CN208565729U - 电气阀门定位器用气路转换装置及电气阀门定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气阀门电位器用气路转换装置及电气阀门定位器，其中，该气路转换装置包括底壳及转换座，底壳内形成有进气通道和出气通道，进气通道的入口及出气通道的出口按照第一顺序布设在底壳的侧面；进气通道的出口和出气通道的入口布设在底壳的顶面；转换座内形成有进气转换通道和出气转换通道，进气转换通道的出口和出气转换通道的入口布设在转换座的第一侧面，并分别与进气通道的入口及出气通道的出口相连通；进气转换通道的入口和出气转换通道的出口按照不同于第一顺序的第二顺序布设在转换座的第二侧面，第一侧面和第二侧面相背对。本实用新型的气路转换装置，方便于压电阀在电气阀门定位器中的使用，同时，满足国内技术人员的使用习惯。

Description

电气阀门定位器用气路转换装置及电气阀门定位器

技术领域

本实用新型涉及电气阀门技术领域，尤其涉及一种电气阀门电位器用气路转换装置及电气阀门定位器。

背景技术

电气阀门定位器是气动调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，电气阀门定位器与执行器(一般为气缸等)相连，执行器与气动调节阀相连，通过执行器推动气动调节阀中的阀杆移动进而改变开度大小，而电气阀门定位器与执行器联动，进而将气动调节阀的阀杆位移转换为电信号，并将该电信号反馈至控制器，控制器将该电信号与设定信号进行比较，当两者有偏差时，控制器改变其到执行器的输出信号，使执行器动作，进而调节气动调节阀的开度至设定值。换言之，阀门定位器是以阀杆位移作为反馈控制的信号，进而实现对气动调节阀的反馈控制。

更为具体的，电气阀门定位器包括反馈机构及压电阀，反馈机构连接至执行器，随执行器动作而将气动调节阀的阀杆的位移转换为电信号，并反馈至控制器，控制器根据该电信号对压电阀进行开关控制。压电阀连接至执行器，当压电阀开启时可为执行器提供高压气体进而推动执行器动作，执行器再进一步推动气动调节阀的阀杆，进而调节气动调节阀的开度，以此实现对气动调节阀的反馈控制。

相关技术中，压电阀一般通过国外进口采购，这种压电阀的进气口、出气口及排气口等位于压电阀的底面，其应用于电气阀门定位器上时，使用极为不方便，并且，进气口及出气口的排布顺序也不符合国内技术人员的使用习惯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电气阀门定位器用气路转换装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电气阀门定位器。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的电气阀门定位器用气路转换装置，用于与压电阀相连，包括：

底壳，所述底壳内形成有进气通道和出气通道，所述进气通道的入口及出气通道的出口按照第一顺序布设在所述底壳的侧面；所述进气通道的出口和出气通道的入口布设在所述底壳的顶面，并分别与所述压电阀上的进气口和出气口相对应；

转换座，所述转换座内形成有进气转换通道和出气转换通道，所述进气转换通道的出口和出气转换通道的入口布设在所述转换座的第一侧面，并分别与所述进气通道的入口及出气通道的出口相对应；所述进气转换通道的入口和出气转换通道的出口按照不同于所述第一顺序的第二顺序布设在所述转换座的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相背对；

所述转接座安装于所述底壳的所述侧面，所述进气转换通道的出口与所述进气通道的入口相通，所述出气转换通道的入口与出气通道的出口相通。

根据本实用新型实施例提供的电气阀门定位器用气路转换装置，底壳具有进气通道和出气通道，进气通道的出口和出气通道的入口位于底壳的顶面，并分别与压电阀底面的进气口和出气口连通，进气通道的入口及出气通道的出口按照第一顺序布设在底壳的侧面，也就是说，通过底壳内的进气通道和出气通道可以将压电阀底面的进气口和出气口转换至底壳的侧面。转换座内有进气转换通道和出气转换通道，进气转换通道的出口和出气转换通道的入口布设在转换座的第一侧面，并分别与进气通道的入口及出气通道的出口相连通；进气转换通道的入口和出气转换通道的出口按照不同于第一顺序的第二顺序布设在转换座的第二侧面，也就是说，压电阀底面的进气口和出气口进一步转换至转换座的第一侧面，并且排列的顺序也发生了改变，使得其顺序符合国内技术人员的使用习惯，由此，方便于压电阀在电气阀门定位器中的使用，同时，满足国内技术人员的使用习惯。此外，结构简单，装配方便。

