CN208564199U - 锁芯及锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁芯及锁具。锁芯包括锁壳、外锁胆、内锁胆、闭锁结构及离合组件。内锁胆转动设置于外锁胆，外锁胆转动设置于锁壳，闭锁结构滑动设置于内锁胆和外锁胆之间，以实现内锁胆和外锁胆之间的锁定或解除锁定。离合组件中的联动结构在驱动结构的驱动下沿内锁胆的径向滑动至接合位置或分离位置。操作者插入错误的解锁钥匙并扭转时，内锁胆和外锁胆共同相对于锁壳转动，滑动至分离位置的联动结构虽然与内锁胆同步转动，却无法带动锁栓动作，锁芯处于空转状态，即内锁胆及外锁胆与错误的解锁钥匙同步转动，避免了锁芯因暴力强扭而损坏，保护了解锁钥匙、锁芯和锁具。上述锁芯及锁具提高了所应用场所的防盗安全性能。

Description

锁芯及锁具

技术领域

本实用新型涉及安防设备技术领域，特别是一种涉及锁芯及锁具。

背景技术

电力、煤矿等大型工业场所的安防锁具是工业生产安全实施的有力保证。使用错误的钥匙对传统的安防锁具进行强行开锁时，安防锁具容易因暴力强扭而损坏，导致安防锁具无法继续使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的安防锁具存在容易因暴力强扭而损坏的问题，提供一种具有空转功能的锁芯及锁具。

一种锁芯，所述锁芯包括：

锁壳；

外锁胆，所述外锁胆可转动地设置于所述锁壳内，所述外锁胆开设有安装腔；

内锁胆，所述内锁胆可转动地设置在所述外锁胆的所述安装腔内，所述内锁胆的一端开设有钥匙插入口；

闭锁结构，滑动设置于所述内锁胆和所述外锁胆之间，以实现所述内锁胆和所述外锁胆之间的锁定或解除锁定；以及

离合组件，包括联动结构和驱动结构，所述联动结构与所述内锁胆沿所述内锁胆的转动方向相对固定，所述联动结构沿所述内锁胆的径向滑动设置于所述内锁胆，所述联动结构具有沿所述内锁胆径向的接合位置和分离位置，当所述联动结构位于接合位置时，所述联动结构能够与锁栓连接并带动锁栓动作以实现解锁，所述驱动结构沿径向滑动设置于所述锁芯；

当所述闭锁结构将所述内锁胆和所述外锁胆锁定时，所述内锁胆能够与所述外锁胆同步转动，所述驱动结构能够驱动所述联动结构径向滑动至分离位置，使得所述联动结构能够与锁栓相分离。

在其中一个实施例中，所述驱动结构包括驱动件，所述驱动件沿所述外锁胆的径向滑动设置于所述锁芯；所述驱动件具有允许开锁位置和保护位置；所述驱动件位于允许开锁位置时，所述联动结构能够位于接合位置，所述驱动件由允许开锁位置滑动至保护位置时，所述驱动件能够驱动所述联动结构滑动至分离位置。

在其中一个实施例中，所述驱动件沿所述外锁胆的径向滑动设置于所述外锁胆，所述驱动件具有相对的驱动端和抵推端，所述驱动件的驱动端与所述联动结构抵接，所述驱动件的抵推端能够与所述锁壳的内壁抵接；所述锁壳的内壁开设有抵推槽，所述驱动件的抵推端具有与所述抵推槽适配的外缘；所述驱动件的抵推端插入所述抵推槽时，所述驱动件能够位于允许开锁位置，所述驱动件随所述外锁胆相对于所述锁壳转动时，所述驱动件的抵推端与所述锁壳的内壁抵接，所述驱动件向靠近所述联动结构的方向滑动至保护位置。

在其中一个实施例中，所述驱动件的抵推端沿远离驱动端方向的横截面积逐渐减小；所述抵推槽沿自身深度方向的横截面积与所述驱动件的抵推端相适配。

在其中一个实施例中，所述抵推端的外缘呈楔形状、锥形状或球形状；所述抵推槽的轮廓与所述驱动件的抵推端相适配。

在其中一个实施例中，所述驱动结构还包括驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与所述驱动件抵接，所述驱动弹簧的另一端与所述外锁胆抵接，所述驱动弹簧用于推动所述驱动件滑动至允许开锁位置。

在其中一个实施例中，所述外锁胆上开设有阶梯状的安装通孔，所述驱动件滑动设置于所述安装通孔；所述驱动件具有阶梯段，所述驱动弹簧的一端与所述安装通孔的阶梯端面抵接，所述驱动弹簧的另一端与所述驱动件上阶梯段的端面抵接。

