CN208569375U - 一种its电子化点检系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ITS电子化点检系统，包括PC端组，所述PC端组的连接端设有监控模块组与SCADA IO采集设备，所述监控模块组与SCADA IO采集设备连接，所述SCADA IO采集设备的连接端设有网络链接PLC，所述网络链接PLC的连接端设有PLC组，所述PLC组的连接端设有数据传输模块组，所述数据传输模块组的连接端设有传感器模块组。本实用新型可以达到参数的自动写入、自动化点检、设备状态实时分析、集中化管理等功能，并具有可追溯性，同时可以降低点检员的工作量，减少点检员工作时长，节约人力成本以及因人力而造成的不必要的经济支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及点检技术领域，特别涉及一种ITS电子化点检系统。
背景技术
现有的点检系统在实际使用时需要人工设定使用参数，根据生产的品种不同，在开机前需要输入100多个设定参数，需要点检确认的点则达到有300 多个，许多地方采取指针式表计测量，人员点检时需要在车间内来回行走，因此现有技术还存在以下缺点：
1、人员设定参数，很容易发生错输现象；
2、人员作业强度大，浪费大量功能工时；
3、点检的时效性太差，两次点检之间发生的异常无法发现；
4、可追溯性差，无法查找以往的历史记录，异常调查困难；
5、共享性差，设备现状无法实时多点查看。
因此，发明一种ITS电子化点检系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种ITS电子化点检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ITS电子化点检系统，包括PC端组，所述PC端组的连接端设有监控模块组与SCADA IO采集设备，所述监控模块组与SCADA IO采集设备连接，所述SCADA IO采集设备的连接端设有网络链接PLC，所述网络链接PLC的连接端设有PLC组，所述 PLC组的连接端设有数据传输模块组，所述数据传输模块组的连接端设有传感器模块组。
优选的，所述PC端组包括远程显示终端、现场操作工作站和数据采集服务器。
优选的，所述监控模块组包括总监控模块、1C监控模块、2C监控模块、 3C监控模块和RW监控模块。
优选的，所述PLC组包括501PLC、401PLC、402PLC、水分计PLC、调和系统PLC、数据分析PLC和数据采集PLC。
优选的，所述传感器模块组包括液位计、电流传感器、电压传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器。
优选的，所述数据传输模块组包括多个UW远程IO盘，多个UW远程IO 盘均与数据采集PLC连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置传感器模块组并通过PLC组进行相关数据处理，使用SCADA IO采集设备进行上位机处理，从而达到以下功能：
1、参数的自动写入：将各品种的生产条件整理录入SCADA IO采集设备，在更换点检品种时，只需在现场操作工作站内点击鼠标就可以完成参数写入，避免人员进行参数输入出错的发生，同时当前生产的品种信息在远程显示终端进行显示，有错误能及时发现；
2、自动化点检：数据采集服务器每小时将数据填入日报一次，每天生成一份报表，以Excel文件形式保存在FTP服务器上，供关联人员随时查阅；
3、设备状态实时分析：每小时一次的点检并不能反映设备运行的实时状态，本实用新型通过参数的自动写入功能作为基准，在设备运行过程中，对当前运行参数进行实时分析，发现异常监控模块组及时报警，提醒作业人员进行处置；
4、集中化管理：现有生产线较长，有多个作业员，不但其他工位发生的异常不能及时了解，有时候因为视线问题，本工位的异常也很难发现，本实用新型通过设有监控模块组，当某个数据出现异常时，会发出颜色及声光报警，保证异常的及时发现、处置；
5、可追溯性：数据采集服务器对设备运行数据、报警信息实时记录，对设备异常、工程异常进行调查时，可以调取当前及历史记录，分析异常发生的规律性；
6、降低点检员的工作量，减少点检员工作时长，节约人力成本以及因人力而造成的不必要的经济支出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的PC端组结构示意图。
图3为本实用新型的监控模块组结构示意图。
图4为本实用新型的PLC组结构示意图。
图5为本实用新型的传感器模块组结构示意图。