另外，根据本实用新型上述实施例的电气阀门定位器用气路转换装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述出气通道包括第一出气通道，所述第一出气通道及进气通道均沿水平方向延伸，且所述第一出气通道与所述进气通道平行；

所述出气转换通道包括第一出气转换通道，所述第一出气转换通道的入口与所述第一出气通道的出口相通。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气通道还包括第二出气通道，所述第二出气通道沿水平方向延伸且与所述第一出气通道平行，所述进气通道位于所述第一出气通道和所述第二出气通道之间，且所述进气通道的入口位于所述第一出气通道的出口和所述第二出气通道的出口之间；

所述出气转换通道包括第二出气转换通道，所述第二出气转换通道的入口与所述第二出气通道的出口相通。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气通道与所述第一出气通道位于同一水平面内，所述第二出气通道与所述第一出气通道位于不同水平面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气转换通道包括：

第一气道，所述第一气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第一气道位于所述第一侧面的一端形成为所述进气转换通道的出口；

第二气道，所述第二气道自所述转换座的第三侧面向第四侧面延伸并与所述第一气道相通且不贯穿所述第四侧面，所述第二气道位于所述第三侧面的一端通过第一堵塞件堵塞密封；所述第三侧面与所述第四侧面相背对，并位于所述第一侧面和第二侧面之间；

第三气道，所述第三气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第二气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第三气道位于所述第二侧面的一端形成为所述进气转换通道的入口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出气转换通道包括：

第四气道，所述第四气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第四气道位于所述第一侧面的一端形成为所述第一出气转换通道的入口；

第五气道，所述第五气道自所述第四侧面向第三侧面延伸并与所述第四气道相通且不贯穿所述第三侧面，所述第五气道位于所述第四侧面的一端通过第二堵塞件堵塞密封；

第六气道，所述第六气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第五气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第六气道位于所述第二侧面的一端形成为所述第一出气转换通道的出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二出气转换通道包括：

第七气道，所述第七气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第七气道位于所述第一侧面的一端形成为所述第二出气转换通道的入口；

第八气道，所述第八气道自所述第三侧面向第四侧面延伸并与所述第七气道相通且不贯穿所述第四侧面，所述第八气道位于所述第三侧面的一端通过第一调节件堵塞密封，所述第一调节件可沿所述第八气道的延伸方向运动并伸入所述第七气道，以调节所述第七气道的开度大小；

第九气道，所述第九气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第八气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第九气道位于所述第二侧面的一端形成为所述第二出气转换通道的出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出气转换通道还包括：

第十气道，所述第十气道自所述第四侧面向第三侧面延伸并与所述第四气道相通且不贯穿所述第三侧面，所述第十气道位于所述第四侧面的一端通过第二调节件堵塞密封，所述第二调节件可沿所述第十气道的延伸方向运动并伸入所述第四气道，以调节所述第四气道的开度大小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一调节件包括第一头部及与所述第一头部相连的第一杆部，所述第八气道上临近所述第三侧面的一端设有第一内螺纹，所述第一头部的外周面设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述第一杆部部分伸入所述第七气道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二调节件包括第二头部及与所述第二头部相连的第二杆部，所述第十气道上临近所述第四侧面的一端设有第二内螺纹，所述第二头部的外周面设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述第二杆部部分伸入所述第四气道。

另一方面，根据本实用新型实施例的电气阀门定位器，具有如上所述的电气阀门定位器用气路转换装置。

根据本实用新型实施例提供的电气阀门定位器，具有上述电气阀门定位器用气路转换装置，因此，使用方便，同时，满足国内技术人员的使用习惯。此外，结构简单，装配方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例电气阀门定位器用气路转换装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例电气阀门定位器用气路转换装置的分解图；

