CN208566725U - 一种宽负荷脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽负荷脱硝装置，包括两级省煤器，一级省煤器布置在脱硝装置的出口，二级省煤器布置在脱硝装置的入口，其中，二级省煤器的工质来源于一级省煤器。本实用新型从锅炉系统出发，将省煤器进行分级布置，一组布置在脱硝装置前，另一组布置在脱硝装置后，大大提高了脱硝入口烟温。在机组并网阶段，通过将二级省煤器的旁管路打开并通过调节旁路管路的工质流量来调节流经二级省煤器的工质流量，有效减少了二级省煤器吸热，进一步提升并网阶段的脱硝入口烟温，确保了全负荷范围内的脱硝投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝的技术领域，更具体地讲，涉及一种宽负荷脱硝装置。
背景技术
现有锅炉烟气的宽负荷脱硝方法比较多，有尾部烟气旁路、炉水再循环，省煤器尾部受热面分隔、尾部烟气加热等方法，但上述方案存在各种各样的问题且机组效率会有所降低。
例如，尾部烟气旁路的方式存在档板泄漏、锅炉排烟升高、机组效率下降等问题；炉水再循环的方式虽然结构简单，但循环管路复杂且循环泵价格高，投资成本高；省煤器尾部受热面分隔的方式沿炉宽的烟温偏差大，影响机组高负荷的正常调节；尾部烟气加热的方式则需引入外来热源，系统复杂。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种优化和改进的宽负荷脱硝装置，有效地提升并网阶段的脱硝入口烟温并保证全负荷范围内的脱硝投入。
本实用新型提供了一种宽负荷脱硝装置，包括两级省煤器，一级省煤器布置在脱硝装置的出口，二级省煤器布置在脱硝装置的入口，其中，二级省煤器的工质来源于一级省煤器。
根据本实用新型宽负荷脱硝装置的一个实施例，一级省煤器布置在脱硝装置的出口烟道内，二级省煤器布置在脱硝装置前的竖井烟道内。
根据本实用新型宽负荷脱硝装置的一个实施例，所述二级省煤器的介质入口通过第一管路与一级省煤器的介质出口连接并且介质出口与第二管路连接，所述第一管路上设置有第一调节控制阀。
根据本实用新型宽负荷脱硝装置的一个实施例，所述二级省煤器还设置有旁管路，所述旁管路的入口端与第一管路连接并且出口端与第二管路连接，所述旁管路上设置有第二调节控制阀，其中，所述旁管路的工质来源于一级省煤器。
与现有技术相比，本实用新型从锅炉系统出发，将省煤器进行分级布置，一组布置在脱硝装置前，另一组布置在脱硝装置后，大大提高了脱硝入口烟温。在机组并网阶段，通过将二级省煤器的旁管路打开并通过调节旁路管路的工质流量来调节流经二级省煤器的工质流量，有效减少了二级省煤器吸热，进一步提升并网阶段的脱硝入口烟温，确保了全负荷范围内的脱硝投入。
附图说明
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的宽负荷脱硝装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-出口烟道、2-一级省煤器、3-脱硝装置、4-第一调节控制阀、5-旁管路、6-第二调节控制阀、7-二级省煤器、8-竖井烟道、9-第一管路、10-第二管路。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的宽负荷脱硝装置的结构示意图。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述宽负荷脱硝装置包括两级省煤器，一级省煤器2布置在脱硝装置3的出口，二级省煤器7布置在脱硝装置3的入口，其中，二级省煤器7的工质来源于一级省煤器2。
本实用新型从锅炉的整体性能出发，对省煤器采用分级布置方案，一部分布置于脱硝装置之前，剩余部份布置于脱硝装置之后，从而能够有效提升较宽负荷范围内的脱硝入口烟温。其中，脱硝装置3可以采用现有技术中已有的脱硝设备，在此不作限定；并且，各级省煤器也可以采用现有技术中已经的省煤器结构，只是对其规模进行缩小化地拆分，只要满足整体的省煤器效果即可。
优选地，一级省煤器2布置在脱硝装置3的出口烟道1内，二级省煤器7布置在脱硝装置3前的竖井烟道8内，具体如图1所示。
根据本实用新型，为了使二级省煤器7的工质来源于一级省煤器2，优选地将二级省煤器7的介质入口通过第一管路9与一级省煤器2的介质出口连接并且二级省煤器7的介质出口与第二管路10连接，第一管路9上设置有第一调节控制阀4。通过对第一调节控制阀4的调节，能够控制进入二级省煤器7内的工质流量，继而调节二级省煤器的吸热程度。
为了有效实现进一步的烟温调节，二级省煤器7还设置有旁管路5，其中，旁管路5的入口端与第一管路9连接并且出口端与第二管路10连接，旁管路5上设置有第二调节控制阀6，其中，旁管路5的工质来源于一级省煤器2。旁管路的设置同样是为了对进入二级省煤器7中的工质流量进行调整，通过分流的方式减少进入二级省煤器7中的工质流量并减少二级省煤器7的吸热，有效提高脱硝入口烟温。