在其中一个实施例中，所述联动结构包括联动件，所述内锁胆远离所述钥匙插入口的一端开设有安装槽，所述联动件沿所述内锁胆的径向滑动设置于所述安装槽；所述联动件的一端具有卡接凸起，所述卡接凸起伸出所述安装槽时，所述联动件位于接合位置，所述卡接凸起退回至所述安装槽内时，所述联动件位于分离位置。

在其中一个实施例中，所述安装槽沿所述内锁胆的轴向包括相连通的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段相对于所述第一槽段靠近所述内锁胆开设所述钥匙插入口的一端，所述第二槽段的宽度大于所述第一槽段的宽度；沿所述内锁胆的轴向上，所述联动件包括相互连接的连接段和限位段，所述限位段的宽度大于所述连接段的宽度，所述连接段适配性地设置在所述第一槽段内，所述限位段适配性地设置在所述第二槽段内；所述卡接凸起与所述联动件的所述连接段固定连接。

在其中一个实施例中，所述联动结构还包括联动弹簧，所述联动弹簧的一端与所述安装槽的端面抵接，所述联动弹簧的另一端与所述联动件抵接，所述联动弹簧用于推动所述联动件滑动至接合位置。

在其中一个实施例中，所述安装槽的槽底面上开设有定位槽，所述联动弹簧的一端与所述定位槽的槽底面抵接，所述联动弹簧的另一端与联动件抵接。

在其中一个实施例中，所述闭锁结构包括叶片组件和/或磁感弹子组件，所述叶片组件和/或所述磁感弹子组件滑动设置于所述内锁胆和所述外锁胆之间，以实现所述内锁胆和所述外锁胆之间的锁定或解除锁定。

在其中一个实施例中，所述锁芯还包括防尘组件，所述防尘组件包括：

防尘盖，所述防尘盖盖设在所述内锁胆开设有所述钥匙插入口的一端，所述防尘盖上开设有与所述钥匙插入口相对的防尘开口；

防尘片，所述防尘片设置在所述内锁胆和所述防尘盖之间，所述防尘片可翻转地设置在所述内锁胆或所述防尘盖上，所述防尘片翻转时能够遮挡或避开所述防尘开口；

扭簧，与所述防尘片连接，所述扭簧用于推动所述防尘片翻转至遮挡所述防尘开口的位置。

在其中一个实施例中，所述内锁胆远离所述钥匙插入口的一端伸出所述外锁胆，所述内锁胆伸出所述外锁胆部分的外周面上开设有止挡环槽；所述锁芯还包括止挡件，所述止挡件卡设于所述止挡环槽，所述止挡件的一端面与所述外锁胆靠近所述止挡件一端的端面抵接。

一种锁具，包括：

锁体；

锁栓，设置于所述锁体，所述锁栓动作时能够实现所述锁具的解锁或闭锁；

锁芯，所述锁芯为上述方案任一项所述的锁芯，所述锁芯设置于所述锁体内，所述锁芯的所述联动结构能够与所述锁栓连接或分离；

解锁钥匙，能够插入所述内锁胆的所述钥匙插入口并驱动所述内锁胆带动所述锁栓动作。

上述锁芯及锁具，联动结构沿内锁胆的径向能够滑动至接合位置或分离位置。操作者插入正确的解锁钥匙并扭转，内锁胆能够相对于外锁胆转动，处于接合位置的联动结构与内锁胆同步转动并带动锁栓动作以实现解锁。操作者插入错误的解锁钥匙并扭转，内锁胆和外锁胆共同相对于锁壳转动，滑动至分离位置的联动结构虽然与内锁胆同步转动，却无法带动锁栓动作，锁芯处于空转状态，即内锁胆及外锁胆与错误的解锁钥匙同步转动，避免了锁芯因暴力强扭而损坏，保护了解锁钥匙和锁芯。上述锁芯及锁具提高了所应用场所的防盗安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的锁芯结构爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的锁芯闭锁状态剖面结构示意图；

图3为图2中锁芯的A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的锁芯插入解锁钥匙后解锁状态剖面结构示意图；

图5为图4中锁芯的C-C截面结构示意图；

图6为图4中锁芯的D-D截面结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的锁芯空转状态剖面结构示意图；

图8为图7中锁芯的E-E截面结构示意图；

图9为图7中锁芯的F-F截面结构示意图。

其中：

1-锁芯；

10-锁壳；11-抵推槽；

20-外锁胆；21-安装腔；22-安装通孔；23-第一叶片安装槽；24-磁感弹子装配槽；

30-内锁胆；31-钥匙插入口；32-安装槽；321-第一槽段；322-第二槽段；33-定位槽；34-第二叶片安装槽；35-磁感弹子装配孔；36-止挡环槽；37-叶片弹簧安装孔；