图3是本实用新型实施例电气阀门定位器用气路转换装置中底壳的右侧面示意图；

图4是图3中D-D处剖视图；

图5是图3中E-E处剖视图；

图6是本实用新型实施例电气阀门定位器用气路转换装置中转换座的右侧面示意图；

图7是图6中A-A处剖视图；

图8是图6中C-C处剖视图；

图9是图6中B-B处剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的电气阀门定位器用气路转换装置。

参照图1至图9所示，根据本实用新型实施例提供的电气阀门定位器用气路转换装置，用于与压电阀30相连，包括底壳10及转换座20。

具体的，底壳10内形成有进气通道101和出气通道，所述进气通道101的入口1011及出气通道的出口按照第一顺序布设在所述底壳10的侧面；所述进气通道101的出口1012和出气通道的入口布设在所述底壳10的顶面，并分别与所述压电阀30上的进气口301和出气口相对应。

也就是说，进气通道101和出气通道的一端位于底壳10的侧面，进气通道101和出气通道的另一端位于底壳10的顶面，在具体应用中，将压电阀30放置在底壳10的顶面并通过紧固件锁紧固定，此时，压电阀30底面的进气口301与底壳10顶面的进气通道101的出口1012相连通，压电阀30底面的出气口与底壳10顶面的出气通道的入口相连通。

转换座20内形成有进气转换通道201和出气转换通道，所述进气转换通道201的出口H2012和出气转换通道的入口布设在所述转换座20的第一侧面S01，并分别与所述进气通道101的入口1011及出气通道的出口相对应；所述进气转换通道201的入口H2011和出气转换通道的出口按照不同于所述第一顺序的第二顺序布设在所述转换座20的第二侧面，所述第一侧面S01和第二侧面相背对。转接座安装于所述底壳10的所述侧面，所述进气转换通道201的出口H2012与所述进气通道101的入口1011相通，所述出气转换通道的入口与出气通道的出口相通。

也就是说，进气转换通道201和出气转换通道的一端位于转换座20的第一侧面S01，进气转换通道201和出气转换通道的另一端位于转换座20的第二侧面。转换座20安装在底壳10的侧面，例如通过螺钉的紧固件固定于底壳10的侧面，转换座20的第一侧面S01与底壳10的侧面相贴合，如此，转换座20的第一侧面S01的进气转换通道201的出口H2012与底壳10的侧面的进气通道101的入口1011相连通，转换座20的第一侧面S01的出气转换通道的入口与底壳10的侧面的出气通道的出口相连通。

由此，进气转换通道201的入口H2011、进气转换通道201、进气转换通道201的出口H2012、进气通道101的入口1011、进气通道101、进气通道101的出口1012、压电阀30的进气口301及压电阀30依次连通形成气体流入通道。压电阀30、压电阀30的出气口、出气通道的入口、出气通道、出气通道的出口、出气转换通道的入口、出气转换通道及出气转换通道的出口依次连通形成气体流出通道。

在具体应用中，进气转换通道201的入口H2011可以连接至气源设备，出气转换通道的出口可以连接至执行器，气源设备提供的气体可以通过气体流入通道进入至压电阀30，当压电阀30打开时，该气体可以从压电阀30的出气口流出，并经过气体流出通道流入至执行器，进而驱动执行器动作。

需要说明的是，由于底壳10结构及空间位置的限制，底壳10的侧面上进气通道101的入口1011和出气通道的出口排布的顺序无法直接转换成国内技术人员习惯的排布顺序，因此，底壳10的侧面上进气通道101的入口1011和出气通道的出口排布的第一顺序是和压电阀30上的进气口301和出气口相对应的，再通过转换座20进行转换，使得进气转换通道201的入口H2011和出气转换通道的出口按照满足国内使用者习惯的第二顺序布设在转换座20的第二侧面S02。例如在国外使用习惯为进气口301位于中间，两个出气口位于进气口301的两侧。而国内使用习惯为进气口301、出气口依次排列。

根据本实用新型实施例提供的电气阀门定位器用气路转换装置，底壳10具有进气通道101和出气通道，进气通道101的出口1012和出气通道的入口位于底壳10的顶面，并分别与压电阀30底面的进气口301和出气口连通，进气通道101的入口1011及出气通道的出口按照第一顺序布设在底壳10的侧面，也就是说，通过底壳10内的进气通道101和出气通道可以将压电阀30底面的进气口301和出气口转换至底壳10的侧面。转换座20内有进气转换通道201和出气转换通道，进气转换通道201的出口H2012和出气转换通道的入口布设在转换座20的第一侧面S01，并分别与进气通道101的入口1011及出气通道的出口相连通；进气转换通道201的入口H2011和出气转换通道的出口按照不同于第一顺序的第二顺序布设在转换座20的第二侧面S02，也就是说，压电阀30底面的进气口301和出气口进一步转换至转换座20的第一侧面S01，并且排列的顺序也发生了改变，使得其顺序符合国内技术人员的使用习惯，由此，方便于压电阀30在电气阀门定位器中的使用，同时，满足国内技术人员的使用习惯。此外，结构简单，装配方便。

