CN208565163U - 一种支架连接结构及支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架连接结构，用于连接支撑件和固定件，其特征在于，所述支架连接结构包括设置在所述固定件上的至少一组连接孔结构和设置在所述支撑件上的至少一组凸起结构，所述凸起结构插设在所述连接孔结构内实现连接；其中，所述凸起结构与所述支撑件一体制成。本实用新型提供的一种支架连接结构，设置在支撑件上的凸起结构与支撑件是一体制成的，相对于现有技术中后期焊接上去的凸起结构，连接强度更好，能够有效防止连接处的断裂，保证了支架整体的牢固性。

Description

一种支架连接结构及支架

技术领域

本实用新型涉及连接结构设计技术领域，具体涉及一种支架支架连接结构及支架。

背景技术

现有生活中的家具、货架、展示架、置物架等设备中，通常包括有可拆卸的支架，支架通常由多个支撑件、固定件、活动件连接构成。

现有技术中通常通过凸扣和连接孔的连接方式实现支撑件和固定件之间的连接，但是现有技术中设置在支撑件上的凸扣是通过焊接的连接方式实现与支撑件的连接的，这种连接方式极易导致凸扣与支撑件的连接处出现断裂、分离，从而影响支撑件与固定件之间的连接。

实用新型内容

针对现有背景技术中提到的现有支架连接架构中存在的问题，本实用新型提供了一种支架连接结构，用于连接支撑件和固定件，所述支架连接结构包括设置在所述固定件上的至少一组连接孔结构和设置在所述支撑件上的至少一组凸起结构，所述凸起结构插设在所述连接孔结构内实现连接；其中，所述凸起结构与所述支撑件一体制成。

较佳地，所述凸起结构包括有对称设置的第一凸扣和第二凸扣；所述第一凸扣设置在所述支撑件一端边缘上，所述第二凸扣设置在所述支撑件上；且所述第一凸扣和所述第二凸扣均从所述支撑件上切割、弯折形成。

较佳地，所述第一凸扣与所述第二凸扣左右对称设置，且所述第一凸扣与第二凸起结构相同；所述连接孔结构包括有两左右对称设置的插孔，所述第一凸扣、第二凸扣与所述插孔匹配。

较佳地，所述插孔包括连通的插入部和卡合部，所述卡合部间隙小于所述插入部间隙，所述凸扣插入所述插入部，并移动卡进所述卡合部内。

较佳地，所述插入部与卡合部垂直设置。

较佳地，所述第一凸扣/第二凸扣由连接部和弯折部组成，所述连接部的一端连接所述支撑件/所述结构本体上，另一端连接弯折部；所述弯折部与所述插入部匹配，所述连接部与所述卡合部匹配，所述弯折部插进所述插入部，所述凸扣下移使得所述连接部卡进所述卡合部内，且所述弯折部压在所述卡合部一侧的所述固定件上，所述连接部与所述卡合部过盈配合。

较佳地，同一组两所述凸扣的弯折部的弯折方向相背。

较佳地，所述插孔呈“7”字型，所述第一凸扣/第二凸扣呈型。

较佳地，所述凸扣为弹性扣。

本实用新型还提供了一种支架，包括有支撑件和固定件，所述支撑件通过以上所述的支架连接结构与所述固定件实现连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的一种支架连接结构，设置在支撑件上的凸起结构与支撑件是一体制成的，相对于现有技术中后期焊接上去的凸起结构，连接强度更好，能够有效防止连接处的断裂，保证了支架整体的牢固性。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型中支撑件与固定件之间的拆分示意图一；

图2为本实用新型中支撑件与固定件之间的拆分示意图二；

图3为本实用新型中支撑件与固定件之间的连接示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参照1-3，本实用新型提供了一种支架连接结构，用于连接支撑件1和固定件2；支架连接结构包括设置在固定件2上的至少一组连接孔结构201和设置在支撑件1上的至少一组凸起结构101，凸起结构101插设在连接孔结构201内实现连接；其中，凸起结构101与支撑件1一体制成。

本实用新型提供的一种支架连接结构，设置在支撑件1上的凸起结构101与支撑件是一体制成的，相对于现有技术中后期焊接上去的凸起结构，连接强度更好，能够有效防止连接处的断裂，保证了支架整体的牢固性。

在本实施例中，每组连接孔结构201均包括有两左右对称布置且结构相同的插孔，配套的每组凸起结构包括有两左右对称布置且结构相同的凸扣，凸扣与插孔匹配。

其中，插孔包括连通的插入部和卡合部，卡合部间隙小于插入部间隙，凸扣插入插入部，并移动卡进卡合部内。本实用新型中凸扣插入插孔并在其内移动，通过插孔内间隙的改变来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且两个上下设置的插孔与两个上下设置的凸扣一起配合连接，保证了连接的强度和连接的稳定性。

