CN2085691U - 切削加工内弧面和内球面专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种切削内弧面及内球面专 用刀具，是由特制刀体内装一套传动机构：刀杆(1)的 头部呈蛇嘴形，蛇嘴内装有一对小伞齿轮(5)、(6)，伞 轮(6)上装有刀箱(7)，插入刀头(2)，伞轮(6)、刀箱 (7)、刀杆头蛇嘴用垂直的中轴(11)连接和确定伞轮 传动及刀箱的位置；刀杆(1)是中间有通孔的长方体， 通孔内穿入细长传动轴(4)头部接伞轮(5)，尾部接播 柄(8)，各部组装一体，成为专用切削内弧面和内球面 刀具。该刀具结构集中，体积小，便于操作，加工精度 高，能节省大量辅助时间，工作效率高，适宜推广应 用。

Description

本实用新型是属于一种机械加工刀具，专用于切削内弧面和内球面加工工件。

目前，国内常用的切削内弧面和内球面的刀具有以下几种：

（1）焊接式园弧型车刀，切削加工园弧时是用双手控制车床大拖板和中拖板切削园弧法。此种方法使用简单，但加工弧面精度差，效率低，而且双手不易控制均匀进给量。

（2）样板成型车刀切削法，此法适用于小型园弧的加工，而且刃磨板刀样难度大。

（3）专用手动切削园弧工具，使用时必须把车床小拖板拆下，再装上手动切削园弧工具，此法虽加工园弧精度较高，但结构笨重，使用时不便。

（4）自动切削园弧工具，虽自动化性能较高，但结构复杂、庞大，造价高昂。

本实用新型的目的是为了避免上述几种刀具的缺点和不足，提供一种新型的专用切削内弧面和内球面的刀具，该刀具制做简单，结构灵巧，使用方便，能切削加工高精度的园弧型工件。

本实用新型的目的是这样实现的：切削内弧面和内球面的专用刀具是由特制的刀体装有传动机构来完成，刀体的前部分是刀杆头部呈现蛇咀形（简称蛇咀），蛇咀内装有一对小型伞齿轮，一个装在刀箱的下部为被动伞齿轮，用下顶丝固定，一个装在刀箱的侧面为主动伞齿轮与传动轴连接，垂直于蛇咀、刀箱和被动伞齿轮中心的中轴将其三部分连接，并用于确定两个伞齿轮的啮合传运及刀箱的位置，刀头装入刀箱，刀头伸出刀箱基准面的长度和刀箱选择的规格，均根据被加工工件半径而定；刀体的另一部，长方体中间有通孔的刀杆，在通孔中穿入细长传动轴，两头有垫套，尾部有丝圈、锥形垫与摇柄相接，用销子固定，各部组装一体，完成切削任务。

其传动过程是：通过摇动刀杆尾部的摇柄，将动力传给刀杆通孔内的传动轴，传动轴带动刀箱侧面的主动伞齿轮，再与被动轮相咬合传动，使被动轮上的刀箱以中轴中心孔为园心作园周运动，进行依次进刀切削。

通过选用不同规格的刀箱和刀头露出刀箱基准面的尺寸，来完成对不同园弧工件的切削。本刀具可加工半径R＝20～60mm以内的园弧形工件。

本实用新型的技术经济效果是：（一）该工具是采用组合式一对小型伞齿轮传动，传动过程稳定可靠，承载力大，整体结构精巧、集中，便于操作。（二）在加工过程中能准确的控制各种加工尺寸，比已有技术用焊接式的园弧刀和样板刀加工工件的精度高， 可达

以上。（三）应用范围广，可通过选择不同规格的备用刀箱和刀头露出刀箱的长度，可加工不同规格的内弧或内球面的工件。（四）制作简单、造价低廉。（五）能大量节省辅助时间，可提高工作效率。