参照图图5所示，在本实用新型的一个实施例中，出气通道包括第一出气通道102，所述第一出气通道102及进气通道101均沿水平方向延伸，第一出气通道102与所述进气通道101平行，在图5示例中，第一出气通道102及进气通道101均沿左右方向延伸；出气转换通道包括第一出气转换通道203，所述第一出气转换通道203的入口H2031与所述第一出气通道102的出口1022相通。

也就是说，本实施例中，出气通道包括第一出气通道102，出气转换通道包括第一出气转换通道203，其适用于单通道的压电阀30及单作用气缸(执行器)，第一出气转换通道203的出口H2032连接至单作用气缸的进气口，第一出气通道102的入口1021连接至压电阀30的出气口，则压电阀30打开时，气体从第一出气通道102流入第一出气转换通道203，再从第一出气转换通道203进入至单作用气缸，推动单作用气缸伸出，单作用气缸的缩回一般通过弹簧复位，由此，可以满足单作用气缸的驱动。

参照图4至图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，出气通道还包括第二出气通道103，所述第二出气通道103沿水平方向延伸且与所述第一出气通道102平行，所述进气通道101位于所述第一出气通道102和所述第二出气通道103之间，且所述进气通道101的入口1011位于所述第一出气通道102的出口1022和所述第二出气通道103的出口1032之间；出气转换通道包括第二出气转换通道202，所述第二出气转换通道202的入口H2021与所述第二出气通道103的出口1032相通。

也就是说，本实施例中，出气通道包括第一出气通道102和第二出气通道103，出气转换通道包括第一出气转换通道203和第二出气转换通道202，其适用于双通道的压电阀30及双作用气缸(执行器)，第一出气转换通道203的出口H2032连接至双作用气缸的第一进气口，第一出气通道102的入口1021连接至压电阀30的第一出气口302，第二出气转换通道202的出口H2022连接至双作用气缸的第二进气口，第二出气通道103的入口1031连接至压电阀30的第二出气口302，则当压电阀30的第一出气口302打开时，气体从第一出气通道102流入第一出气转换通道203，再从第一出气转换通道203进入至双作用气缸，推动双作用气缸伸出；当压电阀30的第二出气口302打开时，气体从第二出气通道103流入第二出气转换通道202，再从第二出气转换通道202进入至双作用气缸，推动双作用气缸缩回，由此，可以满足双作用气缸的驱动。

在本实用新型的一个实施例中，进气通道101与所述第一出气通道102位于同一水平面内，所述第二出气通道103与所述第一出气通道102位于不同水平面内，也就是说，第一出气通道102和第二出气通道103在不同水平面内错位分布，如此，可以避免第一出气通道102和第二出气通道103彼此干扰，方便于第一出气通道102和第二出气通道103的开设，同时，可以减小底壳10的尺寸。

参照图7所示，在本实用新型的一个实施例中，进气转换通道201包括第一气道2011、第二气道2012及第三气道2013，其中，第一气道2011自所述第一侧面S01向所述第二侧面S02延伸且不贯穿第二侧面S02，所述第一气道2011位于所述第一侧面S01的一端形成为所述进气转换通道201的出口H2012。

第二气道2012自所述转换座20的第三侧面S03向第四侧面S04延伸并与所述第一气道2011相通且不贯穿所述第四侧面S04，所述第二气道2012位于所述第三侧面S03的一端通过第一堵塞件堵塞密封；所述第三侧面S03与所述第四侧面S04相背对，并位于所述第一侧面S01和第二侧面S02之间。

第三气道2013自所述第二侧面S02向所述第一侧面S01延伸并与所述第二气道2012相通且不贯穿所述第一侧面S01，所述第三气道2013位于所述第二侧面S02的一端形成为所述进气转换通道201的入口H2011。

