CN208563731U - 暗架明骨吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种暗架明骨吊顶结构，包含骨架结构与吊顶板(4)；所述骨架结构包含纵向明龙骨(1)、横向明龙骨(2)以及暗架组件；所述纵向明龙骨(1)与横向明龙骨(2)紧固连接或一体成型，纵向明龙骨(1)与横向明龙骨(2)交错布置并围成一个或多个板装配空间，所述吊顶板(4)安装在板装配空间中；暗架组件紧固安装在纵向明龙骨(1)和/或横向明龙骨(2)上。本实用新型是将暗架与明骨两种结构有效结合，既完成了外观的立体分格效果，同时兼顾了防风性能，安装性能，与通用适用性。

Description

暗架明骨吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，具体地，涉及一种暗架明骨吊顶结构。

背景技术

目前一般场所普遍使用暗架密拼结构形式的方形吊顶系统，暗架系统方板具有安装效率高，使用范围广，且综合成本较低的优点，但在装饰效果上比较单一，不能体现出立体表现效果。能表现出接缝立体效果的吊顶产品是用明架龙骨系统吊顶，通常采用跌级形式的安装结构，但这种结构也存在不能防风处理，定制龙骨困难，通用性差的缺点。两种天花吊顶的系统结构无法有效兼顾，都存在各自的不足。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种暗架明骨吊顶结构。

根据本实用新型提供的暗架明骨吊顶结构，包含骨架结构与吊顶板；所述骨架结构包含纵向明龙骨、横向明龙骨以及暗架组件；

所述纵向明龙骨与横向明龙骨紧固连接或一体成型，纵向明龙骨与横向明龙骨交错布置并围成一个或多个板装配空间，所述吊顶板安装在板装配空间中；

暗架组件紧固安装在纵向明龙骨和/或横向明龙骨上。

优选地，横向明龙骨上安装有弹力夹具，所述暗架组件与弹力夹具相连；

单根横向明龙骨上有多个弹力夹具间断布置，纵向明龙骨连接在横向明龙骨的沿长度延伸方向的未布置有弹力夹具的部分上。

优选地，所述暗架组件包含轻钢龙骨与吊件；轻钢龙骨通过一个或多个吊件连接到弹力夹具上；

沿横向明龙骨长度延伸方向上，轻钢龙骨与纵向明龙骨位置相互错开。

优选地，所述暗架组件还包含悬吊杆与悬挂钩，悬吊杆、悬挂钩、轻钢龙骨依次紧固连接；

沿轻钢龙骨长度延伸方向上，悬挂钩与吊件位置相互错开。

优选地，所述横向明龙骨横截面为几字形，所述弹力夹具包含包覆部与触压部；

吊件上设置有凸字形开槽；包覆部包覆在几字形的横向明龙骨的大端，并安装在所述凸字形开槽中；

所述触压部与几字形的横向明龙骨的中部相接触。

优选地，所述弹力夹具还包含卡板部；包覆部、触压部、卡板部依次连接；

所述吊顶板包含卡合部，卡合部安装在卡板部与横向明龙骨之间。

优选地，所述卡合部包含凸棱和/或凸点；卡板部包含托物段；

在弹力夹具横截面上，托物段呈V形，托物段的自由端超远离横向明龙骨方向延伸；

凸棱和/或凸点与托物段的自由端接触。

优选地，所述横向明龙骨上设置有限位方孔，纵向明龙骨上设置有限位卡扣，限位方孔与限位卡扣相匹配；

多个限位方孔中包含有沿水平方向延伸的限位方孔和/或沿竖直方向延伸的限位方孔。

优选地，以下任一个或全部位置上存在间隙：

--在长度延伸方向相邻的两个吊顶板之间；

--在宽度延伸方向相邻的两个吊顶板之间；

吊顶板的下端面到达横向明龙骨的下端面的下方。

优选地，所述吊顶板的形状为长方形、菱形或平行四边形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型是将暗架与明骨两种结构有效结合，既完成了外观的立体分格效果，同时兼顾了防风性能，安装性能，与通用适用性。

2、本实用新型可以使常规的暗架方板产品直接安装在明龙骨上，接缝部位可按照设计宽度及设计凹槽深度完成最终的装饰效果，且凹槽内的颜色可以不随板面颜色，从而体现出整体的简洁明快，拆卸维护方便，而且具有防风防坠落的功能。

