CN208568012U - 一种液压式油量检测型集油杯 - Google Patents

Abstract

一种液压式油量检测型集油杯，设置有集油杯本体、油量检测装置、油量显示装置；油量检测装置分别与集油杯本体、油量显示装置连接；通过感应集油杯内的液体压强检测集油杯内的油量大小，并将检测到的信息发送出去；集油杯本体设置有底座、杯壁以及用于与抽油烟机外罩连接的固定件；底座、固定件分别与杯壁的两端密封连接，杯壁内部形成杯腔；以杯腔位置为内，油量检测装置设置于杯腔、底座内壁、杯壁内壁中的至少一种，油量检测装置设置有第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件；该液压式油量检测型集油杯能使用户在使用时，通过感应集油杯内的液体压强检测集油杯内的油量，并将检测到的信息进行传输。

Description

一种液压式油量检测型集油杯

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种液压式油量检测型集油杯。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的电器，在日常生活中发挥着重要作用。使用时，部分油烟会被油烟机的抽风组件抽走，但是还有部分的油烟会凝固在烟机外罩上，因此人们通常会安装一个集油杯收集烟机外罩部分的油污。现有技术中，多数集油杯人往往只能通过人肉眼的观察分辨集油杯中油污是否满了。但是，随着生活节奏的加快，人们经常会忘记对集油杯进行清理，这就容易造成集油杯中的油污渗出，进而对厨房中的环境造成二次污染。

因此，针对现有技术不足，提供一种液压式油量检测型集油杯以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种液压式油量检测型集油杯，该液压式油量检测型集油杯通过感应集油杯内的油污液体压强来检测集油杯内的油污重量，进而提醒人们对集油杯内的油污进行及时清理。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种液压式油量检测型集油杯，通过感应集油杯内的液体压强检测集油杯内的油量大小，并将检测到的信息进行传输。

设置有油量检测装置、集油杯本体以及油量显示装置，油量检测装置的探测端设置于集油杯本体，油量检测装置的输出端与油量显示装置连接。

油量检测装置的探测端通过检测集油杯本体的压强检测集油杯本体的油污大小，并将检测信息发送至油量显示装置。

优选的，集油杯本体设置有底座、杯壁以及用于与抽油烟机外罩连接的固定件；

底座、固定件分别与杯壁的两端密封连接，杯壁内部形成杯腔；以杯腔位置为内，油量检测装置设置于杯腔、底座内壁、杯壁内壁中的至少一种。

优选的，油量检测装置设置有第一检测组件；第一检测组件的探测端设置于杯腔。

优选的，第一检测组件的探测端设置有多个。

优选的，油量检测装置设置有第二检测组件；第二检测组件的探测端设置于底座内壁。

优选的，第二检测组件的探测端设置有多个，第二检测组件设置为柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜。

优选的，底座的内壁表面积为S_底，第二检测组件的探测端总面积为S_第二探测，S_第二探测≤S_底，选择底座任意两点以直线连接形成两点之间的线段，所有两点之间的线段中长度最长的线段长度定义为底座的最大距离D_底，第一检测组件的任意两个探测端之间的间距为D_第一探测，0.5D_底≤D_第一探测≤D_底。

另一优选的，油量检测装置还设置有第三检测组件，第三检测组件的探测端设置于杯壁内壁。

优选的，第三检测组件的探测端设置有多个，杯壁的内壁表面积为S_壁，第三检测组件的探测端总面积为S_第三探测,0.3S_壁≤S_第三探测≤S_壁。

将杯壁中用于与固定件连接的一端定义为杯口端。

优选的，还设置有警报装置，油量检测装置还设置有第四检测组件，第四检测组件的探测端设置于杯口端，第四检测组件的输出端分别与油量显示装置、警报装置连接；

优选的，第四检测组件的探测端设置为探测薄膜；将第四检测组件的探测端的总面积定义为S_第四探测，将杯口端的面积定义为S _杯口；0.3S_杯口≤S_第四探测≤S_杯口。

优选的，杯口端设置有油满过渡组件；油满过渡组件设置为第一环形片、第二环形片、外接环，以杯口端所在的平面为第一平面，以集油杯本体的重力方向为下，以集油杯本体的重力反方向为上，以集油杯的杯腔的方向为内，以集油杯的杯腔的反方向为外，外接环的两端分别与第一环形片的一端、第二环形片的一端连接。

