CN208560689U - 一种升压转换器输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升压转换器输送装置，属于升压转换器生产设备技术领域。本输送装置包括相互平行导向杆一、导向杆二、导向杆三和导向杆四，导向杆一、导向杆二、导向杆三和导向杆四形成一倒梯形结构的输送轨道，输送轨道上设置有若干个能够在输送轨道上滑动的夹持组件；夹持包括套设在导向杆一上的套环一、套设在导向杆二上的套环二、套设在导向杆三上的套环三和套设在导向杆四上的套环四，套环一与套环二之间通过连杆一固定相连，套环二与套环三之间通过一连杆二固定相连，套环一与套环四之间通过一连杆三固定相连，套环三与套环四之间连接有一锁止臂，锁止臂的一端转动连接在套环四上。本实用新型具有效率高等优点。

Description

一种升压转换器输送装置

技术领域

本实用新型属于升压转换器生产设备技术领域，涉及一种升压转换器输送装置。

背景技术

由于升压转换器制成成品后，需要进行包装，然而，包装车间和生产车间一般比较远，原因在于包装车间和生产车间的环境要求不同，且包装车间为人工操作车间，环境相对杂乱，组装车间要求苛刻，成品组装完成后，需要对其进行盛装，然后通过叉车运送至包装车间，在此过程中，由于成品未包装，存在磕碰、磨损和摔坏等情况，再者，其效率极低，运送之后需要捡收，比较浪费人力。

升压转换器的外壳一般为矩形，且其外壳上具有散热槽，通过这一特征，可以对升压转换器在两个相距较远的车间之间的输送进行设计，使其效率高、安全可靠，且不对升压转换器的外壳造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种升压转换器输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对升压转换器进行保护、提高输送效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种升压转换器输送装置，其特征在于，本输送装置包括相互平行导向杆一、导向杆二、导向杆三和导向杆四，所述导向杆一、导向杆二、导向杆三和导向杆四形成一倒梯形结构的输送轨道，所述输送轨道上设置有若干个能够在输送轨道上滑动的夹持组件；所述夹持包括套设在导向杆一上的套环一、套设在导向杆二上的套环二、套设在导向杆三上的套环三和套设在导向杆四上的套环四，所述套环一与套环二之间通过连杆一固定相连，所述套环二与套环三之间通过一连杆二固定相连，所述套环一与套环四之间通过一连杆三固定相连，所述套环三与套环四之间连接有一锁止臂，所述锁止臂的一端转动连接在套环四上，所述锁止臂的另一端卡接在套环三上。

由于升压转换器制成成品后，需要进行包装，然而，包装车间和生产车间一般比较远，原因在于包装车间和生产车间的环境要求不同，且包装车间为人工操作车间，环境相对杂乱，组装车间要求苛刻，成品组装完成后，需要对其进行盛装，然后通过叉车运送至包装车间，在此过程中，由于成品未包装，存在磕碰、磨损和摔坏等情况，再者，其效率极低，运送之后需要捡收，比较浪费人力。

本装置中，采用输送轨道的方式，逐个将组装后的升压转换器卡入套环一、套环二、套环三和套环四组成的空间的内，通过锁止臂对产品进行压紧和固定，各夹持组件紧密相邻，一个推动另一个，从而形成装满整个输送轨道的流水线，输送轨道连接组装车间和包装车间，输送轨道可以弯曲变形，以实现避让、车间结构和位置的要求。

在上述的一种升压转换器输送装置中，所述锁止臂上具有一卡口，所述卡口与套环三适配，所述锁止臂为橡胶材质制成。

锁止臂上的卡口，套环三能够卡入卡口内，使套环一、套环二、套环三和套环四形成一梯形结构，对组装好的升压转换器进行夹持和固定，使其在输送轨道内运输过程中不存在晃动、脱离、较大撞击等。