40-叶片组件；41-叶片；411-本体部；412-弹簧支座；413-卡设部；42-叶片复位弹簧；

50-离合组件；51-联动件；511-连接段；512-限位段；513-卡接凸起；52-驱动件；521-驱动端；522-抵推端；53-驱动弹簧；54-联动弹簧；

60-防尘组件；61-防尘盖；611-防尘开口；62-防尘片；63-扭簧；

70-磁感弹子组件；71-磁感弹子；72-磁感弹子复位弹簧；

80-止挡件；

2-解锁钥匙；200-磁钢

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种锁芯及锁具进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

如图1-2及图4和图7所示，本实用新型提供一种锁芯1，包括锁壳10、外锁胆20、内锁胆30、闭锁结构以及离合组件50。锁壳10为中空结构，外锁胆20可转动地设置于锁壳10内，且外锁胆20沿自身轴向开设有安装腔21。内锁胆30可转动地设置在外锁胆20的安装腔21内，内锁胆30的一端开设有钥匙插入口31。闭锁结构滑动设置于内锁胆30和外锁胆20之间，以实现内锁胆30和外锁胆20之间的锁定或解除锁定。离合组件50包括联动结构和驱动结构，联动结构与内锁胆30沿内锁胆30的转动方向相对固定，联动结构沿内锁胆30的径向滑动设置于内锁胆30，联动结构具有沿内锁胆30径向的接合位置和分离位置，当联动结构位于接合位置时，联动结构能够与锁栓连接并带动锁栓动作以实现解锁。驱动结构滑动设置于锁芯1。

与内锁胆30适配的解锁钥匙2插入内锁胆30后，能够驱动闭锁结构完全滑入内锁胆30或者外锁胆20，进而解除闭锁结构对内锁胆30和外锁胆20的锁定。内锁胆30和外锁胆20处于解除锁定状态时，转动与内锁胆30适配的解锁钥匙2，内锁胆30与解锁钥匙2同步转动，实现内锁胆30相对于外锁胆20的转动。如图4所示，内锁胆30相对于外锁胆20转动时，联动结构能够位于接合位置，联动结构能够与锁栓连接并带动锁栓动作以实现锁具的解锁。当向内锁胆30的钥匙插入口31插入错误的解锁钥匙时，错误的解锁钥匙无法驱动解锁结构，内锁胆30与外锁胆20仍然通过解锁结构锁定。转动错误的解锁钥匙，内锁胆30以及外锁胆20随错误的解锁钥匙同步转动，如图7所示，驱动结构能够驱动联动结构滑动至分离位置，使得联动结构能够与锁栓相分离。即使内锁胆30仍在转动，但与锁栓分离的联动结构无法带动锁栓动作，锁具仍然处于闭锁状态，实现了锁芯1的空转。

上述锁芯1及锁具，联动结构沿内锁胆30的径向能够滑动至接合位置或分离位置。操作者插入正确的解锁钥匙2并扭转，内锁胆30能够相对于外锁胆20转动，处于接合位置的联动结构与内锁胆30同步转动并带动锁栓动作以实现解锁。操作者插入错误的解锁钥匙并扭转，内锁胆30和外锁胆20共同相对于锁壳10转动，滑动至分离位置的联动结构虽然与内锁胆30同步转动，却无法带动锁栓动作，锁芯1处于空转状态，意即内锁胆30及外锁胆20与错误的解锁钥匙同步转动，避免了锁芯1因暴力强扭而损坏，进一步保护了锁具。上述锁芯1及锁具提高了所应用场所的防盗安全性能。

联动结构在分离位置和接合位置之间的转换决定于内锁胆30、外锁胆20以及锁壳10之间的相对转动状态。内锁胆30、外锁胆20以及锁壳10之间处于不同的相对转动状态时，驱动结构的位置也相应发生改变，进而实现驱动结构对联动结构的驱动。可选的，驱动结构可以是属于内锁胆30、外锁胆20或者锁壳10上的一部分，也可以是独立于内锁胆30、外锁胆20和锁壳10、仅与内锁胆30、外锁胆20或者锁壳10存在连接关系的结构。只要能实现驱动结构驱动联动结构的功能即可，本申请并不限制驱动结构的具体类型。如图1-2及图4和图7所示，在本实用新型一实施例中，驱动结构包括驱动件52，驱动件52沿外锁胆20的径向滑动设置于锁芯1，驱动件52具有允许开锁位置和保护位置。驱动件52位于允许开锁位置时，联动结构能够位于接合位置，驱动件52由允许开锁位置滑动至保护位置时，驱动件52能够驱动联动结构滑动至分离位置。独立于内锁胆30、外锁胆20和锁壳10、仅与内锁胆30、外锁胆20和锁壳10存在连接关系的驱动件52不仅结构简单、运行稳定，并且能根据实际工况进行适配性设计。