在图7示例中，第一气道2011沿左右方向延伸，第二气道2012沿前后延伸并与第一气道2011相连通，第三气道2013沿左右方向延伸并与第二气道2012相连通。在具体加工时，可以从第一侧面S01向第二侧面S02钻孔形成上述第一气道2011，从第三侧面S03向第四侧面S04钻孔形成第二气道2012，从第二侧面S02向第一侧面S01钻孔形成第三气道2013，再将第二气道2012上位于第三侧面S03上的一端通过第一堵塞件堵塞密封，如此，第一气道2011、第二气道2012及第三气道2013即可连通形成进气转换通道201，其加工方便，并且，可以根据需要选择进气转换通道201的入口H2011和出口H2012位置。

参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，第一出气转换通道203包括第四气道2031、第五气道2032及第六气道2033，其中，第四气道2031自所述第一侧面S01向所述第二侧面S02延伸且不贯穿第二侧面S02，所述第四气道2031位于所述第一侧面S01的一端形成为所述第一出气转换通道203的入口H2031。

第五气道2032自所述第四侧面S04向第三侧面S03延伸并与所述第四气道2031相通且不贯穿所述第三侧面S03，所述第五气道2032位于所述第四侧面S04的一端通过第二堵塞件24堵塞密封。

第六气道2033自所述第二侧面S02向所述第一侧面S01延伸并与所述第五气道2032相通且不贯穿所述第一侧面S01，所述第六气道2033位于所述第二侧面S02的一端形成为所述第一出气转换通道203的出口H2032。

在图8示例中，第四气道2031沿左右方向延伸，第五气道2032沿前后延伸并与第四气道2031相连通，第六气道2033沿左右方向延伸并与第五气道2032相连通。在具体加工时，可以从第一侧面S01向第二侧面S02钻孔形成上述第四气道2031，从第四侧面S04向第三侧面S03钻孔形成第五气道2032，从第二侧面S02向第一侧面S01钻孔形成第六气道2033，再将第五气道2032上位于第四侧面S04上的一端通过第二堵塞件24堵塞密封，如此，第四气道2031、第五气道2032及第六气道2033即可连通形成第一出气转换通道203，其加工方便，并且，可以根据需要选择第一出气转换通道203的入口H2031和出口H2032位置。

参照图9所示，在本实用新型的一个实施例中，第二出气转换通道202包括第七气道2021、第八气道2022及第九气道2023，其中，第七气道2021自所述第一侧面S01向所述第二侧面S02延伸且不贯穿第二侧面S02，所述第七气道2021位于所述第一侧面S01的一端形成为所述第二出气转换通道202的入口H2021。

第八气道2022自所述第三侧面S03向第四侧面S04延伸并与所述第七气道2021相通且不贯穿所述第四侧面S04，所述第八气道2022位于所述第三侧面S03的一端通过第一调节件21堵塞密封，所述第一调节件21可沿所述第八气道2022的延伸方向运动并伸入所述第七气道2021，以调节所述第七气道2021的开度大小。

第九气道2023自所述第二侧面S02向所述第一侧面S01延伸并与所述第八气道2022相通且不贯穿所述第一侧面S01，所述第九气道2023位于所述第二侧面S02的一端形成为所述第二出气转换通道202的出口H2022。

在图9示例中，第七气道2021沿左右方向延伸，第八气道2022沿前后延伸并与第七气道2021相连通，第九气道2023沿左右方向延伸并与第八气道2022相连通。在具体加工时，可以从第一侧面S01向第二侧面S02钻孔形成上述第七气道2021，从第三侧面S03向第四侧面S04钻孔形成第八气道2022，从第二侧面S02向第一侧面S01钻孔形成第九气道2023，再在第九气道2023上位于第三侧面S03上的一端通过第一调节件21堵塞密封，如此，第七气道2021、第八气道2022及第九气道2023即可连通形成第二出气转换通道202，其加工方便，并且，可以根据需要选择第二出气转换通道202的入口H2021和出口H2022位置。