进一步的，插孔由垂直连通的插入部和卡合部组成，插入部水平设置，卡合部竖直设置，卡合部为自插入部底部向下延伸设置的条形孔。

在本实施例中，凸扣由连接部和弯折部组成，连接部和弯折部均呈片状，连接部竖向设置且其一侧边连接到支撑件上，与之相对的另一侧边连接弯折部，且弯折部横向弯折延伸；弯折部与插入部匹配，以便于弯折部能够插进插孔内；连接部与卡合部匹配，以便于连接部能够卡在卡合部内。

进一步说明凸扣与插孔之间的连接原理：

连接前，凸扣的连接部垂直于插孔所在平面，弯折部与插孔所在平面，且凸扣与插入部相对；凸扣插进插入部内，使得连接部与卡合部相对，然后将凸扣下移，使得连接部卡进卡合部内，连接部与卡合部过盈配合；同时弯折部压在卡合部一侧的固定件/结构本体上，从而实现固定的效果。

在本实施例中，插孔呈“7”字型，凸扣呈型，且上下设置的两凸扣的弯折部的弯折方向的朝向相背，这种结构形式进一步的保证了连接的稳定性和强度。当然，在其他实施例中，插孔也可呈“T”型，此处不做限制。

在本实施例中，凸扣优选的为弹性扣，有利于增强卡合处的连接强度和稳定性。

在本实施例中，每组凸起结构包括有两个凸扣，分别为第一凸扣1011和第二凸扣1012；参照图2，支撑件1为一长条形片状结构，第一凸扣1011设置在支撑件1一端(连接端)边缘上，第二凸扣1012设置在支撑件1的一侧面上。

进一步的，直接在片状支撑件1的端部上通过切割等方式直接形成与第一凸扣展平后的形状，然后再通过弯折的方式形成最终的第一凸扣1011；在支撑件1的一侧面上通过切割的方式切割出第二凸扣展平后的形状，然后再通过弯折的方式形成最终的第二凸扣1012；本实施例直接在支撑件1上通过切割、弯折等方式来形成第一凸扣和第二凸扣，一方面无需进行焊接，工艺简单，另一方面连接强度得到保证。

当然，在其他实施例中，第一凸扣、第二凸扣与支撑件一体成型的方式并不局限于以上所述，也可通过铸造等方式实现，此处不做限制。

实施例2

本实施例提供了一种支架，包括有多个支撑件1、固定件2，支撑件1与固定件2之间实施例1中所述的支架连接结构进行连接。

本实施例提供的这种支架，结构简单，拆装方便，组合更具有灵活性。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种支架连接结构，用于连接支撑件和固定件，其特征在于，所述支架连接结构包括设置在所述固定件上的至少一组连接孔结构和设置在所述支撑件上的至少一组凸起结构，所述凸起结构插设在所述连接孔结构内实现连接；其中，所述凸起结构与所述支撑件一体制成。

2.根据权利要求1所述的支架连接结构，其特征在于，所述凸起结构包括有对称设置的第一凸扣和第二凸扣；所述第一凸扣设置在所述支撑件一端边缘上，所述第二凸扣设置在所述支撑件上；且所述第一凸扣和所述第二凸扣均由所述支撑件上切割、弯折形成。

3.根据权利要求2所述的支架连接结构，其特征在于，所述第一凸扣与所述第二凸扣左右对称设置，且所述第一凸扣与第二凸起结构相同；所述连接孔结构包括有两左右对称设置的插孔，所述第一凸扣、第二凸扣与所述插孔匹配。

4.根据权利要求3所述的支架连接结构，其特征在于，所述插孔包括连通的插入部和卡合部，所述卡合部间隙小于所述插入部间隙，所述凸扣插入所述插入部，并移动卡进所述卡合部内。

5.根据权利要求4所述的支架连接结构，其特征在于，所述插入部与卡合部垂直设置。

6.根据权利要求4或5所述的支架连接结构，其特征在于，所述第一凸扣/第二凸扣由连接部和弯折部组成，所述连接部的一端连接所述支撑件/所述结构本体上，另一端连接弯折部；所述弯折部与所述插入部匹配，所述连接部与所述卡合部匹配，所述弯折部插进所述插入部，所述凸扣下移使得所述连接部卡进所述卡合部内，且所述弯折部压在所述卡合部一侧的所述固定件上，所述连接部与所述卡合部过盈配合。

7.根据权利要求6所述的支架连接结构，其特征在于，同一组两所述凸扣的弯折部的弯折方向相背。

8.根据权利要求7所述的支架连接结构，其特征在于，所述插孔呈“7”字型，所述第一凸扣/第二凸扣呈“┘”型。

9.根据权利要求3所述的支架连接结构，其特征在于，所述凸扣为弹性扣。

10.一种支架，包括有支撑件和固定件，其特征在于，所述支撑件通过以上权利要求1-9中任意一项所述的支架连接结构与所述固定件实现连接。