外接环设置为沿杯口端的上端面向上延伸的延伸片，外接环的延伸长度为H_外接环，0＜H_外接环＜1cm。

优选的，第一环形片设置为沿杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H₁的延伸片，第二环形片设置为沿第一环形片的上端面向内延伸，且延伸长度为H₂的延伸片；杯口端的最小内壁直径为H_杯口；第二环形片与第一平面的夹角为β；H₁＜cosβH₂＜0.5H_杯口。

优选的，第一环形片与第二环形片、外接环之间在杯腔上方向形成有油污过渡腔；

优选的，第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件、第四检测组件设置为薄膜压力传感器；

优选的，固定件设置为旋拧卡扣；

优选的，警报装置设置为LED灯带、蜂鸣器、灯珠或LED显示屏。

本实用新型的液压式油量检测型集油杯，设置有集油杯本体、油量检测装置、油量显示装置；油量检测装置分别与集油杯本体、油量显示装置连接；油量检测装置的检测端通过多点检测集油杯本体内的油量，并将检测到的油量信息，传递到油量显示装置。该液压式油量检测型集油杯能使用户在使用时，能够对集油杯内的油污进行实时的油量显示，并且能够在油量达到最大时候对用户进行提醒，方便了人们的使用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的集油杯本体结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例5的结构示意图。

图5是本实用的实施例6的结构示意图。

图6是本实用新型实施例7中集油杯本体的结构示意图。

图7是本实用新型实施例7中油满过渡组件的结构示意图。

在图1至图7中，包括：

集油杯本体100、

底座101、第一子座层1011、第二子座层1012、子座外壁 1013、子座空腔1014；

杯壁102、第一杯层1021、第二杯层1022、子腔1023；

油满过渡组件1024、第一环形片1025、第二环形片1026、外接环1027、油污过渡腔1028；

固定件103、杯腔1031；

油量检测装置200、第一检测组件201、第二检测组件202、第三检测组件203、第四检测组件204；

警报装置300；

油量显示装置400。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种液压式油量检测型集油杯，如图1、2所示，通过感应集油杯内的液体压强检测集油杯内的油量大小，并将检测到的信息发送出去。

设置有油量检测装置200、集油杯本体100以及油量显示装置 400，油量检测装置200的探测端设置于集油杯本体100，油量检测装置200的输出端与油量显示装置400连接。

油量检测装置200的探测端通过检测集油杯本体100的压强检测集油杯本体100的油污大小，并将检测信息发送至油量显示装置400。

具体的，集油杯本体100设置有底座101、杯壁102以及用于与抽油烟机外罩连接的固定件103；

底座101、固定件103分别与杯壁102的两端密封连接，杯壁 102内部形成杯腔1031；以杯腔1031位置为内，油量检测装置200 设置有第一检测组件201；第一检测组件201的探测端设置于杯腔 1031。

第一检测组件201设置为柔性薄膜压力传感器；柔性薄膜压力传感器设置为单点式柔性薄膜压力传感器，单点式柔性薄膜压力传感器型号为RX-D0508、RX-D1016、RX-D2027、RX-D4046、 RFP-603或A201-100LBF中任意一种或多种。

柔性薄膜压力传感器作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

固定件103设置为旋拧卡扣；旋拧卡扣作为本领域内的公知常识,具体结构特征就不再赘述。

本实用新型的单点感应式集油杯，设置有集油杯本体、油量检测装置，油量检测装置设置为单点式柔性薄膜压力传感器，通过单点式柔性薄膜压力传感器检测集油杯内的液体压强，判断集油杯内的油量大小，实时提醒用户的集油杯内的油量大小，并且及时清理集油杯的油，具有使用方便的特点。

实施例2。

一种液压式油量检测型集油杯，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，第一检测组件201 的探测端设置有多个。第一检测组件201设置为多点式薄膜压力传感器。多点式薄膜压力传感器型号为A801或Flexipot或 flexiforce或FSR406。

通过第一检测组件的探测端设置有多个，避免了探测时因为油污分布不均匀时造成的检测失误，能够进一步的提高检测的准确性，并且通过第一检测组件的探测端设置有多个，能够及时检测到集油杯内的油污所处的位置。

