CN108644855A - 一种精度油量检测式集油杯 - Google Patents

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CN108644855A CN201810942818.3A CN201810942818A CN108644855A CN 108644855 A CN108644855 A CN 108644855A CN 201810942818 A CN201810942818 A CN 201810942818A CN 108644855 A CN108644855 A CN 108644855A
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陈超
李健鹏
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Abstract

一种精度油量检测式集油杯，设置有油量检测装置、集油杯本体、油量显示装置、处理装置以及比较装置；在工作时，通过油量检测装置的第一检测组件以及第二检测组件分别在第一凹槽与第二凹槽处进行检测，当集油杯内的油液水平设置时，集油杯的油液处于水平分布状态，第一检测组件与第二检测组件检测的信息一致，并将检测到的信息发送至处理装置，处理装置通过对比检测细信息，经过计算将最高点位的油液信息发送至油量显示装置。该精度油量检测式集油杯能够在不同的集油杯状态时进行精准检测，并提醒用户对集油杯进行及时清理，方便了人们的使用。

Description

一种精度油量检测式集油杯
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种精度油量检测式集油杯。
背景技术
随着科技的发展，油烟机越来越成为居家必备的电器之一，在日常生活的使用中，部分油污会随着油烟机的抽风组件被抽走，但是还有部分的油污会凝固在烟机外罩上，因此人们通常会安装一个集油杯收集烟机外罩上的油液。目前大部分的集油杯，人们通常只能通过肉眼观察辨别集油杯中的油液是否满了，然而随着生活节奏的加快，人们经常会忘记对集油杯进行清理，这就容易造成集油杯中的油液渗出，对厨房中的环境造成二次污染，增加厨房油污的清洗难度。
特别是集油杯在使用过程中会出现集油不均匀,出现集油杯偏移的现象,导致集油杯内的油液从集油杯的部分区域流出,造成对厨房家电的再次污染,增加厨房油污的清洗难度,带来不必要的麻烦。
因此，针对现有技术不足，提供一种精度油量检测式集油杯以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种精度油量检测式集油杯，该精度油量检测式集油杯通过在集油杯上设置有多个第一凹槽以及第二凹槽，在集油杯发生倾斜时，对内部油液的进行准确检测。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种精度油量检测式集油杯，设置有集油杯本体、油量检测装置以及油量显示装置，集油杯本体至少设置有一组处于同一比对高度的比对凹槽机构，油量检测装置的多个探测端至少分布于同一组比对凹槽机构内。
集油杯水平装配时，油液聚集所形成的水平平面为第一平面，任意一组的对比凹槽机构距离第一平面的高度一致则为处于同一对比高度。
油量检测装置的输出端与处理装置的接收端连接，处理装置的输出端与油量显示装置连接，油量检测装置的探测端在比对凹槽机构内检测集油杯内的油液压强，并将检测信息发送至处理装置；处理装置接收到检测信息后计算油液在集油杯内的高度。
当处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息一致时，判断集油杯呈正常水平位置装配；处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息不一致时，判断集油杯处于倾斜装配。
优选的，集油杯本体还设置有底座、杯壁，底座与杯壁的一端密封连接，比对凹槽机构内凹于所述杯壁的内壁面。
优选的，比对凹槽机构设置有第一凹槽、第二凹槽，油量检测装置的探测端分别设置于第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽平行于第一平面，第二凹槽垂直于第一平面。
