CN208566144U - 一种轴承加工用润滑液循环使用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用润滑液循环使用装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有储液箱，且储液箱顶部固定连接有传输管，所述传输管顶部安装有高压气泵，且传输管左侧固定连接有出液管，所述出液管底部设置有接液板，且接液板底部活动连接有连接槽，所述连接槽底部固定连接有第一活动管，所述接液板右侧固定连接有挂钩，且挂钩底部活动连接有固定环，所述第一活动管底部设置有第二过滤网，且第二过滤网底部设置有第二活动管，所述第二活动管底部设置有第三过滤网，且第三过滤网底部设置有接收管。该轴承加工用润滑液循环使用装置采用多层过滤结构对加工润滑液进行过滤，并通过管道传输，实现润滑液循环使用的效果。

Description

一种轴承加工用润滑液循环使用装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承加工用润滑液循环使用装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承加工过程中，需要添加润滑液，而大部分情况下，润滑液使用后，直接排放，无法做到循环往复的使用，造成了资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用润滑液循环使用装置，以解决上述背景技术中提出的轴承加工润滑液无法循环往复使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用润滑液循环使用装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有储液箱，且储液箱顶部固定连接有传输管，所述传输管顶部安装有高压气泵，且传输管左侧固定连接有出液管，所述出液管底部设置有接液板，且接液板底部活动连接有连接槽，所述连接槽底部固定连接有第一活动管，所述接液板右侧固定连接有挂钩，且挂钩底部活动连接有固定环，所述固定环底部活动连接有固定卡，所述连接槽左侧固定连接有第一过滤网，且第一过滤网底部设置有第一活动管，所述第一活动管底部设置有第二过滤网，且第二过滤网底部设置有第二活动管，所述第二活动管底部设置有第三过滤网，且第三过滤网底部设置有接收管。

优选的，所述接液板为圆锥形结构，且接液板圆心与出液管圆心重合。

优选的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均为倾斜结构，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网网孔密度逐渐减小。

优选的，所述连接槽为橡胶材质，且连接槽为环形结构，并且连接槽截面为H字型结构。

优选的，所述固定卡成对安装，且固定卡通过固定环与连接槽构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用润滑液循环使用装置采用多层过滤结构对加工润滑液进行过滤，并通过管道传输，实现润滑液循环使用的效果。接液板为圆锥形结构，且接液板圆心与出液管圆心重合，该结构确保接液板接收到全部的润滑液，并且确保润滑液可以继续向下流动，形成循环流动结构，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均为倾斜结构，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网网孔密度逐渐减小，该结构可以确保该装置长时间使用，加工后带有杂质的润滑液可以顺利向下流动，对杂质进行过滤，而杂质残留在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的底端，不易造成积累堵塞，连接槽为橡胶材质，且连接槽为环形结构，并且连接槽截面为H字型结构，该结构可以确保接液板、第一活动管、第二活动管和接收管连接的密封性，不会造成润滑液流动到外部环境中，固定卡成对安装，且固定卡通过固定环与连接槽构成固定结构，该结构确保连接槽可以紧密的将与之连接的零件连接在一起，并且方便第一活动管和第二活动管取下来，对杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、接液板，2、第一过滤网，3、第一活动管，4、第二过滤网，5、第二活动管，6、出液管，7、传输管，8、高压气泵，9、壳体，10、第三过滤网，11、接收管，12、储液箱，13、挂钩，14、连接槽，15、固定环，16、固定卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用润滑液循环使用装置，包括壳体9，壳体9底部固定连接有储液箱12，且储液箱12顶部固定连接有传输管7，传输管7顶部安装有高压气泵8，且传输管7左侧固定连接有出液管6，出液管6底部设置有接液板1，且接液板1底部活动连接有连接槽14，接液板1为圆锥形结构，且接液板1圆心与出液管6圆心重合，该结构确保接液板1接收到全部的润滑液，并且确保润滑液可以继续向下流动，形成循环流动结构，连接槽14为橡胶材质，且连接槽14为环形结构，并且连接槽14截面为H字型结构，该结构可以确保接液板1、第一活动管3、第二活动管5和接收管11连接的密封性，不会造成润滑液流动到外部环境中，连接槽14底部固定连接有第一活动管3，接液板1右侧固定连接有挂钩13，且挂钩13底部活动连接有固定环15，固定环15底部活动连接有固定卡16，固定卡16成对安装，且固定卡16通过固定环15与连接槽14构成固定结构，该结构确保连接槽14可以紧密的将与之连接的零件连接在一起，并且方便第一活动管3和第二活动管5取下来，对杂质进行清理，连接槽14左侧固定连接有第一过滤网2，且第一过滤网2底部设置有第一活动管3，第一过滤网2、第二过滤网4和第三过滤网10均为倾斜结构，且第一过滤网2、第二过滤网 4和第三过滤网10网孔密度逐渐减小，该结构可以确保该装置长时间使用，加工后带有杂质的润滑液可以顺利向下流动，对杂质进行过滤，而杂质残留在第一过滤网2、第二过滤网4和第三过滤网10的底端，不易造成积累堵塞，第一活动管3底部设置有第二过滤网4，且第二过滤网4底部设置有第二活动管5，第二活动管5底部设置有第三过滤网10，且第三过滤网10底部设置有接收管11。