实施例3。

一种液压式油量检测型集油杯，如图3所示，其它结构与实施例1、2相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，油量检测装置200还设置有第二检测组件202；第二检测组件202 的探测端设置于底座101内壁。第二检测组件202设置为单点式柔性薄膜压力传感器。

第二检测组件202设置为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器设置为RX-D0508、RX-D1016、RX-D2027、RX-D4046、RFP-603或A201-100LBF中任意一种或多种。

通过将第二检测组件设置在底座内壁，第二检测组件通过探测油污整体传递的压力，并通过压力来计算的得到油量的大小。

实施例4。

一种液压式油量检测型集油杯，其它结构与实施例3相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，第二检测组件202 的探测端设置有多个，第二检测组件202设置为多点式柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜。

底座101的内壁表面积为S_底，第二检测组件202的探测端总面积为S_第二探测，S_第二探测≤S_底，选择底座任意两点以直线连接形成两点之间的线段，所有两点之间的线段中长度最长的线段长度定义为底座的最大距离D_底，第一检测组件的任意两个探测端之间的间距为D_第一探测，0.5D_底≤D_第一探测≤D_底。

通过将第二检测组件的探测端设置有多个，第二检测组件的探测端在底座内壁形成一个分布式检测区域，提高了对于油污的检测范围，避免了在油量检测的过程中，第二检测组件的检测失误。

实施例5。

一种液压式油量检测型集油杯，如图4所示，其它结构与实施例1-4任意一项相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，油量检测装置200还设置有第三检测组件203，第三检测组件203的探测端设置于杯壁102内壁。

第三检测组件203设置为薄膜压力传感器，第三检测组件203 设置为多点式柔性薄膜压力传感器。第三检测组件203的探测端设置有多个，杯壁102的内壁表面积为S_壁，第三检测组件203的探测端总面积为S_第三探测,0.3S_壁≤S_第三探测≤S_壁。

通过将第三检测组件设置于杯壁，能够及时了解油污在杯腔内所处的位置进而提醒用户及时清理油污。

实施例6。

一种液压式油量检测型集油杯，如图5所示，其它结构与实施例1-5相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，将杯壁102中用于与固定件103连接的一端定义为杯口端。

具体的，还设置有警报装置300，油量检测装置200还设置有第四检测组件204，第四检测组件204的探测端设置于杯口端，第四检测组件204的输出端分别与油量显示装置400、警报装置300 连接；

第四检测组件204设置为多点柔性薄膜压力传感器，第四检测组件204的探测端设置为探测薄膜。将第四检测组件204的探测端的总面积定义为S_第四探测，将杯口端的面积定义为S_杯口；0.3S _杯口≤S_第四探测≤S_杯口。

通过在杯口端设置警报装置，当集油杯内的油污抵达杯口端时即集油杯内的油污即将溢出时，第四检测组件通过探测到油污，并将信息发送至警报装置，警报装置随机发出警报信息。通过设置第四检测组件以及警报装置能够提醒用户及时清理集油杯，避免了集油杯内的油污泄漏。

实施例7。

一种液压式油量检测型集油杯，如图6与图7所示，其它结构与实施例1-6相同，不同之处在于，该液压式油量检测型集油杯，杯口端设置有油满过渡组件1024；油满过渡组件1024设置为第一环形片1025、第二环形片1026、外接环1027，以杯口端所在的平面为第一平面，以集油杯本体100的重力方向为下，以集油杯本体100的重力反方向为上，以集油杯的杯腔1031的方向为内，以集油杯的杯腔1031的反方向为外，外接环1027的两端分别与第一环形片1025的一端、第二环形片1026的一端连接。

外接环1027设置为沿杯口端的上端面向上延伸的延伸片，外接环1027的延伸长度为H_{外接环1027}，0＜H_{外接环1027}＜1cm。

具体的，第一环形片1025设置为沿杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H₁的延伸片，第二环形片1026设置为沿第一环形片 1025的上端面向内延伸，且延伸长度为H₂的延伸片；杯口端的最小内壁直径为H_杯口；第二环形片1026与第一平面的夹角为β；H₁＜cosβH₂＜0.5H_杯口。