优选的，油量检测装置设置有第一检测组件、第二检测组件，第一检测组件的探测端设置于第一凹槽，第二检测组件的探测端设置于第一凹槽。
优选的，第一凹槽设置为环形凹槽；第一凹槽的内凹厚度为D第一凹，杯壁厚度为D杯壁，D第一凹＜D杯壁。
优选的，第二凹槽设置为条形凹槽；杯壁的高度为H杯壁，第二凹槽的最大长度为H第二凹，H杯壁≤H第二凹。
优选的，第二检测组件设置为多个；第二凹槽设置为多个。
优选的，第一检测组件设置为多个；第一凹槽设置为多个。
优选的，第一检测组件的探测端设置有多个，第二检测组件的探测端设置有多个。
优选的，集油杯本体还设置用于与抽油烟机外罩连接的固定件，固定件与杯壁的另一端连接，将杯壁中用于与固定件连接的一端定义为杯口端，油量检测装置还设置有第三检测组件；第三检测组件的探测端设置于杯口端。
优选的，还设置有警报装置，第三检测组件的输出端分别与油量显示装置、警报装置连接。
优选的，第三检测组件设置为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜；将第三检测组件的探测端的总面积定义为S第三探测，将杯口端的面积定义为S杯口；0.3S杯口≤S第三探测≤S杯口。
优选的，还设置有比较装置，比较装置设置有第一比较组件、第二比较组件；
第一检测组件的输出端与第一比较组件的输入端连接，第二检测组件的输出端与第二比较组件的输入端连接；
第一比较组件的输出端、第二比较组件的输出端分别与处理装置连接；
第一检测组件的探测端将检测信息发送至第一比较组件，第一比较组件通过比较第一检测组件的检测信息，并将最大值发送至处理装置；
第二检测组件将检测信息发送至第二比较组件，第二比较组件通过比较第二检测组件的检测信息的大小，并将最大值发送至处理装置。
优选的，还设置有用于分别覆盖第一凹槽与第二凹槽的柔性薄膜层。
优选的，杯口端设置有油满过渡组件；油满过渡组件设置为第一环形片、第二环形片、外接环。
优选的，以集油杯本体的重力方向为下，以集油杯本体的重力反方向为上，以集油杯的杯腔的方向为内，以集油杯的杯腔的反方向为外。
优选的，外接环的两端分别与第一环形片的一端、第二环形片的一端连接；
优选的，外接环设置为沿杯口端的上端面向上延伸的延伸片，外接环的延伸长度为H外接环，0＜H外接环＜1cm。
优选的，第一环形片设置为沿杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H1的延伸片。
优选的，第二环形片设置为沿第一环形片的上端面向内延伸，且延伸长度为H2的延伸片；杯口端的最小内壁直径为H杯口；第二环形片与第一平面的夹角为β；H1＜cosβH2＜0.5H杯口。
第一环形片与第二环形片、外接环之间在杯腔上方向形成有油液过渡腔。
优选的，第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件设置为薄膜压力传感器。
优选的，固定件设置为旋拧卡扣。
优选的，警报装置设置为LED灯带、蜂鸣器、灯珠或LED显示屏。
优选的，第一比较组件、第二比较组件设置为LM324、LM358、uA741、TL081\2\3\4、OP07、LM339、LM393中任意一种或多种。
在工作时，通过油量检测装置的第一检测组件以及第二检测组件分别在第一凹槽与第二凹槽处进行检测，当集油杯内的油液水平设置时，集油杯的油液处于水平分布状态，第一检测组件与第二检测组件检测的信息一致，并将检测到的信息发送至处理装置，处理装置经过压强计算公式计算出油液的高度，并将油液高度的计算结果发送至油量显示装置；当集油杯处于倾斜状态时，第一检测组件与第二检测组件分别在第一凹槽与第二凹槽处进行检测，通过将不同的检测信息发送至处理装置，处理装置通过对比检测细信息，经过计算将最高点位的油液信息发送至油量显示装置。
本发明的精度油量检测式集油杯设置有集油杯本体、油量检测装置、处理装置以及油量显示装置；集油杯本体至少设置有一组处于同一比对高度的比对凹槽机构，油量检测装置的多个探测端至少分布于同一组比对凹槽机构内；油量检测装置的输出端与处理装置连接，处理装置与显示装置连接；该精度油量检测式集油杯既可以检测集油杯在水平状态时的的油液油量信息，又可以在集油杯处于倾斜的状态时也能够准确检测。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的集油杯本体结构示意图。