图中：1 PC端组、2监控模块组、3 SCADA IO采集设备、4网络链接PLC、 5PLC组、6数据传输模块组、7传感器模块组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种ITS电子化点检系统，包括PC端组1，所述PC端组1的连接端设有监控模块组2与SCADA IO采集设备3，所述监控模块组2与SCADA IO采集设备3连接，所述SCADA IO采集设备3的连接端设有网络链接PLC4，所述网络链接PLC4的连接端设有PLC组5，所述 PLC组5的连接端设有数据传输模块组6，所述数据传输模块组6的连接端设有传感器模块组7。
所述PC端组1包括远程显示终端、现场操作工作站和数据采集服务器，所述监控模块组2包括总监控模块、1C监控模块、2C监控模块、3C监控模块和RW监控模块，所述总监控模块、1C监控模块、2C监控模块、3C监控模块和RW监控模块均包括多个监控摄像头，所述PLC组5包括501PLC、401PLC、 402PLC、水分计PLC、调和系统PLC、数据分析PLC和数据采集PLC，所述传感器模块组7包括液位计、电流传感器、电压传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器，所述液位计、电流传感器、电压传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器均与数据采集PLC电性连接，所述数据传输模块组6 包括多个UW远程IO盘，多个UW远程IO盘均与数据采集PLC连接。
本实用新型工作原理：首先通过SCADA IO采集设备3对PLC组5内部除数据采集PLC外其他PLC的数据进行实时采集，然后再通过数据采集PLC对传感器模块组7中多个传感器检测到的数据进行实时采集，然后通过SCADA IO 采集设备3自动将写入生产标准参数，采集到的数据在状态分析PLC中进行实时分析，与标准进行比对，数据偏离标准时监控模块组2进行报警提示，本实用新型通过设置传感器模块组7并通过PLC组5进行相关数据处理，使用SCADA IO采集设备3进行上位机处理，从而达到以下功能：
1、参数的自动写入：将各品种的生产条件整理录入SCADA IO采集设备3，在更换点检品种时，只需在现场操作工作站内点击鼠标就可以完成参数写入，避免人员进行参数输入出错的发生，同时当前生产的品种信息在远程显示终端进行显示，有错误能及时发现；
2、自动化点检：数据采集服务器每小时将数据填入日报一次，每天生成一份报表，以Excel文件形式保存在FTP服务器上，供关联人员随时查阅；
3、设备状态实时分析：每小时一次的点检并不能反映设备运行的实时状态，本实用新型通过参数的自动写入功能作为基准，在设备运行过程中，对当前运行参数进行实时分析，发现异常监控模块组2及时报警，提醒作业人员进行处置；
4、集中化管理：现有生产线较长，有多个作业员，不但其他工位发生的异常不能及时了解，有时候因为视线问题，本工位的异常也很难发现，本实用新型通过设有监控模块组，当某个数据出现异常时，会发出颜色及声光报警，保证异常的及时发现、处置；
5、可追溯性：数据采集服务器对设备运行数据、报警信息实时记录，对设备异常、工程异常进行调查时，可以调取当前及历史记录，分析异常发生的规律性；
6、降低点检员的工作量，减少点检员工作时长，节约人力成本以及因人力而造成的不必要的经济支出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ITS电子化点检系统，包括PC端组(1)，其特征在于：所述PC端组(1)的连接端设有监控模块组(2)与SCADA IO采集设备(3)，所述监控模块组(2)与SCADA IO采集设备(3)连接，所述SCADA IO采集设备(3)的连接端设有网络链接PLC(4)，所述网络链接PLC(4)的连接端设有PLC组(5)，所述PLC组(5)的连接端设有数据传输模块组(6)，所述数据传输模块组(6)的连接端设有传感器模块组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种ITS电子化点检系统，其特征在于：所述PC端组(1)包括远程显示终端、现场操作工作站和数据采集服务器。
3.根据权利要求1所述的一种ITS电子化点检系统，其特征在于：所述监控模块组(2)包括总监控模块、1C监控模块、2C监控模块、3C监控模块和RW监控模块。
4.根据权利要求1所述的一种ITS电子化点检系统，其特征在于：所述PLC组(5)包括501PLC、401PLC、402PLC、水分计PLC、调和系统PLC、数据分析PLC和数据采集PLC。
5.根据权利要求1所述的一种ITS电子化点检系统，其特征在于：所述传感器模块组(7)包括液位计、电流传感器、电压传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器。
6.根据权利要求4所述的一种ITS电子化点检系统，其特征在于：所述数据传输模块组(6)包括多个UW远程IO盘，多个UW远程IO盘均与数据采集PLC连接。
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