具体的，第一环形片1025与第二环形片1026、外接环1027 之间在杯腔1031上方向形成有油污过渡腔1028。

通过设置油满过渡组件能够将油污进行集中收集，使得集油杯本体在收集油污时避免油污悬挂附着在杯壁的内壁，影响检测的准确性，同时也防止油污过多时从集油杯内溢出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种液压式油量检测型集油杯，其特征在于：

设置有油量检测装置、集油杯本体以及油量显示装置；

所述油量检测装置的探测端设置于所述集油杯本体；

所述油量检测装置的输出端与所述油量显示装置连接；

所述油量检测装置的探测端通过检测集油杯本体的压强检测集油杯本体的油污大小，并将检测信息发送至所述油量显示装置。

2.根据权利要求1所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：所述集油杯本体设置有底座、杯壁以及用于与抽油烟机外罩连接的固定件；

所述底座、所述固定件分别与所述杯壁的两端密封连接；

所述杯壁内部形成杯腔，以所述杯腔位置为内；

所述油量检测装置设置于所述杯腔、所述底座内壁、所述杯壁内壁中的至少一处位置。

3.根据权利要求2所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：

所述油量检测装置设置有第一检测组件；所述第一检测组件的探测端设置于所述杯腔；

所述第一检测组件的探测端设置有多个。

4.根据权利要求3所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：所述油量检测装置设置有第二检测组件；

所述第二检测组件的探测端设置于所述底座内壁。

5.根据权利要求4所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：所述第二检测组件的探测端设置有多个；所述第二检测组件设置为柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜；

所述底座的内壁表面积为S_底，所述第二检测组件的探测端总面积为S_第二探测，S_第二探测≤S_底；选择底座任意两点以直线连接形成两点之间的线段，所有两点之间的线段中长度最长的线段长度定义为底座的最大距离D_底，第一检测组件的任意两个探测端之间的间距为D_第一探测，0.5D_底≤D_第一探测≤D_底。

6.根据权利要求5所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：

所述油量检测装置还设置有第三检测组件；

所述第三检测组件的探测端设置于所述杯壁内壁。

7.根据权利要求6所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：

所述第三检测组件的探测端设置有多个；

所述杯壁的内壁表面积为S_壁，所述第三检测组件的探测端总面积为S_第三探测,0.3S_壁≤S_第三探测≤S_壁。

8.根据权利要求7所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：

将所述杯壁中用于与所述固定件连接的一端定义为杯口端；

还设置有警报装置，所述油量检测装置还设置有第四检测组件，所述第四检测组件的探测端设置于所述杯口端，所述第四检测组件的输出端分别与所述油量显示装置、所述警报装置连接。

9.根据权利要求8所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：所述第四检测组件的探测端设置为探测薄膜；

将所述第四检测组件的探测端的总面积定义为S_第四探测，将所述杯口端的面积定义为S_杯口；0.3S_杯口≤S_第四探测≤S_杯口。

10.根据权利要求9所述的液压式油量检测型集油杯，其特征在于：所述杯口端设置有油满过渡组件；所述油满过渡组件设置为第一环形片、第二环形片、外接环；

以所述杯口端所在的平面为第一平面，以所述集油杯本体的重力方向为下，以所述集油杯本体的重力反方向为上，以所述集油杯的杯腔的方向为内，以所述集油杯的杯腔的反方向为外；

所述外接环的两端分别与所述第一环形片的一端、所述第二环形片的一端连接；

所述外接环设置为沿所述杯口端的上端面向上延伸的延伸片，所述外接环的延伸长度为H_外接环，0＜H_外接环＜1cm；

所述第一环形片设置为沿所述杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H₁的延伸片；

所述第二环形片设置为沿所述第一环形片的上端面向内延伸，且延伸长度为H₂的延伸片；所述杯口端的最小内壁直径为H_杯口；所述第二环形片与所述第一平面的夹角为β；所述H₁＜cosβH₂＜0.5H_杯口；

所述第一环形片与所述第二环形片、所述外接环之间在所述杯腔上方向形成有油污过渡腔；

所述第一检测组件、所述第二检测组件、所述第三检测组件、第四检测组件设置为薄膜压力传感器；

所述固定件设置为旋拧卡扣；

所述警报装置设置为LED灯带、蜂鸣器、灯珠或LED显示屏。