求1或3所述的预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：所述定位座由座体通孔处点焊固定在所述模台上。

5.根据权利要求1所述的预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：所述螺母为外六角螺母。

6.根据权利要求1所述的预制墙板的孔洞定位工装，其特征在于：所述预埋管可留在预制墙板中以形成一墙中管，或者可拆除以形成一墙中孔洞。