此外，第一调节件21可以沿所述第八气道2022的延伸方向运动并伸入第七气道2021，在需要增大第七气道2021的开度大小时，可以将第一调节件21向远离第七气道2021的方向运动，使得第一调节件21上伸入至第七气道2021内的部分减小；而在需要减小第七气道2021的开度大小时，可以将第一调节件21向靠近第七气道2021的方向运动，使得第一调节件21上伸入至第七气道2021内的部分增多，如此，可以非常方便地调节第七气道2021的开度大小，进而调节第二出气转换通道202的气体流量。

需要说明的是，进气转换通道201、第一出气转换通道203及第二出气转换通道202可以分别在不同的平面上，如此，可以错位布置，以便于加工出进气转换通道201、第一出气转换通道203及第二出气转换通道202。

参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，第一出气转换通道203还包括第十气道2034，所述第十气道2034自所述第四侧面S04向第三侧面S03延伸并与所述第四气道2031相通且不贯穿所述第三侧面S03，所述第十气道2034位于所述第四侧面S04的一端通过第二调节件22堵塞密封，所述第二调节件22可沿所述第十气道2034的延伸方向运动并伸入所述第四气道2031，以调节所述第四气道2031的开度大小。

在图8示例中，第十气道2034沿前后方向延伸并与第四气道连通，在具体加工时，可以从第四侧面S04向第三侧面S03钻孔以形成上述第十气道2034，再在第十通道上位于第四侧面S04上的一端通过第二调节件22堵塞密封。

由于第二调节件22可以沿所述第十气道2034的延伸方向运动并伸入第四气道2031，所以，在需要增大第四气道2031的开度大小时，可以将第二调节件22向远离第四气道2031的方向运动，使得第二调节件22上伸入至第四气道2031内的部分减小；而在需要减小第四气道2031的开度大小时，可以将第二调节件22向靠近第四气道2031的方向运动，使得第二调节件22上伸入至第四气道2031内的部分增多，如此，可以非常方便地调节第四气道2031的开度大小，进而调节第一出气转换通道203的气体流量。

参照图9所示，更为具体的，在本实用新型的一个实施例中，第一调节件21包括第一头部211及与所述第一头部211相连的第一杆部212，所述第八气道2022上临近所述第三侧面S03的一端设有第一内螺纹，所述第一头部211的外周面设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述第一杆部212部分伸入所述第七气道2021。

在需要调节第二出气转换通道202的气体流量时，旋转第一调节件21的第一头部211，使得第一杆部212向第七气道2021内运动或逐渐退出第七气道2021，如此，调节第二出气转换通道202的气体流量更加方便。

参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，第二调节件22包括第二头部221及与所述第二头部221相连的第二杆部222，所述第十气道2034上临近所述第四侧面S04的一端设有第二内螺纹，所述第二头部221的外周面设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述第二杆部222部分伸入所述第四气道2031。

在需要调节第一出气转换通道203的气体流量时，旋转第二调节件22的第二头部221，使得第二杆部222向第四气道2031内运动或逐渐退出第四气道2031，如此，调节第一出气转换通道203的气体流量更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第一压力表40和第二压力表41，转换座20的顶面设有与第一出气转换通道203连通的第一通孔，以及与第二出气转换通道202连通的第二通孔，第一压力表40设在转换座20上并与第一通孔连通，第二压力表41设在转换座20上并与第二通孔连通，如此，可以第一压力表40和第二压力表41分别检测第一出气转换通道203和第二出气转换通道202中的气压。

根据本实用新型实施例的电气阀门定位器，具有如上所述的电气阀门定位器用气路转换装置。

需要说明的是，根据本发明实施例电气阀门定位器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，例如反馈机构、压电阀30、控制器等，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例提供的电气阀门定位器，具有上述电气阀门定位器用气路转换装置，因此，使用方便，同时，满足国内技术人员的使用习惯。此外，结构简单，装配方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电气阀门定位器用气路转换装置，用于与压电阀相连，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳内形成有进气通道和出气通道，所述进气通道的入口及出气通道的出口按照第一顺序布设在所述底壳的侧面；所述进气通道的出口和出气通道的入口布设在所述底壳的顶面，并分别与所述压电阀上的进气口301和出气口相对应；

转换座，所述转换座内形成有进气转换通道和出气转换通道，所述进气转换通道的出口和出气转换通道的入口布设在所述转换座的第一侧面，并分别与所述进气通道的入口及出气通道的出口相对应；所述进气转换通道的入口和出气转换通道的出口按照不同于所述第一顺序的第二顺序布设在所述转换座的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相背对；

