CN208563101U - 一种带振捣口的混凝土护栏模板 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种带振捣口的混凝土护栏模板，涉及防撞护栏工程技术领域。包括：模板主体、多个振捣口，多个振捣口沿模板主体长度方向等高度设置，多个振捣口设置在模板主体的下部。振捣口包括门口、门板、门轴、轴孔、锁片、锁插杆；门口开设在模板主体上；轴孔、锁片固定在模板主体上；门板的一端设有门轴，并通过门轴、轴孔与模板主体连接，门板可绕轴孔转动；锁片上设有锁孔；门板合上后，门板的另一端通过锁插杆穿过锁孔固定。振捣口设置在模板主体的下部，靠近滴水檐位置处，方便振捣棒插入，对底部混凝土进行振捣，避免底部混凝土出现蜂窝、麻面、气泡等现象，降低裂缝产生的可能性，提高护栏的整体质量。

Description

一种带振捣口的混凝土护栏模板

技术领域

本申请涉及防撞护栏工程技术领域，尤其涉及一种带振捣口的混凝土护栏模板。

背景技术

混凝土防撞护栏是公路桥梁工程的一个重要组成部分，混凝土施工的好坏决定着防护栏内在质量是否达标。混凝土防护栏一般通过在护栏模板内浇注混凝土制作，带有滴水檐混凝土护栏可以防止雨水等对桥梁工程主梁的侵蚀，故而在实际工程中应用越来越广泛。

带滴水檐混凝土护栏模板的下部带有折弯，混凝土在折弯处流向会发生变化，相比于普通竖直模板，带滴水檐混凝土护栏模板更容易导致位于底部的混凝土出现蜂窝、麻面、气泡等情况。当采用振捣棒振捣时，对于直线段模板区域内的混凝土可以得到很好的振捣作用，但是对折弯后模板区域内的混凝土，主要存在以下几方面问题：(1)振捣棒振捣作用小，混凝土的密实性和均匀性不能得到保证，致使混凝土防护栏底部出现蜂窝、麻面、气泡等，在后续施工和使用中，诱导裂缝的产生，影响护栏工程的整体质量；(2)振捣棒在工作时极有可能触碰到模板，尤其是外模板，从而导致模板发生偏移，影响护栏工程对整体位置的控制；(3)由于外侧护栏修补难度较大，工程施工人员一般放弃对外侧护栏的修补，从而影响护栏工程整体的外观及耐久性。

基于此，需开发一种混凝土护栏模板，既存在滴水檐，满足对桥梁工程主梁的保护，又能克服滴水檐存在所带来的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种带振捣口的混凝土护栏模板，以解决使用带滴水檐混凝土护栏模板的防撞护栏工程中，护栏底部混凝土出现蜂窝、麻面、气泡等，造成的护栏质量差的问题。

一种带振捣口的混凝土护栏模板，包括：模板主体、多个振捣口，多个所述振捣口沿所述模板主体长度方向等高度设置，多个所述振捣口设置在所述模板主体的下部；

所述振捣口包括门口、门板、门轴、轴孔、两个锁片、锁插杆；所述门口开设在所述模板主体上；所述轴孔、所述锁片固定在所述模板主体上；所述门板的一端设有所述门轴，并通过所述门轴、所述轴孔与所述模板主体连接，所述门板可绕所述轴孔转动；所述锁片上设有锁孔；所述门板的另一端通过所述锁插杆穿过所述锁孔固定。

可选的，包括两个所述锁片；所述门板上设有背板，所述背板垂直设置在所述门板的中间位置，所述背板远离所述门轴的一端设有插孔；所述门板合上，所述插孔落入两个所述锁片之间，所述锁插杆穿过所述插孔和两个所述锁孔固定所述门板。

可选的，包括两个所述锁片；所述门板的另一端设有凸起和扶手，所述门板合上，所述凸起落入两个所述锁片之间，所述锁插杆穿过两个所述锁孔固定所述门板。

可选的，包括一个所述锁片；所述门板的另一端设有凸起和扶手；所述凸起上设有插孔，所述门板合上，所述锁片穿过所述插孔后，所述门板被所述锁插杆固定。

可选的，所述模板主体在竖直方向上间隔设有横向肋板，所述振捣口设置在最下部两个相邻的所述横向肋板之间。

可选的，所述锁插杆穿过所述锁孔呈竖直状态。

可选的，每两个所述振捣口的间距为1～3m。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

与现有技术相比，本申请提供的一种带振捣口的混凝土护栏模板，包括模板主体、多个振捣口，多个振捣口等间距设置在模板主体下部的同一水平面上。振捣口包括门口、门板、门轴、轴孔、锁片、锁插杆，门口开设在模板主体上，门板的一端设有门轴，并通过门轴、轴孔与模板主体连接，门板可绕轴孔转动，门板的另一端通过锁插杆穿过锁片上的锁孔固定。门板上可以设置背板或者扶手，以方便实现门板转动，锁插杆穿过锁孔后呈竖直状态。振捣口设置在模板主体最下部两个相邻的横向肋板之间，靠近滴水檐部位。振捣口设置在模板主体的下部，方便振捣棒插入，对底部混凝土进行振捣，避免底部混凝土出现蜂窝、麻面、气泡等现象，降低裂缝产生的可能性，提高护栏的整体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种带振捣口的混凝土护栏模板结构示意图。