进一步，如图1-3所示，驱动件52沿外锁胆20的径向滑动设置于外锁胆20，驱动件52具有相对的驱动端521和抵推端522，驱动件52的驱动端521与联动结构抵接，驱动件52的抵推端522能够与锁壳10的内壁抵接。锁壳10的内壁开设有抵推槽11，驱动件52的抵推端522具有与抵推槽11适配的外缘。驱动件52的抵推端522插入抵推槽11时，驱动件52能够位于允许开锁位置，驱动件52随外锁胆20相对于锁壳10转动时，驱动件52的抵推端522与锁壳10的内壁抵接，驱动件52向靠近联动结构的方向滑动至保护位置。意即，驱动件52的保护位置相对于允许开锁位置在外锁胆20的径向方向上更靠近外锁胆20的轴线。相对应的，联动结构的分离位置相对于接合位置在内锁胆30的径向方向上更靠近内锁胆30的轴线。

需要说明的是，当驱动件52位于允许开锁位置时，驱动件52与联动结构抵接的一端面与外锁胆20的内表面平齐，相应的，联动结构与驱动件52抵接的端面也与内锁胆30的外表面平齐，以保证内锁胆30能够相对于外锁胆20转动。如图3-5所示，在正常的闭锁状态下，驱动件52的抵推端522插入锁壳10的抵推槽11中，驱动件52位于允许开锁位置，驱动结构位于接合位置。当插入正确的解锁钥匙2，解锁钥匙2带动内锁胆30转动，进而位于接合位置的联动结构带动锁具的锁栓动作以实现解锁。当插入错误的解锁钥匙，错误的解锁钥匙带动内锁胆30以及外锁胆20同步相对于锁壳10转动，如图7-8所示，驱动件52的抵推端522随着外锁胆20相对于锁壳10的转动脱离抵推槽11后直接与锁壳10的内表面抵接，驱动件52滑动至保护位置，此时驱动件52卡在外锁胆20与内锁胆30之间，联动结构在驱动件52的推动下滑动至分离位置，锁芯1进入空转状态。利用外锁胆20与锁壳10之间的相对转动关系并通过驱动件52实现联动结构位置的变化，结构简单、紧凑，缩小了锁芯1的整体尺寸。

更进一步的，如图1及图3所示，驱动件52的抵推端522沿远离驱动端521方向的横截面积逐渐减小，相应的，抵推槽11沿自身深度方向的横截面积与驱动件52的抵推端522相适配。上述抵推槽11以及驱动件52的抵推端522能够减小驱动件52的抵推端522脱离抵推槽11时的阻力，进而保证驱动件52的抵推端522顺利的脱离抵推槽11。作为一种可实现的方式，抵推端522的外缘呈楔形状、锥形状或球形状等，相应的，抵推槽11的轮廓与驱动件52的抵推端522相适配。抵推端522的外缘还可以是上述各种表面的组合。在本实用新型一个具体的实施例中，抵推端522的外缘呈楔形面，抵推槽11为V型槽。

在本实用新型一实施例中，如图1及图3所示，驱动结构还包括驱动弹簧53，驱动弹簧53的一端与驱动件52抵接，驱动弹簧53的另一端与外锁胆20抵接，驱动弹簧53用于推动驱动件52滑动至允许开锁位置。驱动弹簧53实现了驱动件52从保护位置回到允许开锁位置的自动化。即使锁芯1被错误的解锁钥匙2转动后没有处在正常的锁定状态：外锁胆20相对于锁壳10发生了转动，驱动件52的抵推端522脱离锁壳10的抵推槽11而与锁壳10的内表面抵接。只要插入正确的解锁钥匙2并转动，当驱动件52的抵推端522重新与抵推槽11相对时，驱动件52在驱动弹簧53的作用下回到允许开锁位置，锁芯1回到正常的锁定状态，然后可以正常解锁。可选的，驱动弹簧53为压簧。

作为一种可实现的方式，如图3所示，外锁胆20上开设有阶梯状的安装通孔22，驱动件52滑动设置于安装通孔22。驱动件52具有阶梯段，驱动弹簧53的一端与安装通孔22的阶梯端面抵接，驱动弹簧53的另一端与驱动件52上阶梯段的端面抵接。在其他的实施方式中，驱动弹簧53还可以通过销轴或者其他结构件与外锁胆20及驱动件52实现抵接。