3、本实用新型保证了良好的安装效果与安装可靠性，与常规的明架吊顶与常规的暗架吊顶相结合，为设计师提供了新的设计理念的选择，可以完美的达到设计师想要的装饰效果。

4、本实用新型装配方便，连接可靠，具有较高的整体强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的暗架明骨吊顶结构组成结构示意图；

图2为沿横向明龙骨轴向视向下部件连接示意图；

图3为沿纵向明龙骨轴向视向下部件连接示意图；

图4为本实用新型爆炸结构及装配方式示意图；

图5为横向明龙骨与纵向明龙骨安装拆分详图；

图6为横向明龙骨、弹力夹具、吊顶板、吊件装配详图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的暗架明骨吊顶结构，包含骨架结构与吊顶板4；所述骨架结构包含纵向明龙骨1、横向明龙骨2以及暗架组件；所述纵向明龙骨1与横向明龙骨2紧固连接或一体成型，纵向明龙骨1与横向明龙骨2交错布置并围成一个或多个板装配空间，所述吊顶板4安装在板装配空间中；暗架组件紧固安装在纵向明龙骨1和/或横向明龙骨2上，所述暗架组件整体位于吊顶板4的上方。优选地，所述暗架组件也可以仅仅是一种紧固件，用于将纵向明龙骨1、横向明龙骨2以及吊顶板4固定在建筑物上。

如图2、图3所示，横向明龙骨2上安装有弹力夹具3，所述暗架组件与弹力夹具3相连；单根横向明龙骨2上有多个弹力夹具3间断布置，纵向明龙骨1连接在横向明龙骨2的沿长度延伸方向的未布置有弹力夹具3的部分上。所述暗架组件包含轻钢龙骨5与吊件6；轻钢龙骨5通过一个或多个吊件6连接到弹力夹具3上；沿横向明龙骨2长度延伸方向上，轻钢龙骨5与纵向明龙骨1位置相互错开。如图6所示，实施例中，所述横向明龙骨2横截面为几字形，所述弹力夹具3包含包覆部9与触压部10；吊件6上设置有凸字形开槽12；包覆部9包覆在几字形的横向明龙骨2的大端，并安装在所述凸字形开槽12中；所述触压部10与几字形的横向明龙骨2的中部相接触。对于几字形的结构，明显会具有相对较宽的一端与较窄的一端，较宽的一端、较窄的一端分别形成了大端、小端，而位于大端与小端之间的部分形成上述的中部。优选地，所述弹力夹具3还包含卡板部11；包覆部9、触压部10、卡板部11依次连接；所述吊顶板4包含卡合部13，卡合部13安装在卡板部11与横向明龙骨2之间。进一步优选地，所述卡合部13包含凸棱14和/或凸点；卡板部11包含托物段；在弹力夹具3横截面上，托物段呈V形，托物段的自由端超远离横向明龙骨2方向延伸；凸棱14和/或凸点与托物段的自由端接触。

优选地，所述暗架组件还包含悬吊杆7与悬挂钩8，悬吊杆7、悬挂钩8、轻钢龙骨5依次紧固连接；沿轻钢龙骨5长度延伸方向上，悬挂钩8与吊件6位置相互错开。优选地，如图5所示，所述横向明龙骨2上设置有限位方孔15，纵向明龙骨1上设置有限位卡扣16，限位方孔15与限位卡扣16相匹配；多个限位方孔15中包含有沿水平方向延伸的限位方孔15和/或沿竖直方向延伸的限位方孔15。应该注意的是，对于纵向明龙骨1与横向明龙骨2这两类龙骨，限位方孔15与限位卡扣16具体开设在哪类龙骨上可以根据实际需求进行调整，进一步优选地，同一根龙骨上可以同时开设限位方孔15与限位卡扣16，连接的另一根龙骨上只要结构相匹配即可，这样还能够对龙骨的安装进行定向，防止装反。优选地，以下任一个或全部位置上存在间隙：在长度延伸方向相邻的两个吊顶板4之间；在宽度延伸方向相邻的两个吊顶板4之间。吊顶板4的下端面到达横向明龙骨2的下端面的下方。上述间隙的深度、宽度以及后续的色彩、附着件等可以根据需要进行设计，满足了不同用户对个性化的需求。优选地，所述吊顶板4的形状为长方形、菱形或平行四边形。进一步优选地，所述吊顶板4还可以是三角形、六角形等可以进行360度拼接的形状。