图2为本申请实施例提供的门板合上后混凝土护栏模板结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第二种带振捣口的混凝土护栏模板结构示意图。

图4为本申请实施例提供的第三种带振捣口的混凝土护栏模板结构示意图。

图5为本申请实施例提供的带振捣口的混凝土护栏模板整体结构示意图。

附图标记说明：1、模板主体；2、振捣口；201、门口；202、门板；203、门轴；204、轴孔；205、锁片；206、锁插杆；207、锁孔；208、背板；209、插孔；210、扶手；3、横向肋板；4、滴水檐；5、内模板。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本申请实施例提供的一种带振捣口混凝土护栏模板结构。

一种带振捣口的混凝土护栏模板，包括：模板主体1、多个振捣口2，多个振捣口2沿模板主体1长度方向等高度设置，多个振捣口2设置在模板主体1的下部。

本申请实施例提供的带振捣口的混凝土护栏模板，针对带滴水檐的混凝土模板所设计。带滴水檐的混凝土护栏模板的底部设有折弯，采用传统的振捣方式，无法触碰到底部混凝土，因而，振捣口2设置在模板主体1的下部，接近滴水檐部位，方便振捣棒接触到混凝土护栏模板底部的混凝土，并对其进行振捣，提高混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面、气泡等现场，保证混凝土护栏的质量，此处模板主体1是指护栏的外模板。

振捣口2包括门口201、门板202、门轴203、轴孔204、两个锁片205、锁插杆206；门口201开设在模板主体1上；轴孔204、锁片205固定在模板主体1上；门板202的一端设有门轴203，并通过门轴203、轴孔204与模板主体1连接，门板202可绕轴孔204转动；锁片205上设有锁孔207；门板202的另一端通过锁插杆206穿过锁孔207固定。

振捣口2类似开设在模板主体1上的一个窗体，其中门口201开设在模板主体1上，门板202设置在模板主体1的外侧，门板202的一端设有门轴203，门轴203穿插在轴孔204内，使得门板202可绕轴孔204转动。

门口201的大小和形状不做特别的限定，一般门口201大小根据现场所使用的振捣棒的规格进行设定，形状可以为圆心或方形。

门板202可采用采用与模板主体1相同的材料制作，门板202面积大于门口201所形成的面积，可以堵住门口201。为防止门板202合上后，出现漏浆现象，与门口201接触部位的厚度较门轴203部位处要厚，这样既不影响门板202转动，又能满足密封要求。

门轴203可采用棒料制作，直接焊接在门板202一端的两侧，与门板202形成一个整体。

轴孔204为一定长度的管材整体、管材的一半，通过焊接固定在模板主体1上，也可以直接用板材折弯成半圆柱形，通过焊接方式固定在模板主体1上。

锁片205直接选用铸铁板材切割成长方形薄片，边缘地方可以进行打磨，以防划手，锁片205表面积较大的一面呈水平设置，一端焊接在模板主体1上，开设有锁孔207的另一端朝外，锁孔207可以为圆孔或方孔。

锁插杆206一般选用一定长度的棒料或钢筋，锁插杆206的大小须与锁孔207相匹配，不仅要保证能插入锁孔207内，同时要保证插入锁孔207后，门板202被固定。

在施工过程中，将混凝土护栏模板安装到位，先浇注一部分混凝土至滴水檐4组成的护栏区域内，将振捣棒从门口201处插入至混凝土护栏的底部，对混凝土进行振捣，减少气泡、蜂窝、麻面的产生，提高底部混凝土的密实性；当浇注上层护栏时，转动门板202，使其贴合模板主体1的侧壁，锁插杆206穿过锁孔207，将门板202固定，此时，振捣口2与模板主体1形成墙面，不会影响后续混凝土的浇筑。

本申请实施例针对带有滴水檐的混凝土护栏，在其下部靠近滴水檐4部位设计了振捣口2，振捣棒可通过振捣口2对混凝土护栏底部的混凝土进行振捣，减少蜂窝、麻面、气泡的产生，降低裂缝产生的可能性，提高护栏的整体质量。

可选的，包括两个锁片205；门板202上设有背板208，背板208垂直设置在门板202的中间位置，背板208远离门轴203的一端设有插孔209；门板202合上，插孔209落入两个锁片205之间，锁插杆206穿过插孔209和两个锁孔207固定门板202。