在本实用新型一实施例中，如图1-4所示，联动结构包括联动件51，内锁胆30远离钥匙插入口31的一端开设有安装槽32，联动件51沿内锁胆30的径向滑动设置于安装槽32。联动件51的一端具有卡接凸起513，联动件51装配在内锁胆30的安装槽32后，联动件51的卡接凸起513沿内锁胆30的径向向外延伸。卡接凸起513伸出安装槽32时，联动件51位于接合位置，卡接凸起513退回至安装槽32内时，联动件51位于分离位置。进一步，安装槽32沿内锁胆30的轴向包括相连通的第一槽段321和第二槽段322，第二槽段322相对于第一槽段321靠近内锁胆30开设钥匙插入口31的一端，第二槽段322的宽度大于第一槽段321的宽度。沿内锁胆30的轴向上，联动件51包括相互连接的连接段511和限位段512，限位段512的宽度大于连接段511的宽度，连接段511适配性地设置在第一槽段321内，限位段512适配性地设置在第二槽段322内。上述结构的安装槽32以及联动件51能够在内锁胆30的轴向方向上起到定位以及限位的作用，保证联动件51在锁芯1的使用过程中仅沿内锁胆30的径向滑动，在内锁胆30的轴向方向上与内锁胆30保持相对固定。卡接凸起513与联动件51的连接段511固定连接，联动件51整体呈L型。

进一步，联动结构还包括联动弹簧54，联动弹簧54的一端与安装槽32的端面抵接，联动弹簧54的另一端与联动件51抵接，联动弹簧54用于推动联动件51滑动至接合位置。当插入错误的解锁钥匙2导致锁芯1空转时，驱动件52滑动至保护位置，进而推动联动件51滑动至分离位置。再插入正确的解锁钥匙2后，解锁钥匙2虽能接触闭锁结构对内锁胆30和外锁胆20的锁定，但由于驱动件52卡设在外锁胆20的安装通孔22与内锁胆30的安装槽32之间，转动解锁钥匙2时，外锁胆20仍然与内锁胆30同步转动，同时驱动件52和联动件51也同步转动。当驱动件52的抵推端522与锁壳10的抵推槽11相对时，驱动件52在驱动弹簧53的作用下滑动至允许开锁位置，联动件51在联动弹簧54的作用下滑动至接合位置，继续转动解锁钥匙2，内锁胆30以及联动件51与解锁钥匙2同步转动，进而联动件51驱动锁具的锁栓动作实现锁具的解锁。可选的，联动弹簧54为压簧。作为一种可实现的方式，联动件51与锁栓接合时，联动件51驱动锁栓转动或者滑动。

更进一步的，如图1-4所示，安装槽32的槽底面上开设有定位槽33，联动弹簧54的一端与定位槽33的槽底面抵接，联动弹簧54的另一端与联动件51抵接。定位槽33能够保证联动弹簧54在锁芯1的正常使用过程中的稳定性，并且便于联动弹簧54的安装定位。作为一种可实现的方式，定位槽33在安装槽32底面的位置位于安装槽32沿内锁胆30轴向方向上靠近钥匙插入口31的一端。且联动弹簧54的延伸方向与驱动件52的延伸方向重合，意即联动弹簧54和驱动件52分别对联动件51的抵推作用力位于一条直线上，整个离合组件50更加稳定。可选的，第二槽段322的截面为封闭的回转形状。定位槽33、第二槽段322和安装通孔22同轴设置。

在本实用新型一实施例中，闭锁结构包括叶片组件40和/或磁感弹子组件70，叶片组件40和/或磁感弹子组件70滑动设置于内锁胆30和外锁胆20之间，以实现内锁胆30和外锁胆20之间的锁定或解除锁定。如图1-2、图6及图9所示，作为一种可实现的方式，锁芯1的闭锁结构包括叶片组件40以及磁感弹子组件70。叶片组件40具有秘钥量高、防盗性能好的优点，更能满足应用场所对于防盗性能的要求。磁感弹子组件70能够实现锁芯1的授权解锁，有效防止了操作人员的误开锁操作。

