CN208567402U - 一种用于保温材料的烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种用于保温材料的烘干装置，包括桶体、驱动电机、整流板、滤板、鼓风管；所述驱动电机设于所述桶体正上方，所述整流板横向设于所述桶体内，所述滤板横向设于所述整流板下方的所述桶体内，所述鼓风管设于所述桶体外一侧；所述鼓风管上设有鼓风机。本实用新型的有益效果为：（1）该烘干装置的烘干效率高，烘干效果佳，避免了进料后的保温材料成堆结块而导致的烘干不均匀；（2）卸料方便，结构简单，烘干气体上升均匀，保温材料受烘干气体的面积也均匀。

Description

一种用于保温材料的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及保温板生产加工领域，具体涉及一种用于保温材料的烘干装置。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层;而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。

主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑领域应用存在问题。多用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，对该材料应用提出了新课题。

保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病;而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。

其中，墙体保温材料是建筑中用的比较多的，墙体保温材料(又称无机活性墙体保温隔热材料)可大量节约墙体材料，提高墙体保温性能，节约资源，减少环境污染，是专注于做内外墙保温的新型材料。墙体节能保温材料包括有机类(如苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯及酚醛等)、无机类(如珍珠岩水泥板、泡沫水泥板、复合硅酸盐、岩棉、蒸压砂加气混凝土砌块、传统保温砂浆等)和复合材料类(如金属夹芯板、芯材为聚苯、玻化微珠、聚苯颗粒等)，保温防裂材料:(电焊网、热镀锌钢丝网、网格布)。

在保温板等产品的生产过程中，都要用到保温材料，保温材料一般呈不同形状的颗粒状，由于储存环境和时间的影响，保温材料会有受潮现象，在使用之前必须对保温材料进行烘干。现有的烘干装置结构复杂，烘干不均匀，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于保温材料的烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于保温材料的烘干装置，包括桶体、驱动电机、整流板、滤板、鼓风管；所述驱动电机设于所述桶体正上方，所述整流板横向设于所述桶体内，所述滤板横向设于所述整流板下方的所述桶体内，所述鼓风管设于所述桶体外一侧；所述鼓风管上设有鼓风机；

所述桶体上方外侧设有环形进料口，所述环形进料口下方的所述桶体内设有环形倾斜板，所述环形倾斜板首端与所述环形进料口下方连接；所述整流板两端分别与所述环形倾斜板的尾端形成下料口；所述桶体一侧的所述环形进料口下方设有排气口，所述桶体正下方底部开设有卸料口；

所述驱动电机底部设有转轴且纵向贯穿设于所述桶体内，所述转轴外围横向固定有搅拌杆；

所述滤板下方的所述桶体内壁上横向固定有滑轨，所述滑轨上滑动设有所述滤板，所述滤板上开设有若干个滤孔，所述滤板尾端下方的所述桶体内壁上固定有托块，所述滤板首端设有连接部，且所述连接部贯穿所述桶体外，所述连接部远离所述桶体的一端固定有手柄。

进一步的，所述整流板设于所述转轴底部的所述桶体内。

进一步的，所述整流板上纵向开设有若干个整流孔。

进一步的，所述托块所在中心水平线和所述滑轨所在中心水平线高度相等。

本实用新型的有益效果为：（1）该烘干装置的烘干效率高，烘干效果佳，避免了进料后的保温材料成堆结块而导致的烘干不均匀；（2）卸料方便，结构简单，烘干气体上升均匀，保温材料受烘干气体的面积也均匀。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为滤板打开之后本实用新型的结构示意图；

附图3为滤板俯视状态结构示意图；

附图4为设于滑轨之上的滤板仰视状态结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1所示，一种用于保温材料的烘干装置，包括桶体1、驱动电机2、整流板3、滤板4、鼓风管5；所述驱动电机2设于所述桶体1正上方，所述整流板3横向设于所述桶体1内，所述滤板4横向设于所述整流板3下方的所述桶体1内，所述鼓风管5设于所述桶体1外一侧；所述鼓风管5上设有鼓风机51；