优选实施方式：

如图4所示，首先按照设计要求与吊顶板4大小滚拉成型出“几”字形横向明龙骨2与纵向明龙骨1，用弹力夹具3，如弹力钢夹紧横向明龙骨2，其中纵向明龙骨1长度为板块的宽度，纵向明龙骨1端部带有限位卡扣16，横向明龙骨2上根据实际吊顶板4的长度模数制作间距不同的限位方孔15，以限制和固定纵向明龙骨1位置，弹力夹具3长度根据吊顶板4的长度来分段确定。将弹力夹具3套在横向明龙骨2之外，并留出限位方孔15，纵向明龙骨1按照横向明龙骨2的限位方孔15位置进行锁紧，完成整个顶面骨架的安装。将方形的吊顶板4直接推入弹力夹具3内，依靠吊顶板4的凸棱14与弹力夹具3的夹紧作用，使吊顶板4与顶面骨架结合，然后依靠专用的吊件6与通用的轻钢龙骨5进行整个系统的连接，完成暗架明骨吊顶结构的安装。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种暗架明骨吊顶结构，其特征在于，包含骨架结构与吊顶板(4)；所述骨架结构包含纵向明龙骨(1)、横向明龙骨(2)以及暗架组件；

所述纵向明龙骨(1)与横向明龙骨(2)紧固连接或一体成型，纵向明龙骨(1)与横向明龙骨(2)交错布置并围成一个或多个板装配空间，所述吊顶板(4)安装在板装配空间中；

暗架组件紧固安装在纵向明龙骨(1)和/或横向明龙骨(2)上。

2.根据权利要求1所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，横向明龙骨(2)上安装有弹力夹具(3)，所述暗架组件与弹力夹具(3)相连；

单根横向明龙骨(2)上有多个弹力夹具(3)间断布置，纵向明龙骨(1)连接在横向明龙骨(2)的沿长度延伸方向的未布置有弹力夹具(3)的部分上。

3.根据权利要求2所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述暗架组件包含轻钢龙骨(5)与吊件(6)；轻钢龙骨(5)通过一个或多个吊件(6)连接到弹力夹具(3)上；

沿横向明龙骨(2)长度延伸方向上，轻钢龙骨(5)与纵向明龙骨(1)位置相互错开。

4.根据权利要求3所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述暗架组件还包含悬吊杆(7)与悬挂钩(8)，悬吊杆(7)、悬挂钩(8)、轻钢龙骨(5)依次紧固连接；

沿轻钢龙骨(5)长度延伸方向上，悬挂钩(8)与吊件(6)位置相互错开。

5.根据权利要求3所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述横向明龙骨(2)横截面为几字形，所述弹力夹具(3)包含包覆部(9)与触压部(10)；

吊件(6)上设置有凸字形开槽(12)；包覆部(9)包覆在几字形的横向明龙骨(2)的大端，并安装在所述凸字形开槽(12)中；

所述触压部(10)与几字形的横向明龙骨(2)的中部相接触。

6.根据权利要求5所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述弹力夹具(3)还包含卡板部(11)；包覆部(9)、触压部(10)、卡板部(11)依次连接；

所述吊顶板(4)包含卡合部(13)，卡合部(13)安装在卡板部(11)与横向明龙骨(2)之间。

7.根据权利要求6所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述卡合部(13)包含凸棱(14)和/或凸点；卡板部(11)包含托物段；

在弹力夹具(3)横截面上，托物段呈V形，托物段的自由端超远离横向明龙骨(2)方向延伸；

凸棱(14)和/或凸点与托物段的自由端接触。

8.根据权利要求2所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述横向明龙骨(2)上设置有限位方孔(15)，纵向明龙骨(1)上设置有限位卡扣(16)，限位方孔(15)与限位卡扣(16)相匹配；

多个限位方孔(15)中包含有沿水平方向延伸的限位方孔(15)和/或沿竖直方向延伸的限位方孔(15)。

9.根据权利要求1所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，以下任一个或全部位置上存在间隙：

--在长度延伸方向相邻的两个吊顶板(4)之间；

--在宽度延伸方向相邻的两个吊顶板(4)之间；

吊顶板(4)的下端面到达横向明龙骨(2)的下端面的下方。

10.根据权利要求1所述的暗架明骨吊顶结构，其特征在于，所述吊顶板(4)的形状为长方形、菱形或平行四边形。