图3是本发明实施例1中集油杯本体的第一凹槽与杯壁位置结构示意图。
图4是本发明实施例1的集油杯本体的第二凹槽与杯壁位置结构示意图。
图5是本发明实施例2的结构示意图。
图6是本发明实施例3的结构示意图。
图7是本发明实施例3的集油杯本体结构示意图。
图8是本发明实施例5中集油杯本体的结构示意图。
图9是本发明实施例5中油满过渡组件的结构示意图。
在图1至图9中，包括：
集油杯本体100、
底座101；
杯壁102、第一凹槽1021、第二凹槽1022；
油满过渡组件1024、第一环形片1025、第二环形片1026、外接环1027、油液过渡腔1028；
固定件103、杯腔1031；
油量检测装置200、第一检测组件201、第二检测组件202、第三检测组件203；
警报装置300；
油量显示装置400；
比较装置500；处理装置600。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种精度油量检测式集油杯，既可以检测集油杯内的油液水平正常状态时的油量，又可以在集油杯倾斜的时候也能够准确检测，如图1-4所示，设置有集油杯本体100、油量检测装置200处理装置600以及油量显示装置400，集油杯本体100至少设置有一组处于同一比对高度的比对凹槽机构，油量检测装置200的多个探测端至少分布于同一组比对凹槽机构内，油量检测装置200的输出端与处理装置600连接。
油量检测装置200的探测端在比对凹槽机构内检测集油杯内的油液压强，并将检测信息发送至处理装置600，处理装置600接收到检测信息后，计算油液在集油本体100杯腔1031内的高度，当处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息一致时，判断集油杯呈正常水平位置装配；处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息不一致时，判断集油杯处于倾斜装配。
当油量检测装置200的探测端发送的检测信息一致时，将油液高度信息输送至油量显示装置400，当油量检测装置200探测端发送的检测信息不一致时，将最高点位的油液高度信息发送至油量显示装置400，处理装置接收到检测信息后计算油液在集油杯内的高度。
集油杯本体100还设置有底座101、杯壁102，底座101与杯壁102的一端密封连接，比对凹槽机构内凹于杯壁102的内壁面。
将杯壁102与底座101连接的一端定义为油液的最低点位，油液随着自最低点位向杯壁102的另一端，油液高度逐级增加。
具体的，比对凹槽机构设置有第一凹槽1021、第二凹槽1022，油量检测装置200的探测端分别设置于第一凹槽1021、第二凹槽1022，第一凹槽1021平行于第一平面，第二凹槽1022垂直于第一平面。
具体的，油量检测装置200设置有第一检测组件201、第二检测组件202，第一检测组件201的探测端设置于第一凹槽1021，第二检测组件202的探测端设置于第一凹槽1021。
具体的，第一凹槽1021设置为环形凹槽；第一凹槽1021的内凹厚度为D第一凹，杯壁102厚度为D杯壁，D第一凹＜D杯壁。
具体的，第二凹槽1022设置为条形凹槽；杯壁102的高度为H杯壁，第二凹槽1022的最大长度为H第二凹，H杯壁≤H第二凹。
具体的，第一检测组件201设置为多个，第一凹槽1021设置为多个；第二检测组件202设置为多个，第二凹槽1022设置为多个。
第一检测组件201的探测端设置有多个，第二检测组件202的探测端设置有多个。
第一检测组件201、第二检测组件202设置为柔性薄膜压力传感器，柔性薄膜压力传感器作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。随着集油杯本体100内的油液不断增加，第二检测组件202的探测端在第二凹槽1022处检测到油液的高度信息，并将油液的高度信息发送至处理装置600。