在上述的一种升压转换器输送装置中，所述锁止臂的内侧面具有至少两个压紧块。

压紧块有两个，能够对升压转换器进行压紧，避免其晃动。

在上述的一种升压转换器输送装置中，所述锁止臂上固定设置有位于输送轨道内的限位挡块。

限位挡块的设置，对相邻升压转换器之间的进行缓冲和保护，避免因输送轨道坡度、操作过程中的推动力等，造成相邻升压转换器之间相互碰撞，从而对其进行保护。

在上述的一种升压转换器输送装置中，所述套环一和套环二上均具有若干环槽。

环槽与升压转换器上的散热槽对应，使升压转换器能够更好的定位和固定。

在上述的一种升压转换器输送装置中，所述锁止臂为一体结构，所述锁止臂为橡胶材质或PVC材质制成。

附图说明

图1是本输送装置中输送轨道的结构示意图。

图2是本输送装置中夹持组件的结构示意图。

图中，11、导向杆一；12、导向杆二；13、导向杆三；14、导向杆四；21、套环一；22、套环二；23、套环三；24、套环四；31、连杆一；32、连杆二；33、连杆三；34、锁止臂；41、卡口；42、压紧块；43、限位挡块；5、环槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本输送装置包括相互平行导向杆一11、导向杆二12、导向杆三13和导向杆四14，导向杆一11、导向杆二12、导向杆三13和导向杆四14形成一倒梯形结构的输送轨道，输送轨道上设置有若干个能够在输送轨道上滑动的夹持组件；夹持包括套设在导向杆一11上的套环一21、套设在导向杆二12上的套环二22、套设在导向杆三13上的套环三23和套设在导向杆四14上的套环四24，套环一21与套环二22之间通过连杆一31固定相连，套环二22与套环三23之间通过一连杆二32固定相连，套环一21与套环四24之间通过一连杆三33固定相连，套环三23与套环四24之间连接有一锁止臂34，锁止臂34的一端转动连接在套环四24上，锁止臂34的另一端卡接在套环三23上。

由于升压转换器制成成品后，需要进行包装，然而，包装车间和生产车间一般比较远，原因在于包装车间和生产车间的环境要求不同，且包装车间为人工操作车间，环境相对杂乱，组装车间要求苛刻，成品组装完成后，需要对其进行盛装，然后通过叉车运送至包装车间，在此过程中，由于成品未包装，存在磕碰、磨损和摔坏等情况，再者，其效率极低，运送之后需要捡收，比较浪费人力。

本装置中，采用输送轨道的方式，逐个将组装后的升压转换器卡入套环一21、套环二22、套环三23和套环四24组成的空间的内，通过锁止臂34对产品进行压紧和固定，各夹持组件紧密相邻，一个推动另一个，从而形成装满整个输送轨道的流水线，输送轨道连接组装车间和包装车间，输送轨道可以弯曲变形，以实现避让、车间结构和位置的要求。

锁止臂34上具有一卡口41，卡口41与套环三23适配，锁止臂34为橡胶材质制成。锁止臂34上的卡口41，套环三23能够卡入卡口41内，使套环一21、套环二22、套环三23和套环四24形成一梯形结构，对组装好的升压转换器进行夹持和固定，使其在输送轨道内运输过程中不存在晃动、脱离、较大撞击等。

锁止臂34的内侧面具有至少两个压紧块42。压紧块42有两个，能够对升压转换器进行压紧，避免其晃动。

锁止臂34上固定设置有位于输送轨道内的限位挡块43。限位挡块43的设置，对相邻升压转换器之间的进行缓冲和保护，避免因输送轨道坡度、操作过程中的推动力等，造成相邻升压转换器之间相互碰撞，从而对其进行保护。

套环一21和套环二22上均具有若干环槽5。环槽5与升压转换器上的散热槽对应，使升压转换器能够更好的定位和固定。

锁止臂34为一体结构，锁止臂34为橡胶材质或PVC材质制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种升压转换器输送装置，其特征在于，本输送装置包括相互平行导向杆一(11)、导向杆二(12)、导向杆三(13)和导向杆四(14)，所述导向杆一(11)、导向杆二(12)、导向杆三(13)和导向杆四(14)形成一倒梯形结构的输送轨道，所述输送轨道上设置有若干个能够在输送轨道上滑动的夹持组件；所述夹持包括套设在导向杆一(11)上的套环一(21)、套设在导向杆二(12)上的套环二(22)、套设在导向杆三(13)上的套环三(23)和套设在导向杆四(14)上的套环四(24)，所述套环一(21)与套环二(22)之间通过连杆一(31)固定相连，所述套环二(22)与套环三(23)之间通过一连杆二(32)固定相连，所述套环一(21)与套环四(24)之间通过一连杆三(33)固定相连，所述套环三(23)与套环四(24)之间连接有一锁止臂(34)，所述锁止臂(34)的一端转动连接在套环四(24)上，所述锁止臂(34)的另一端卡接在套环三(23)上。

2.根据权利要求1所述一种升压转换器输送装置，其特征在于，所述锁止臂(34)上具有一卡口(41)，所述卡口(41)与套环三(23)适配，所述锁止臂(34)为橡胶材质制成。

3.根据权利要求2所述一种升压转换器输送装置，其特征在于，所述锁止臂(34)的内侧面具有至少两个压紧块(42)。

4.根据权利要求3所述一种升压转换器输送装置，其特征在于，所述锁止臂(34)上固定设置有位于输送轨道内的限位挡块(43)。

5.根据权利要求4所述一种升压转换器输送装置，其特征在于，所述套环一(21)和套环二(22)上均具有若干环槽(5)。

6.根据权利要求5所述一种升压转换器输送装置，其特征在于，所述锁止臂(34)为一体结构，所述锁止臂(34)为橡胶材质或PVC材质制成。