如图1所示，为方便工人转动门板202，在门板202上设置背板208，背板208垂直设置在门板202的中间位置，可选用铸铁薄板切割而成，无特定形状限定，背板208远离门轴203的一端设有插孔209，当门板202合上后，插孔209位于两个锁片205之间，并与两个锁孔207同轴，锁插杆206依次穿过上部锁孔207、插孔209和下部锁孔207，将门板202固定在模板主体1上。

如图2所示，为门板202合上后，本申请实施例提供的护栏模板整体结构示意。如图3所示为

可选的，包括两个锁片205；门板202的另一端设有凸起和扶手210，门板202合上，凸起落入两个锁片205之间，锁插杆206穿过两个锁孔207固定门板202。

如图3所示，为方便工人转动门板202，在门板202上设置扶手210，扶手210设置在远离门轴203的一端，工人可通过拽动扶手210实现门板202的转动。门板202的另一端也设有凸起，该凸起在门板202合上后，落入两个锁片之间，锁插杆206依次穿过两个锁孔207将门板202固定。

可选的，包括一个锁片205；门板202的另一端设有凸起和扶手210；凸起上设有插孔209，门板202合上，锁片205穿过插孔209后，门板202被锁插杆206固定。

如图4所示，扶手210为工人转动门板202提供方便。在门板202另一端的凸起上设置插孔209，当门板202合上，锁片205穿过插孔209后，锁插杆206穿过锁孔207，门板202被固定。

可选的，模板主体1在竖直方向上间隔设有横向肋板3，振捣口2设置在最下部两个相邻的横向肋板3之间。

如图1至4任意一幅图所示，模板主体1在竖直方向上，一般设有横向肋板3，滴水檐4设置在最下部的横向肋板3之下，振捣口2设置在最下部两个相邻的横向肋板3之间，振捣口2接近滴水檐4设置，方便振捣棒对底部的混凝土进行振捣。

可选的，锁插杆206穿过锁孔207呈竖直状态。

如图1至4任意一幅图所示，锁插杆206采用竖直方向设置，减少在后续混凝土浇注过程中掉落的可能性。锁插杆206可以为直杆，插入锁孔207后，下部与模板主体1的横向肋板3接触；也可以在其上方的部分可以设置横向杆或者圆环，这种形式的锁插杆206长度较短，横向杆或圆环可搭设在上部的锁片205上。

可选的，每两个振捣口2的间距为1～3m。

如图5所示，为带振捣口的混凝土护栏模板整体结构。根据现场施工工况，沿模板主体1等高度处每间隔1～3m设置一个振捣口2，优选间隔距离为2m，既能满足对底部混凝土的振捣达到最佳状态，又能避免因开设过多的振捣口而降低模板主体1的刚度。

本申请实施例提供的带振捣口的混凝土护栏模板，结构简单，能满足带滴水檐4防撞护栏的施工要求，保证施工质量，具有较强的实用性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，包括：模板主体(1)、多个振捣口(2)，多个所述振捣口(2)沿所述模板主体(1)长度方向等高度设置，多个所述振捣口(2)设置在所述模板主体(1)的下部；

所述振捣口(2)包括门口(201)、门板(202)、门轴(203)、轴孔(204)、锁片(205)、锁插杆(206)；所述门口(201)开设在所述模板主体(1)上；所述轴孔(204)、所述锁片(205)固定在所述模板主体(1)上；所述门板(202)的一端设有所述门轴(203)，并通过所述门轴(203)、所述轴孔(204)与所述模板主体(1)连接，所述门板(202)可绕所述轴孔(204)转动；所述锁片(205)上设有锁孔(207)；所述门板(202)的另一端通过所述锁插杆(206)穿过所述锁孔(207)固定。

2.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，包括两个所述锁片(205)；所述门板(202)上设有背板(208)，所述背板(208)垂直设置在所述门板(202)的中间位置，所述背板(208)远离所述门轴(203)的一端设有插孔(209)；所述门板(202)合上，所述插孔(209)落入两个所述锁片(205)之间，所述锁插杆(206)穿过所述插孔(209)和两个所述锁孔(207)固定所述门板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，包括两个所述锁片(205)；所述门板(202)的另一端设有凸起和扶手(210)，所述门板(202)合上，所述凸起落入两个所述锁片(205)之间，所述锁插杆(206)穿过两个所述锁孔(207)固定所述门板(202)。

4.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，包括一个所述锁片(205)；所述门板(202)的另一端设有凸起和扶手(210)；所述凸起上设有插孔(209)，所述门板(202)合上，所述锁片(205)穿过所述插孔(209)后，所述门板(202)被所述锁插杆(206)固定。

5.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，所述模板主体(1)在竖直方向上间隔设有横向肋板(3)，所述振捣口(2)设置在最下部两个相邻的所述横向肋板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，所述锁插杆(206)穿过所述锁孔(207)呈竖直状态。

7.根据权利要求1所述的一种带振捣口的混凝土护栏模板，其特征在于，每两个所述振捣口(2)的间距为1～3m。