在一个具体的实施例中，叶片组件40包括多个叶片41，多个叶片41嵌设在外锁胆20和内锁胆30中，且叶片组件40的多个叶片41沿内锁胆30的径向可移动地设置在外锁胆20与内锁胆30的连接处。当叶片组件40的多个叶片41与解锁钥匙2适配时，解锁钥匙2驱动内锁胆30相对于外锁胆20和锁壳10单独转动，以带动锁栓动作。外锁胆20上开设有第一叶片安装槽23，内锁胆30上开设有与多个叶片41对应的多个第二叶片安装槽34，各个叶片41可移动地设置在第一叶片安装槽23和第二叶片安装槽34之间。如图8及图9所示，锁芯1处于闭锁状态和空转状态时，各个叶片41处于错位位置，阻止内锁胆30相对于外锁胆20转动。使用者插入解锁钥匙2时，如图6所示，各个叶片41与解锁钥匙2配合并运动至对齐位置，内锁胆30能够相对于外锁胆20转动。

如图4及图6所示，叶片41包括本体部411，本体部411中部具有钥匙孔，以供钥匙插入。叶片41还包括弹簧支座412和卡设部413，卡设部413可卡设或脱离地设置在第一叶片安装槽23内。叶片组件40还包括叶片复位弹簧42，内锁胆30开设有叶片弹簧安装孔37，叶片复位弹簧42安装在叶片弹簧安装孔37内，且叶片复位弹簧42的一端与弹簧支座412抵接，叶片复位弹簧42另一端与叶片弹簧安装孔37底端抵接。叶片复位弹簧42为压簧，叶片复位弹簧42能够抵推叶片41。当锁芯1处于闭锁状态时，叶片41的卡设部413卡设在第二叶片安装槽34和第一叶片安装槽23之间，内锁胆30不能相对于外锁胆20转动。当使用者插入解锁钥匙2，如图6所示，叶片41与解锁钥匙2的机械齿形配合，卡设部413从卡设在第一叶片安装槽32内运动至脱离第一叶片安装槽23，即叶片41在解锁钥匙2的作用下抵推卡设部413向叶片复位弹簧42的方向运动，叶片复位弹簧42被进一步压缩，卡设部413完全脱离第一叶片安装槽23，内锁胆30能够相对于外锁胆20转动，此时，锁芯1处于解锁状态。

进一步，如图1-2，图4及图7所示，内锁胆30靠近钥匙插入口31一端的端面上还开设有磁感弹子装配孔35，外锁胆20上开设有与磁感弹子装配孔35相对应的磁感弹子装配槽24，磁感弹子组件70包括磁感弹子71和磁感弹子复位弹簧72。其中，磁感弹子71可移动地设置在磁感弹子装配孔35和磁感弹子装配槽24处，并能够与解锁钥匙2磁感配合。磁感弹子复位弹簧72设置在磁感弹子71与防尘盖61之间。具体地，磁感弹子复位弹簧72为压簧，当锁芯1处于闭锁状态时，磁感弹子71在磁感弹子复位弹簧72的作用下，位于磁感弹子装配孔35和磁感弹子装配槽24处，磁感弹子71能够阻止内锁胆30相对于外锁胆20转动。当使用者插入解锁钥匙2，磁感弹子71与解锁钥匙2上的磁钢200配合，磁感弹子71在磁钢200的作用下朝向磁钢200的方向运动，磁感弹子复位弹簧72被进一步压缩，从磁感弹子装配槽24中脱出，从而使内锁胆30能够相对于外锁胆20转动。这样，在叶片组件40的基础上，设置磁感弹子71和磁感弹子复位弹簧72，进一步地提升了锁芯1的防盗性能。

在本实用新型一实施例中，如图1-2，图4及图7所示，锁芯1还包括防尘组件60。防尘组件60包括防尘盖61、防尘片62以及扭簧63。防尘盖61盖设在内锁胆30的开设有钥匙插入口31的一端，防尘盖61上开设有与钥匙插入口31相对的防尘开口611。防尘片62设置在内锁胆30和防尘盖61之间，防尘片62可翻转地设置在内锁胆30或防尘盖61上，防尘片62翻转时能够遮挡或避开防尘开口611。扭簧63与防尘片62连接，扭簧63用于推动防尘片62翻转至遮挡防尘开口611的位置。具体的，防尘盖61为圆形盖，防尘盖61端面上与钥匙插入口31相对的位置开设有矩形的、能够允许解锁钥匙2插入的防尘开口611。防尘片62转动设置在防尘片62靠近内锁胆30的一侧，防尘片62包括矩形片体以及分别位于矩形片体两个顶角处的两个转轴，两个转轴同轴设置，防尘片62通过转轴转动安装在防尘盖61或内锁胆30上。扭簧63套装在防尘片62的两个转轴上并且与防尘片62的片体抵接。这样，当锁芯1处于闭锁状态时，防尘片62在扭簧63的作用下遮挡防尘开口611，防止异物或灰尘进入钥匙插入口31中。当使用者将解锁钥匙2插入钥匙插入口31时，解锁钥匙2驱动防尘片62转动。当使用者将解锁钥匙2从钥匙插入口31中拔出时，防尘片62在扭簧63的作用下回复至防尘开口611处进行遮挡。具体的，如图4及图7所示，内锁胆30为T形回转体，钥匙插入口31包括沿内锁胆30的轴向相连通的避让段和叶片配合段，防尘片62设置在避让段内，防尘片62的一端具有左右对称设置的两个转轴，两个转轴与内锁胆30连接，防尘片62可绕转轴转动。扭簧63设置在避让段内，扭簧63的两端与内锁胆30连接，扭簧63的中间的伸出部与防尘片62抵接。