附图说明：

图1：切削内弧面及内球面刀具整体装配图及A－A剖视图。

图2：切削内弧面及内球面刀具  前部俯视图。

图3：实施例选用的刀箱与刀头装配图。

图中各代号：（1）刀杆、（2）刀头、（3）垫套、（4）传动轴、（5）主动伞齿轮、（6）被动伞齿轮、（7）刀箱、（8）摇柄、（9）刀箱侧顶丝、（10）基准面、（11）中轴、（12）下顶丝、（13）锥形垫、（14）销子、（15）丝圈、（16）中轴中心孔。

下面结合附图对本实用新型结构连接及实施过程作进一步说明：

实施例：（一）加工一园柱体内弧半径R＝25^＋0.1mm工件。

（二）加工一园柱端面内园球面半径R＝28^＋0.1mm工件。

使用机床CA6140、工件材料45＃钢、刀头材料为硬质合金YT15，刀杆和其它部件为45＃钢。

采用切削内弧面及内球面专用刀具进行加工，刀具整体组装如图1，长方体中间有通孔的刀杆（1），头部呈蛇咀形，在蛇咀内装有一对小型伞齿轮（5）、（6），伞齿轮（6）上装有刀箱（7），用下顶丝（12）固定。本实施例选用的刀箱规格及与刀头装配情况如图3，刀箱长为25mm，刀箱基准面（10）到中轴中心孔（16）的距离长为15mm，刀头（2）装入刀箱（7）用侧顶丝（9）固定，刀尖到刀箱基准面长为10mm（15mm＋10mm等于被加工件内弧R25mm），用垂直于刀杆头部蛇咀、刀箱和被动伞齿轮中心的中轴（11）连接，同时也用于确定两个伞轮啮合传运及刀箱的位置；刀杆（1）的中间通孔内装有细长传动轴（4），两头都装垫套（3），伸出刀杆外部传动轴上装有丝圈（15）、锥形垫（13）后接摇柄（8）用销子（14）固定，组装成整体刀具。

将组装好的刀具装入车床刀架上，启动机床利用中拖板刻度值控制切削进给量，车床大拖板和小拖板来调节工件半径的中心点，用手均匀转动刀杆（1）尾部摇柄（8）依次逐刀进行切削，至到加工工件要求的尺寸及精度为止，内弧半径R＝25^＋0.1mm，精度

以上。

如切削园柱端部球面R为28^＋0.1时，只须把刀头再伸出3mm，尔后把刀杆安置变换一个方向即可切削加工内球面，利用小拖板控制进给量，车至内园球面R＝28^＋0.1mm，精度为

。

Claims (4)

1、一种加工内弧面及内球面专用刀具，刀体是由刀杆(1)、刀头(2)所组成，其特征在于，刀杆(1)是中间有通孔的长方体，头部为蛇咀形，内装有传动机构：头部蛇咀形内装有一对小型伞齿轮(5)、(6)和刀杆中间通孔内装有细长传动轴(4)，尾部接有摇柄(8)；刀头(2)装在刀箱(7)内，各部部件组装为一体实现内弧面及内球面的车削加工。

2、根据权利要求1所述刀具，其特征在于，刀杆体内的传动机构其连接形式是：传动轴（4）穿入刀杆中间通孔内，两头有垫套（3），头部与伞齿轮（5）联接，伞齿轮（5）与伞齿轮（6）咬合，尾部与摇柄（8）连接，用销子（14）固定，摇柄与刀杆之间的传动轴上装有丝圈（15）、锥形垫（13），通过转动摇柄进行传动。

3、根据权利要求1所述刀具，其特征在于，刀头（2）装入刀箱（7）用测顶丝（9）固定，刀箱平放在伞齿轮（6）上用下顶丝（12）固定，用垂直于刀杆蛇咀、刀箱（7）、伞齿轮（6）中心的中轴（11）连接，并  用于确定两个伞齿轮的啮合传运及刀箱的位置。

4、根据权利要求1所述刀具，其特征在于，刀头（2）装入刀箱（7）伸出基准面（10）的长度和确定选择刀箱的规格是根据加工内园弧和内球面半径来确定，加工半径R在20－60mm范围内。

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