本实施例中第一凹槽1021设置有3个，分别等距离设置于杯壁102上；第二凹槽1022设置为2个，第二凹槽1022分别呈对称状态分布于杯壁102上，第一检测组件201设置为3个，第二检测组件202设置为2个。第一检测组件201的探测端与第二检测组件202的探测端分别设置于第一凹槽1021与第二凹槽1022。在具体使用时用户可以根据使用时需要改变第一凹槽1021、第二凹槽1022、第一检测组件201与第二检测组件202的数量。
油量显示装置400设置为LED显示屏，LED显示屏设置有文字显示或图案显示。LED显示屏作为本领域内的公知常识,具体结构特征就不再赘述。
本发明的精度油量检测式集油杯，设置有油量检测装置、集油杯本体、处理装置以及油量显示装置。在工作时，油量检测装置的第一检测组件以及第二检测组件分别在第一凹槽与第二凹槽处进行检测，当集油杯呈水平设置时，集油杯的油液处于水平分布状态，第一检测组件与第二检测组件检测的信息一致，并将检测到的信息发送至处理装置，处理装置计算油液的高度，并将油液高度的计算结果发送至油量显示装置。当集油杯处于倾斜状态时，第一检测组件与第二检测组件分别在第一凹槽与第二凹槽处进行检测，并分别将不同的检测信息输送至处理装置，处理装置通过对比检测细信息，经过计算将最高点位的油液信息发送至油量显示装置。
该精度油量检测式集油杯能够在不同的集油杯状态时进行精准检测，并提醒用户对集油杯进行及时清理，具有结构简单、使用方便的特点。
实施例2。
一种精度油量检测式集油杯，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，如图5所示，该精度油量检测式集油杯，还设置有比较装置500，第一检测组件201的输出端、第一检测组件201的输出端分别与比较装置500的输入端连接，比较装置500的输出端与处理装置600连接；
比较装置500设置有第一比较组件501以及第二比较组件502，第一比较组件501分别与第一检测组件201的输出端、处理装置600连接，
第二比较组件502分别与第二检测组件202的输出端、处理装置600连接。
第一比较组件501储存有第一检测组件201的第一最大值，通过对比与第一最大值，将第一检测组件201检测的最大值发送至处理装置600。
第二比较组件502储存有第二检测组件202的第二最大值，通过与第二最大值对比，将第二检测组件202检测的最大值发送至处理装置600。
第一比较组件501、第二比较组件502设置为LM324、LM358、uA741、TL081\2\3\4、OP07、LM339、LM393中任意一种或多种。第一比较组件501、第二比较组件502作为本领域内的公知常识,具体结构特征就不再赘述。
通过设置比较装置能够使用户在第一时间了解集油杯内的油液最高分布情况，便于用户对集油杯的及时清理，避免了探测时因为油液分布不均匀时造成的用户对集油杯的油液判断失误，进一步的提高检测的准确性。
实施例3。
一种精度油量检测式集油杯，其它结构与实施例1-2任意一项相同，如图6、7所示，不同之处在于，该精度油量检测式集油杯，集油杯本体100还设置用于与抽油烟机外罩连接的固定件103，固定件103与杯壁102的另一端连接，将杯壁102中用于与固定件103连接的一端定义为杯口端，油量检测装置200还设置有第三检测组件203，第三检测组件203的探测端设置于杯口端；还设置有警报装置300，第三检测组件203的输出端分别与油量显示装置400、警报装置300连接。
固定件103设置为旋拧卡扣；旋拧卡扣作为本领域内的公知常识,具体结构特征就不再赘述。
具体的，第三检测组件203设置为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜；将第三检测组件203的探测端的总面积定义为S第三探测，将杯口端的面积定义为S杯口；0.3S杯口≤S第三探测≤S杯口。
薄膜压力传感器设置为RX-D0508、RX-D1016、RX-D2027、RX-D4046、RFP-603或A201-100LBF中任意一种或多种。
当集油杯内的油液抵达杯口端时，即油液即将溢出时，第三检测组件通过将检测信息发送至警报装置，警报装置法发送警报信息，提醒用户对集油杯进行清理。通过将第三检测组件以及设置报警装置，能够及时提醒用户了解油液在杯腔内所处的位置进而提醒用户及时清理油液。