在本实用新型一实施例中，如图1及图2所示，内锁胆30远离钥匙插入口31的一端伸出外锁胆20，内锁胆30伸出外锁胆20部分的外周面上开设有止挡环槽36。锁芯1还包括止挡件80，止挡件80卡设于止挡环槽36，止挡件80的一端面与外锁胆20靠近止挡件80一端的端面抵接。止挡件80与止挡环槽36实现了内锁胆30、外锁胆20以及锁壳10之间的轴向定位以及限位，提升了内锁胆30、外锁胆20和锁壳10之间的连接稳定性，保证了锁芯1的正常使用并且便于拆装。

本实用新型还提供一种锁具，包括锁体、锁栓、锁芯1以及解锁钥匙2。锁栓设置于锁体内，锁栓动作时能够实现锁具的解锁或闭锁。锁芯1设置于锁体内，锁芯1的联动结构能够与锁栓连接或分离，其中锁芯1为上述方案任一项所述的锁芯1。解锁钥匙2能够插入内锁胆30的钥匙插入口31并驱动内锁胆30带动锁栓动作。本实用新型提供的包括上述锁芯1的锁具，至少具有与上述锁芯1相同的优点。

本申请提供的锁具具有良好的防盗性能和空转功能，当插入解锁钥匙2时，解锁钥匙2转动能够驱动锁栓转动，实现锁具的开锁或闭锁。当插入错误的解锁钥匙、或者在外力作用下进行技术开锁时，锁芯1的内锁胆30会与锁芯1的外锁胆20相对于锁芯1的锁壳10同步空转，无法驱动锁栓转动，无法实现锁具的开锁或闭锁。

具体地，当插入解锁钥匙2时，锁芯1的内锁胆30能够相对于锁芯1的外锁胆20单独转动，解锁钥匙2驱动锁芯1的内锁胆30转动，从而依次带动锁芯1的联动件51以及锁栓转动，实现锁具的开锁或闭锁。当插入错误的解锁钥匙、或者在外力作用下进行技术开锁时，锁芯1的内锁胆30、外锁胆20和联动件51相对于锁芯1的锁壳10同步空转，从而保护解锁钥匙和锁芯1，进而使本申请提供的锁具具有良好的安全防盗性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种锁芯，其特征在于，所述锁芯包括：

锁壳；

外锁胆，所述外锁胆可转动地设置于所述锁壳内，所述外锁胆开设有安装腔；

内锁胆，所述内锁胆可转动地设置在所述外锁胆的所述安装腔内，所述内锁胆的一端开设有钥匙插入口；

闭锁结构，滑动设置于所述内锁胆和所述外锁胆之间，以实现所述内锁胆和所述外锁胆之间的锁定或解除锁定；以及

离合组件，包括联动结构和驱动结构，所述联动结构与所述内锁胆沿所述内锁胆的转动方向相对固定，所述联动结构沿所述内锁胆的径向滑动设置于所述内锁胆，所述联动结构具有沿所述内锁胆径向的接合位置和分离位置，当所述联动结构位于接合位置时，所述联动结构能够与锁栓连接并带动锁栓动作以实现解锁，所述驱动结构沿径向滑动设置于所述锁芯；

当所述闭锁结构将所述内锁胆和所述外锁胆锁定时，所述内锁胆能够与所述外锁胆同步转动，所述驱动结构能够驱动所述联动结构径向滑动至分离位置，使得所述联动结构能够与锁栓相分离。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述驱动结构包括驱动件，所述驱动件沿所述外锁胆的径向滑动设置于所述锁芯；所述驱动件具有允许开锁位置和保护位置；所述驱动件位于允许开锁位置时，所述联动结构能够位于接合位置，所述驱动件由允许开锁位置滑动至保护位置时，所述驱动件能够驱动所述联动结构滑动至分离位置。