所述桶体1上方外侧设有环形进料口11，所述环形进料口11下方的所述桶体1内设有环形倾斜板12，所述环形倾斜板12首端与所述环形进料口11下方连接；所述整流板3两端分别与所述环形倾斜板12的尾端形成下料口32；所述桶体1一侧的所述环形进料口11下方设有排气口13，所述桶体1正下方底部开设有卸料口14；

所述驱动电机2底部设有转轴21且纵向贯穿设于所述桶体1内，所述转轴21外围横向固定有搅拌杆22；

所述滤板4下方的所述桶体1内壁上横向固定有滑轨15，所述滑轨15上滑动设有所述滤板4，所述滤板4上开设有若干个滤孔41，所述滤板4尾端下方的所述桶体1内壁上固定有托块16，所述托块16是为了托住所述滤板4，增加滤板4的稳定性。所述滤板4首端设有连接部43，且所述连接部43贯穿所述桶体1外，所述连接部43远离所述桶体1的一端固定有手柄42；为了保证滤板4的平稳性，所述托块16所在中心水平线和所述滑轨15所在中心水平线高度相等。

具体的，所述整流板3设于所述转轴21与所述滤板4之间的所述桶体1内，且所述整流板3上纵向开设有若干个整流孔31。

在本实施例中，工作原理为：如附图1所示，将滤板4沿着所述滑轨15推进所述桶体1内，启动所述驱动电机2，所述驱动电机2带动转轴21转动，搅拌杆22在转轴21的转动下同样快速转动，将保温材料从所述环形进料口11中进入，保温材料经过环形倾斜板12缓缓滚落，在经过旋转状态的转轴21时，快速旋转的搅拌杆22将潮湿结块的保温材料进行充分的打散开来，保温材料会暂时落至所述整流板3上，启动所述鼓风机51，从鼓风管5中吹出的烘干气体会从滤板4中的滤孔41中向上运行，运行至整流板3的烘干气体会经过整流孔31继续上升，对整流板3上的保温材料进行初步的烘干，当整流板3上的保温材料越来越多时，保温材料会从所述下料口32中下落至所述滤板4上，滤孔41中吹出的烘干气体将滤板4上的保温材料吹起烘干，在重力作用下，吹起的保温材料会下落，从而又被烘干气体吹起，进行多次烘干，提高了烘干效果，桶体1内的潮湿气体最终会从所述排气口13中排出。

具体的，当需要对烘干完成的保温材料进行排出时，只需拉住所述手柄42，将所述滤板4沿着所述滑轨15滑出所述桶体1，即附图2所示状态，那么所述滤板4上的保温材料将会在重力作用下自然下落，最终从所述卸料口14中排出。

本实用新型的有益效果为：（1）该烘干装置的烘干效率高，烘干效果佳，避免了进料后的保温材料成堆结块而导致的烘干不均匀；（2）卸料方便，结构简单，烘干气体上升均匀，保温材料受烘干气体的面积也均匀。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种用于保温材料的烘干装置，其特征在于：包括桶体、驱动电机、整流板、滤板、鼓风管；所述驱动电机设于所述桶体正上方，所述整流板横向设于所述桶体内，所述滤板横向设于所述整流板下方的所述桶体内，所述鼓风管设于所述桶体外一侧；所述鼓风管上设有鼓风机；

所述桶体上方外侧设有环形进料口，所述环形进料口下方的所述桶体内设有环形倾斜板，所述环形倾斜板首端与所述环形进料口下方连接；所述整流板两端分别与所述环形倾斜板的尾端形成下料口；所述桶体一侧的所述环形进料口下方设有排气口，所述桶体正下方底部开设有卸料口；

所述驱动电机底部设有转轴且纵向贯穿设于所述桶体内，所述转轴外围横向固定有搅拌杆；

所述滤板下方的所述桶体内壁上横向固定有滑轨，所述滑轨上滑动设有所述滤板，所述滤板上开设有若干个滤孔，所述滤板尾端下方的所述桶体内壁上固定有托块，所述滤板首端设有连接部，且所述连接部贯穿所述桶体外，所述连接部远离所述桶体的一端固定有手柄。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的烘干装置，其特征在于：所述整流板设于所述转轴底部的所述桶体内。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的烘干装置，其特征在于：所述整流板上纵向开设有若干个整流孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的烘干装置，其特征在于：所述托块所在中心水平线和所述滑轨所在中心水平线高度相等。