实施例4。
一种精度油量检测式集油杯，其它结构与实施例1-3相同，不同之处在于，该精度油量检测式集油杯，还设置有用于分别覆盖第一凹槽1021与第二凹槽1022的柔性薄膜层。柔性薄膜层设置为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜任意一种或多种。
在使用时，当油液抵达被柔性薄膜层覆盖的第一检测组件的探测端与第二检测组件的探测端时，油液通过柔性薄膜层将油液的压强传递到第一检测组件的探测端与第二检测组件的探测端，以此达到第一检测组件与第二检测组件的油液检测的目的。
通过设置柔性薄膜层，将第一检测组件的探测端与第二检测的探测端分别密封在第一凹槽与第二凹槽内，能够使得第一检测组件的探测端与第二检测的探测端避免与油液的直接接触，也避免了因为裸露在外而造成的不必要损坏，而造成的检测失误，同时也能够通过感应从柔性薄膜层传递的油液压力，提高了第一检测组件的探测端与第二检测的探测端的使用寿命。
实施例5。
一种精度油量检测式集油杯，如图8与图9所示，其它结构与实施例1-4相同，不同之处在于，杯口端设置有油满过渡组件1024；油满过渡组件1024设置为第一环形片1025、第二环形片1026、外接环1027，以杯口端所在的平面为第一平面，以集油杯本体100的重力方向为下，以集油杯本体100的重力反方向为上，以集油杯的杯腔1031的方向为内，以集油杯的杯腔1031的反方向为外，外接环1027的两端分别与第一环形片1025的一端、第二环形片1026的一端连接。
外接环1027设置为沿杯口端的上端面向上延伸的延伸片，外接环1027的延伸长度为H外接环，0＜H外接环＜1cm。
具体的，第一环形片1025设置为沿杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H1的延伸片，第二环形片1026设置为沿第一环形片1025的上端面向内延伸，且延伸长度为H2的延伸片；杯口端的最小内壁直径为H杯口；第二环形片1026与第一平面的夹角为β；H1＜cosβH2＜0.5H杯口。
具体的，第一环形片1025与第二环形片1026、外接环1027之间在杯腔1031上方向形成有油液过渡腔1028。
通过设置油满过渡组件能够将油液进行集中收集，使得集油杯本体在收集油液时避免油液悬挂附着在杯壁的内壁，影响检测的准确性，同时也防止油液过多时从集油杯内溢出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种精度油量检测式集油杯，其特征在于：
设置有集油杯本体、油量检测装置、处理装置以及油量显示装置；
所述集油杯本体至少设置有一组处于同一比对高度的比对凹槽机构，所述油量检测装置的多个探测端至少分布于同一组所述比对凹槽机构内；
所述油量检测装置的输出端与所述处理装置的接收端连接；
所述处理装置的输出端与所述油量显示装置连接；
所述油量检测装置的探测端在所述比对凹槽机构内检测集油杯内检测油液的压强，并将检测信息发送至所述处理装置；
所述处理装置接收到检测信息后计算油液在集油杯内的高度；当处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息一致时，判断集油杯呈正常水平位置装配；处于同一比对高度的比对凹槽机构内的多个探测端探测的油液信息不一致时，判断集油杯处于倾斜装配。
2.根据权利要求1所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
所述集油杯本体还设置有底座、杯壁，所述底座与所述杯壁的一端密封连接；
所述比对凹槽机构内凹于所述杯壁的内壁面。
3.根据权利要求2所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：所述比对凹槽机构设置有第一凹槽、第二凹槽；
所述油量检测装置的探测端分别设置于所述第一凹槽、所述第二凹槽；
所述集油杯水平装配时，以油液聚集所形成的水平平面为第一平面；
所述第一凹槽平行于所述第一平面，所述第二凹槽垂直于所述第一平面。
4.根据权利要求3所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