所述转换座安装于所述底壳的所述侧面，所述进气转换通道的出口与所述进气通道的入口相通，所述出气转换通道的入口与出气通道的出口相通。

2.根据权利要求1所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述出气通道包括第一出气通道，所述第一出气通道及进气通道均沿水平方向延伸，且所述第一出气通道与所述进气通道平行；

所述出气转换通道包括第一出气转换通道，所述第一出气转换通道的入口与所述第一出气通道的出口相通。

3.根据权利要求2所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述出气通道还包括第二出气通道，所述第二出气通道沿水平方向延伸且与所述第一出气通道平行，所述进气通道位于所述第一出气通道和所述第二出气通道之间，且所述进气通道的入口位于所述第一出气通道的出口和所述第二出气通道的出口之间；

所述出气转换通道包括第二出气转换通道，所述第二出气转换通道的入口与所述第二出气通道的出口相通。

4.根据权利要求3所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述进气通道与所述第一出气通道位于同一水平面内，所述第二出气通道与所述第一出气通道位于不同水平面内。

5.根据权利要求3所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述进气转换通道包括：

第一气道，所述第一气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第一气道位于所述第一侧面的一端形成为所述进气转换通道的出口；

第二气道，所述第二气道自所述转换座的第三侧面向第四侧面延伸并与所述第一气道相通且不贯穿所述第四侧面，所述第二气道位于所述第三侧面的一端通过第一堵塞件堵塞密封；所述第三侧面与所述第四侧面相背对，并位于所述第一侧面和第二侧面之间；

第三气道，所述第三气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第二气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第三气道位于所述第二侧面的一端形成为所述进气转换通道的入口。

6.根据权利要求3所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述第一出气转换通道包括：

第四气道，所述第四气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第四气道位于所述第一侧面的一端形成为所述第一出气转换通道的入口；

第五气道，所述第五气道自所述第四侧面向第三侧面延伸并与所述第四气道相通且不贯穿所述第三侧面，所述第五气道位于所述第四侧面的一端通过第二堵塞件堵塞密封；

第六气道，所述第六气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第五气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第六气道位于所述第二侧面的一端形成为所述第一出气转换通道的出口。

7.根据权利要求5所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述第二出气转换通道包括：

第七气道，所述第七气道自所述第一侧面向所述第二侧面延伸且不贯穿第二侧面，所述第七气道位于所述第一侧面的一端形成为所述第二出气转换通道的入口；

第八气道，所述第八气道自所述第三侧面向第四侧面延伸并与所述第七气道相通且不贯穿所述第四侧面，所述第八气道位于所述第三侧面的一端通过第一调节件堵塞密封，所述第一调节件可沿所述第八气道的延伸方向运动并伸入所述第七气道，以调节所述第七气道的开度大小；

第九气道，所述第九气道自所述第二侧面向所述第一侧面延伸并与所述第八气道相通且不贯穿所述第一侧面，所述第九气道位于所述第二侧面的一端形成为所述第二出气转换通道的出口。

8.根据权利要求5所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述第一出气转换通道还包括：

第十气道，所述第十气道自所述第四侧面向第三侧面延伸并与所述第四气道相通且不贯穿所述第三侧面，所述第十气道位于所述第四侧面的一端通过第二调节件堵塞密封，所述第二调节件可沿所述第十气道的延伸方向运动并伸入所述第四气道，以调节所述第四气道的开度大小。

9.根据权利要求7所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述第一调节件包括第一头部及与所述第一头部相连的第一杆部，所述第八气道上临近所述第三侧面的一端设有第一内螺纹，所述第一头部的外周面设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述第一杆部部分伸入所述第七气道。

10.根据权利要求8所述的电气阀门定位器用气路转换装置，其特征在于，所述第二调节件包括第二头部及与所述第二头部相连的第二杆部，所述第十气道上临近所述第四侧面的一端设有第二内螺纹，所述第二头部的外周面设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述第二杆部部分伸入所述第四气道。

11.一种电气阀门定位器，其特征在于，具有如权利要求1至10中任一项所述的电气阀门定位器用气路转换装置。