高负荷阶段，脱硝装置3的入口烟温能够满足催化剂的活性要求温度时，在第二调节控制阀6关闭，仅利用两级省煤器进行调节即可；当负荷进一步降低，如负荷处于并网～30％范围内时，两级省煤器已无法满足脱硝装置3的入口烟温要求，当脱硝装置3的入口烟温低于催化剂的活性要求温度时，将旁管路5上的第二调节控制阀6全开，同时逐渐关小第一调节控制阀4的开度以调节进入二级省煤器7的工质流量并减少二级省煤器7的吸热，当脱硝装置3的入口烟温满足催化剂的活性要求温度时，停止调节第一调节控制阀4。由此，根据锅炉的不同负荷状态，实现全负荷脱硝。
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例以某电站600MW亚临界锅炉为例，该型锅炉的脱硝入口烟温在50％负荷时为321℃(空预器入口烟温为316℃)，在30％负荷时为269℃(空预器入口烟温为264℃)，在负荷低于40％负荷时，脱硝入口烟温已低于催化剂的活性温度，因此其脱硝装置在低于40％负荷时已无法正常投入使用。
对省煤器进行分级布置，将一级省煤器布置在脱硝装置的出口烟道内并将二级省煤器布置在脱硝装置前的竖井烟道内，在二级省煤器旁设置旁管路，旁管路上设置闸阀，二级省煤器与一级省煤器之间的第一管路设置大口径调节阀。
改造后，在30％负荷下，脱硝入口烟温为～327.5℃。在机组并网阶段，脱硝入口烟温为～295℃，无法满足脱硝烟温要求，此时开启旁管路上的闸阀并逐步关小第一管路上大口径调节阀的开度，直至脱硝入口烟温满足脱硝投入要求。
综上所述，本实用新型通过对锅炉受热面布置及汽水流程调整，有效提高了低负荷下锅炉尾部脱硝入口烟温，可实现脱硝装置从并网到满负荷的全负荷投入；并且，省煤器分级布置后，在满负荷条件，脱硝入口烟温可达400℃，30％负荷下，脱硝入口烟温也可达到310～325℃；当负荷进一步降低，则可以启动二级省煤器的旁管路实现对省煤器的分流，进一步减少二级省煤器吸热并有效提升脱硝入口烟温，实现全负荷范围的脱硝正常投入。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种宽负荷脱硝装置，其特征在于，包括两级省煤器，一级省煤器布置在脱硝装置的出口，二级省煤器布置在脱硝装置的入口，其中，二级省煤器的工质来源于一级省煤器，所述二级省煤器的介质入口通过第一管路与一级省煤器的介质出口连接并且介质出口与第二管路连接，所述第一管路上设置有第一调节控制阀；所述二级省煤器还设置有旁管路，所述旁管路的入口端与第一管路连接并且出口端与第二管路连接，所述旁管路上设置有第二调节控制阀，其中，所述旁管路的工质来源于一级省煤器。
2.根据权利要求1所述宽负荷脱硝装置，其特征在于，一级省煤器布置在脱硝装置的出口烟道内，二级省煤器布置在脱硝装置前的竖井烟道内。
Priority Applications (1)
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| CN201820587474.4U CN208566725U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种宽负荷脱硝装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820587474.4U CN208566725U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种宽负荷脱硝装置 |
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| CN208566725U true CN208566725U (zh) | 2019-03-01 |
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ID=65479943
Family Applications (1)
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| CN201820587474.4U Active CN208566725U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种宽负荷脱硝装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145732A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 大型煤粉锅炉超低负荷省煤器切换旁路系统 |
| CN110542076A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-06 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法和结构及控制方法 |
| CN111637442A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 一种构型自适应高效灵活清洁燃煤发电系统及运行方法 |
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2018
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