所述油量检测装置设置有第一检测组件、第二检测组件；
所述第一检测组件的探测端设置于所述第一凹槽；
所述第二检测组件的探测端设置于所述第一凹槽。
5.根据权利要求4所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：所述第一凹槽设置为环形凹槽；
所述第一凹槽的内凹深度为D第一凹，所述杯壁厚度为D杯壁；
所述D第一凹＜D杯壁。
6.根据权利要求5所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：所述第二凹槽设置为条形凹槽；
所述杯壁的高度为H杯壁，所述第二凹槽的最大长度为H第二凹；
所述H杯壁≤H第二凹。
7.根据权利要求6所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
所述第二检测组件设置为多个，所述第二凹槽设置为多个；
所述第一检测组件设置为多个，所述第一凹槽设置为多个；所述第一检测组件的探测端设置有多个，所述第二检测组件的探测端设置有多个。
8.根据权利要求7所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
还设置有比较装置，所述比较装置设置有第一比较组件、第二比较组件；
所述第一检测组件的输出端与所述第一比较组件的输入端连接，所述第二检测组件的输出端与所述第二比较组件的输入端连接；
所述第一比较组件的输出端、所述第二比较组件的输出端分别与所述处理装置连接；
所述第一检测组件的探测端将检测信息发送至所述第一比较组件，所述第一比较组件通过比较所述第一检测组件的检测信息，并将最大值发送至所述处理装置；
所述第二检测组件将检测信息发送至所述第二比较组件，所述第二比较组件通过比较所述第二检测组件的检测信息的大小，并将最大值发送至所述处理装置。
9.根据权利要求8所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
所述集油杯本体还设置用于与抽油烟机外罩连接的固定件，所述固定件与所述杯壁的另一端连接；
将所述杯壁中用于与所述固定件连接的一端定义为杯口端，所述油量检测装置还设置有第三检测组件；所述第三检测组件的探测端设置于所述杯口端；
还设置有警报装置，所述第三检测组件的输出端分别与所述油量显示装置、所述警报装置连接；
所述第三检测组件设置为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器的探测端为探测薄膜；
将所述第三检测组件的探测端的总面积定义为S第三探测，将所述杯口端的面积定义为S杯口；0.3S杯口≤S第三探测≤S杯口；
还设置有用于分别覆盖所述第一凹槽与所述第二凹槽的柔性薄膜层。
10.根据权利要求9所述的精度油量检测式集油杯，其特征在于：
所述杯口端设置有油满过渡组件；所述油满过渡组件设置为第一环形片、第二环形片、外接环；
以所述集油杯本体的重力方向为下，以所述集油杯本体的重力反方向为上，以所述集油杯的杯腔的方向为内，以所述集油杯的杯腔的反方向为外；
所述外接环的两端分别与所述第一环形片的一端、所述第二环形片的一端连接；
所述外接环设置为沿所述杯口端的上端面向上延伸的延伸片，所述外接环的延伸长度为H外接环，0＜H外接环＜1cm；
所述第一环形片设置为沿所述杯口端的内壁向内延伸，且延伸长度为H1的延伸片；
所述第二环形片设置为沿所述第一环形片的上端面向内延伸，且延伸长度为H2的延伸片；所述杯口端的最小内壁直径为H杯口；所述第二环形片与所述第一平面的夹角为β；所述H1＜cosβH2＜0.5H杯口；
所述第一环形片与所述第二环形片、所述外接环之间在所述杯腔上方向形成有油液过渡腔；
所述第一检测组件、所述第二检测组件设置为薄膜压力传感器；
所述固定件设置为旋拧卡扣；
所述警报装置设置为LED灯带、蜂鸣器、灯珠或LED显示屏；
所述第一比较组件、第二比较组件设置为LM324、LM358、uA741、TL081\2\3\4、OP07、LM339、LM393中任意一种或多种。
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