智能坐便器的真空泄压组合装配机构
技术领域
本实用新型属于坐便器技术领域,尤其是涉及一种智能坐便器的真空泄压组合装配机构。
背景技术
目前真空阀体是配套使用在智能坐便器的水箱上面,也可以单独设计进水阀盖,成独立组件。但是,现有的智能坐便器的真空泄压组合装配机构存在着结构较为复杂,体积较大,并且没有温度感应功能,不适用于现有的智能坐便器。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构紧凑,具有温度感应的智能坐便器的真空泄压组合装配机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本智能坐便器的真空泄压组合装配机构,其特征在于,包括阀体,所述的阀体内设有阀腔,所述的阀腔上连接有进水口和出水口,所述的进水口和出水口互相垂直,在进水口和出水口的一侧设有泄压通道,所述的泄压通道内端与阀腔连通,所述的泄压通道外端设有与阀体可拆卸相连的阀盖,所述的阀盖上开设有与泄压通道连通的进出气口,在泄压通道内设有泄压阀芯,所述的泄压通道外端与进出气口连通,所述的进出气口和阀腔之间设有进气通道,在进气通道上连接有进气阀芯,所述的阀体上还设有水温传感器,所述的水温传感器的探头位于出水口和阀腔之间。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的泄压阀芯包括阀杆,所述的阀杆内端设有堵头,所述的堵头的顶尖设置在连接孔中,所述的堵头和连接孔之间还设有密封圈,所述的密封圈嵌设在泄压通道内端的密封圈槽内,所述的阀杆与阀盖之间设有弹簧。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的泄压通道外端、进气通道外端和阀盖之间设有进气口,所述的进气通道外端通过进气口与进出气口连通,所述的阀腔和进水口之间设有进气管,所述的进气管内端与进气通道内端相连,在进气管外端上设有所述进气阀芯,所述的进气管与阀体连为一体且一体成型。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的进气管的中轴线与进水口的中轴线互相平行。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的阀体和阀盖通过两个第一螺栓固定。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的进水口外端上设有侧沿,在侧沿上设有三个沿圆周方向上分布的固定耳,每个固定耳上设有固定孔。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的阀体远离进出气口的一端上开设有水温传感器安装孔,所述的水温传感器安装孔内安装有所述水温传感器,所述的水温传感器安装孔内设有两个台阶,所述的水温传感器上设有与内端台阶配合的密封倾面,所述的水温传感器外端设有定位环,所述的定位环通过第二螺栓与阀体固定。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的进气管位于远离出水口的一侧。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的进出气口上设有第一延长管,所述的第一延长管与阀盖相连且连为一体式结构;所述的出水口上设有第二延长管,所述的第二延长管与阀体相连且连为一体式结构。
在上述的智能坐便器的真空泄压组合装配机构中,所述的阀盖侧缘设有盖沿,所述的阀体上设有能够与盖沿配合的侧槽。
与现有的技术相比,本智能坐便器的真空泄压组合装配机构的优点在于:1、设计合理,结构紧凑,具有温度感应。2、拆装便利,便于后期维护,维护成本较低。3、结构牢固,泄压可靠,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
图3是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
图中,阀体1、阀腔11、进水口12、出水口13、水温传感器 4、泄压通道14、泄压阀芯3、阀盖2、进出气口21、进气通道 15、进气阀芯151、阀杆31、凸台311、堵头32、顶尖321、连接孔33、密封圈34、密封圈槽35、弹簧36、进气口16、进气阀芯151、第一螺栓1a、侧沿121、固定耳122、固定孔123、水温传感器安装孔41、台阶42、密封倾面43、第二螺栓1b、定位环 4a、第一延长管211、第二延长管131、盖沿2a、侧槽2b、进气管5。
具体实施方式
如图1-3所示,本智能坐便器的真空泄压组合装配机构,包括阀体1,阀体1内设有阀腔11,阀腔11上连接有进水口12和出水口13,进水口12和出水口13互相垂直,在进水口12和出水口13的一侧设有泄压通道14,泄压通道14内端与阀腔11连通,泄压通道14外端设有与阀体1可拆卸相连的阀盖2,阀盖2 上开设有与泄压通道14连通的进出气口21,在泄压通道14内设有泄压阀芯3,泄压通道14外端与进出气口21连通,进出气口21 和阀腔11之间设有进气通道15,在进气通道15上连接有进气阀芯151,阀体1上还设有水温传感器4,水温传感器4的探头6 位于出水口13和阀腔11之间。
更具体的说,泄压阀芯3包括阀杆31,阀杆31内端设有堵头32,堵头32的顶尖321设置在连接孔33中,堵头32和连接孔33之间还设有密封圈34,密封圈34嵌设在泄压通道14内端的密封圈槽35内,阀杆31与阀盖2之间设有弹簧36。
作为优选地,弹簧36一端抵靠在阀盖2上,弹簧36另一端抵靠在阀杆31的凸台311上,凸台311和阀杆31连为一体式结构,凸台311外径与泄压通道14内径之比为4.8:5。
更具体的说,泄压通道14外端、进气通道15外端和阀盖2 之间设有进气口16,进气通道15外端通过进气口16与进出气口 21连通,阀腔11和进水口12之间设有进气管5,进气管5内端与进气通道15内端相连,在进气管5外端上设有所述进气阀芯 151,进气管5与阀体1连为一体且一体成型;进气管5的中轴线与进水口12的中轴线互相平行;阀体1和阀盖2通过两个第一螺栓1a固定;进水口12外端上设有侧沿121,在侧沿121上设有三个沿圆周方向上分布的固定耳122,每个固定耳122上设有固定孔123;进气管5位于远离出水口13的一侧。
更具体的说,阀体1远离进出气口21的一端上开设有水温传感器安装孔41,水温传感器安装孔41内安装有所述水温传感器4,水温传感器安装孔41内设有两个台阶42,水温传感器4上设有与内端台阶42配合的密封倾面43,水温传感器4外端设有定位环4a,定位环4b通过第二螺栓1b与阀体1固定;进出气口21 上设有第一延长管211,第一延长管211与阀盖2相连且连为一体式结构;出水口13上设有第二延长管131,第二延长管131与阀体1相连且连为一体式结构;阀盖2侧缘设有盖沿2a,阀体1 上设有能够与盖沿2a配合的侧槽2b。
使用时,阀腔11内压力上升,达到压力大于弹簧力时,阀腔 11内压力从泄压通道释放,当出水口13需要放尽阀腔11内的水时,进水口13产生负压从进出气口21吸入空气破坏阀体内真空状态,使水从出水口流出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体1、阀腔11、进水口12、出水口 13、水温传感器4、泄压通道14、泄压阀芯3、阀盖2、进出气口 21、进气通道15、进气阀芯151、阀杆31、凸台311、堵头32、顶尖321、连接孔33、密封圈34、密封圈槽35、弹簧36、进气口16、进气阀芯151、第一螺栓1a、侧沿121、固定耳122、固定孔123、水温传感器安装孔41、台阶42、密封倾面43、第二螺栓1b、定位环4a、第一延长管211、第二延长管131、盖沿2a、侧槽2b、进气管5a等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质, 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。