工作原理：在使用该轴承加工用润滑液循环使用装置时，先检查该轴承加工用润滑液循环使用装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，接入电源，将出液管6对准轴承加工的位置，高压气泵8在电力作用下将储液箱12内部的润滑油通过传输管7传输到出液管6上，出液管6对加工的位置进行喷涂，喷涂后的润滑液，附着废料向下流动，由于第一过滤网2、第二过滤网4和第三过滤网10的作用废料被隔绝在第一过滤网2、第二过滤网4和第三过滤网10上方，润滑液经过第一活动管3和第二活动管5 流入到接收管11，过滤后的润滑液最终流动到储液箱12内部，待装置运行端时间后，第一过滤网2、第二过滤网4和第三过滤网10上废料积累导致堵塞，将固定卡16向上拉动，固定环15与挂钩13分离，取下第一活动管3和第二活动管5，将废料清理后，重新安装，再次运行使用，这就是该轴承加工用润滑液循环使用装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用润滑液循环使用装置，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)底部固定连接有储液箱(12)，且储液箱(12)顶部固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)顶部安装有高压气泵(8)，且传输管(7)左侧固定连接有出液管(6)，所述出液管(6)底部设置有接液板(1)，且接液板(1)底部活动连接有连接槽(14)，所述连接槽(14)底部固定连接有第一活动管(3)，所述接液板(1)右侧固定连接有挂钩(13)，且挂钩(13)底部活动连接有固定环(15)，所述固定环(15)底部活动连接有固定卡(16)，所述连接槽(14)左侧固定连接有第一过滤网(2)，且第一过滤网(2)底部设置有第一活动管(3)，所述第一活动管(3)底部设置有第二过滤网(4)，且第二过滤网(4)底部设置有第二活动管(5)，所述第二活动管(5)底部设置有第三过滤网(10)，且第三过滤网(10)底部设置有接收管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑液循环使用装置，其特征在于：所述接液板(1)为圆锥形结构，且接液板(1)圆心与出液管(6)圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑液循环使用装置，其特征在于：所述第一过滤网(2)、第二过滤网(4)和第三过滤网(10)均为倾斜结构，且第一过滤网(2)、第二过滤网(4)和第三过滤网(10)网孔密度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑液循环使用装置，其特征在于：所述连接槽(14)为橡胶材质，且连接槽(14)为环形结构，并且连接槽(14)截面为H字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑液循环使用装置，其特征在于：所述固定卡(16)成对安装，且固定卡(16)通过固定环(15)与连接槽(14)构成固定结构。