CN208565929U - 一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器，用于第一管道、第二管道的连接；包括与第一管道相连的第一衔接管、与第二管道相连的第二衔接管，所述第一衔接管、第二衔接管之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙，并在第一衔接管、第二衔接管的外围设置有套管，所述套管与第一衔接管、第二衔接管的外壁之间形成空腔，所述套管的下端设置有排液口；所述间隙、排液口均与所述空腔相连通。在保证管路的正常运作同时，有效分离管壁上堆积的液态油雾、乳化液。达到避免液态油雾、乳化液在管路中聚集，减少管路维护需求，避免泄露并降低火灾风险。

Description

一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接器，尤其涉及一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器。

背景技术

现有油雾、乳化液集中处理项目中，通常采用管道连接加工设备，然后通过除尘设备处理净化。使用时间长以后，管道中的气流速度不足以将全部油雾、乳化液带入收集装置中。油雾、乳化液在管壁凝结聚集后，当遇到管路垂直向上，或急剧转换方向处容易产生聚集。长期聚集后容易造成影响承载，泄漏，火灾等风险。

实用新型内容

为解决管路中油雾乳化液聚集不易导出问题，本实用新型针对容易产生聚集处设管壁蠕动分离装置，在保证管路的正常运作同时，有效分离管壁上堆积的液态油雾、乳化液。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器，用于第一管道、第二管道的连接；包括与第一管道相连的第一衔接管、与第二管道相连的第二衔接管，所述第一衔接管、第二衔接管之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙，并在第一衔接管、第二衔接管的外围设置有套管，所述套管与第一衔接管、第二衔接管的外壁之间形成空腔，所述套管的下端设置有排液口；所述间隙、排液口均与所述空腔相连通。通过间隙分布的第一衔接管、第二衔接管，使得附着在管壁上的液体油雾、乳化液从两者的间隙处流入至空腔内，并经由排液口排出蠕动分离器，达到避免液态油雾、乳化液在管路中聚集，减少管路维护需求，避免泄露并降低火灾风险。

进一步改进是，靠近间隙处的所述第二衔接管的边缘向空腔一侧弯曲形成导向曲面。流体的流动方向从第二衔接管向第一衔接管移动，导向曲面能够引导流经的油雾、乳化液导入至空腔内，便于管道内的堆积的油雾、乳化液排出。

优选地，背离间隙一侧的所述第一衔接管、第二衔接管上设有法兰。通过法兰的设置便于其与其它管道的连接，提高其安装的灵活性。

优选地，所述排液口为管径为2英尺，并在其上端设置有丝套。上述排液口足够大，便于收集液体；其安装采用螺纹连接，便于拆装。

优选地，所述第一衔接管、第二衔接管为圆柱形管道，且两者之间的管径相同，且两者的中心轴线重合。管径相同、同轴线的第一衔接管、第二衔接管利于空气的平稳流动；第一衔接管、第二衔接管可采用碳钢、不锈钢或其他合成材料制成，如采用耐腐蚀性材质制成，用于提高蠕动分离器的耐腐蚀性。

优选地，所述套管由第一立板、第二立板、环形盖板组成，所述第一立板的一端密封焊接在第一衔接管上，所述第一立板的另一端密封焊接在环形盖板上；所述第二立板的一端密封焊接在第二衔接管上，所述第二立板的另一端密封焊接在环形盖板上。采用第一立板、第二立板、环形盖板制成的套管，其焊接安装方便，且能够满足不同尺寸的第一衔接管、第二衔接管衔接。

本实用新型具有优点：1、结构简单，制造成本低廉；2、风阻低，利于降低系统运行能耗；3、安装灵活方便；4、分离效果明显，降低后续除尘装置负荷，减少能耗需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为图3沿A-A方向的剖视示意图。

图5为图4的B区域的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图5所示，本实施例中的一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器100，用于第一管道、第二管道的连接；包括与第一管道相连的第一衔接管1、与第二管道相连的第二衔接管2，所述第一衔接管1、第二衔接管2之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙4，并在第一衔接管1、第二衔接管2的外围设置有套管3，所述套管3与第一衔接管1、第二衔接管2的外壁之间形成空腔，所述套管3的下端设置有排液口5；所述间隙4、排液口5均与所述空腔相连通。