3.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述驱动件沿所述外锁胆的径向滑动设置于所述外锁胆，所述驱动件具有相对的驱动端和抵推端，所述驱动件的驱动端与所述联动结构抵接，所述驱动件的抵推端能够与所述锁壳的内壁抵接；所述锁壳的内壁开设有抵推槽，所述驱动件的抵推端具有与所述抵推槽适配的外缘；所述驱动件的抵推端插入所述抵推槽时，所述驱动件能够位于允许开锁位置，所述驱动件随所述外锁胆相对于所述锁壳转动时，所述驱动件的抵推端与所述锁壳的内壁抵接，所述驱动件向靠近所述联动结构的方向滑动至保护位置。

4.根据权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述驱动件的抵推端沿远离驱动端方向的横截面积逐渐减小；所述抵推槽沿自身深度方向的横截面积与所述驱动件的抵推端相适配。

5.根据权利要求4所述的锁芯，其特征在于，所述抵推端的外缘呈楔形状、锥形状或球形状；所述抵推槽的轮廓与所述驱动件的抵推端相适配。

6.根据权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述驱动结构还包括驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与所述驱动件抵接，所述驱动弹簧的另一端与所述外锁胆抵接，所述驱动弹簧用于推动所述驱动件滑动至允许开锁位置。

7.根据权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述外锁胆上开设有阶梯状的安装通孔，所述驱动件滑动设置于所述安装通孔；所述驱动件具有阶梯段，所述驱动弹簧的一端与所述安装通孔的阶梯端面抵接，所述驱动弹簧的另一端与所述驱动件上阶梯段的端面抵接。

8.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述联动结构包括联动件，所述内锁胆远离所述钥匙插入口的一端开设有安装槽，所述联动件沿所述内锁胆的径向滑动设置于所述安装槽；所述联动件的一端具有卡接凸起，所述卡接凸起伸出所述安装槽时，所述联动件位于接合位置，所述卡接凸起退回至所述安装槽内时，所述联动件位于分离位置。

9.根据权利要求8所述的锁芯，其特征在于，所述安装槽沿所述内锁胆的轴向包括相连通的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段相对于所述第一槽段靠近所述内锁胆开设所述钥匙插入口的一端，所述第二槽段的宽度大于所述第一槽段的宽度；沿所述内锁胆的轴向上，所述联动件包括相互连接的连接段和限位段，所述限位段的宽度大于所述连接段的宽度，所述连接段适配性地设置在所述第一槽段内，所述限位段适配性地设置在所述第二槽段内；所述卡接凸起与所述联动件的所述连接段固定连接。

10.根据权利要求8所述的锁芯，其特征在于，所述联动结构还包括联动弹簧，所述联动弹簧的一端与所述安装槽的端面抵接，所述联动弹簧的另一端与所述联动件抵接，所述联动弹簧用于推动所述联动件滑动至接合位置。

11.根据权利要求10所述的锁芯，其特征在于，所述安装槽的槽底面上开设有定位槽，所述联动弹簧的一端与所述定位槽的槽底面抵接，所述联动弹簧的另一端与联动件抵接。

12.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述闭锁结构包括叶片组件和/或磁感弹子组件，所述叶片组件和/或所述磁感弹子组件滑动设置于所述内锁胆和所述外锁胆之间，以实现所述内锁胆和所述外锁胆之间的锁定或解除锁定。

13.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述锁芯还包括防尘组件，所述防尘组件包括：

防尘盖，所述防尘盖盖设在所述内锁胆开设有所述钥匙插入口的一端，所述防尘盖上开设有与所述钥匙插入口相对的防尘开口；

防尘片，所述防尘片设置在所述内锁胆和所述防尘盖之间，所述防尘片可翻转地设置在所述内锁胆或所述防尘盖上，所述防尘片翻转时能够遮挡或避开所述防尘开口；

扭簧，与所述防尘片连接，所述扭簧用于推动所述防尘片翻转至遮挡所述防尘开口的位置。

14.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述内锁胆远离所述钥匙插入口的一端伸出所述外锁胆，所述内锁胆伸出所述外锁胆部分的外周面上开设有止挡环槽；所述锁芯还包括止挡件，所述止挡件卡设于所述止挡环槽，所述止挡件的一端面与所述外锁胆靠近所述止挡件一端的端面抵接。

15.一种锁具，其特征在于，包括：

锁体；

锁栓，设置于所述锁体，所述锁栓动作时能够实现所述锁具的解锁或闭锁；

锁芯，所述锁芯为权利要求1至14任一项所述的锁芯，所述锁芯设置于所述锁体内，所述锁芯的所述联动结构能够与所述锁栓连接或分离；

解锁钥匙，能够插入所述内锁胆的所述钥匙插入口并驱动所述内锁胆带动所述锁栓动作。