从图2、图5中可看出，靠近间隙4处的所述第二衔接管2的边缘向空腔一侧弯曲形成导向曲面22。流体的流动方向从第二衔接管2向第一衔接管1移动，导向曲面22能够引导流经的油雾、乳化液导入至空腔内。

从图1中可知，背离间隙4一侧的所述第一衔接管1、第二衔接管2上设有法兰11、21，便于其与其它管道的连接，提高其安装的灵活性。除了本实施例中所采用的法兰连接外，也可以直接采用焊接的方式将第一衔接管、第二衔接管与相应的管道连接。

为了防止空腔内的油雾、乳化液堆积，所述排液口5为管径为2英尺，并在其上端设置有丝套。上述排液口足够大，便于收集液体；其安装采用螺纹连接，便于拆装。

在本实施例中，所述第一衔接管1、第二衔接管2为圆柱形管道，且两者之间的管径相同，且两者的中心轴线重合。第一衔接管1、第二衔接管2可采用碳钢、不锈钢或其他合成材料，如采用耐腐蚀性材质制成，用于提高蠕动分离器100的耐腐蚀性。当然第一衔接管1、第二衔接管2也可设计成不同管径规格，可根据实际需求进行改动。本实施例中采用的管径相同、同轴线的第一衔接管、第二衔接管利于空气的平稳流动。

在本实施例中，所述套管3由第一立板、第二立板、环形盖板组成，所述第一立板的一端密封焊接在第一衔接管上，所述第一立板的另一端密封焊接在环形盖板上；所述第二立板的一端密封焊接在第二衔接管上，所述第二立板的另一端密封焊接在环形盖板上。采用第一立板、第二立板、环形盖板制成的套管，其焊接安装方便，且能够满足不同尺寸的第一衔接管、第二衔接管衔接。

针对管道内壁上的液态油、乳化液运动特点，附着在管壁上随着气流缓慢蠕动的液态物质经由蠕动分离器入口进入，通过导向曲面、间隙、空腔等结构，使得由气流推动的附着在管壁上的液态油雾，无法越过间隙，不断聚集在空腔内，无法抵达蠕动分离器出口，从而达到分离目的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于管道内的油雾、乳化液分离的蠕动分离器，用于第一管道、第二管道的连接；其特征在于：包括与第一管道相连的第一衔接管(1)、与第二管道相连的第二衔接管(2)，所述第一衔接管(1)、第二衔接管(2)之间设有阻止油雾、乳化液越过的间隙(4)，并在第一衔接管(1)、第二衔接管(2)的外围设置有套管(3)，所述套管(3)与第一衔接管(1)、第二衔接管(2)的外壁之间形成空腔，所述套管(3)的下端设置有排液口(5)；所述间隙(4)、排液口(5)均与所述空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的蠕动分离器，其特征在于：靠近间隙(4)处的所述第二衔接管(2)的边缘向空腔一侧弯曲形成导向曲面(22)。

3.根据权利要求1或2所述的蠕动分离器，其特征在于：背离间隙(4)一侧的所述第一衔接管(1)、第二衔接管(2)上设有法兰(11、21)。

4.根据权利要求3所述的蠕动分离器，其特征在于：所述排液口(5)为管径为2英尺，并在其上端设置有丝套。

5.根据权利要求3所述的蠕动分离器，其特征在于：所述第一衔接管(1)、第二衔接管(2)为圆柱形管道，且两者之间的内径相同，且两者的中心轴线重合。

6.根据权利要求3所述的蠕动分离器，其特征在于：所述套管(3)由第一立板、第二立板、环形盖板组成，所述第一立板的一端密封焊接在第一衔接管(1)上，所述第一立板的另一端密封焊接在环形盖板上；所述第二立板的一端密封焊接在第二衔接管(2)上，所述第二立板的另一端密封焊接在环形盖板上。