CN208560234U - 一种吹塑盖及包括它的围板箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑盖，包括正面和反面，正面设置有卡扣安装座、定位凹腔以及第一加强筋，卡扣安装座对称设置于吹塑盖长边的两边，每边卡扣安装座均成对设置；定位凹腔包括位于吹塑盖四角的第一定位凹腔，第一加强筋包括第一条形加强筋和矩形框加强筋，矩形框加强筋位于吹塑盖的中间，第一条形加强筋位于矩形框加强筋的外围；反面的四边设置有卡槽，卡槽内设置有多个第一定位柱；吹塑盖为吹塑成型；本实用新型还提供了一种围板箱；采用本实用新型所提供的一种吹塑盖及包括它的围板箱，能够避免发生回弹现象，提高自身和围板的连接强度，整体稳定性好，运输过程中不会由于运输车的颠簸而发生脱落现象，确保了箱内产品的安全性。

Description

一种吹塑盖及包括它的围板箱

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑盖，具体而言，涉及一种吹塑盖及包括它的围板箱。

背景技术

围板箱包括托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成，围板由四片或六片木板和合页组成；合页固接于相邻的两片木板的角部，页体下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于托盘的角部外侧或下一段围板转角处的合页上部外侧。由于其结构特征，围板箱具有以下的优点：一、围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率；二、由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险；三、不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用；四、运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，再合上箱盖，形成一个收纳整体，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。因此，为了保障产品在运输中不会受到撞击而发生磨损，或避免由于运输车的颠簸造成产品发生损坏现象，围板箱被广泛利用于各种运输产品的工作中。

传统的围板箱的箱盖由于其结构的弊端，结合其双片热成型的制作工艺，在运输产品的过程中，容易产生回弹现象，进而导致箱盖和四周的围板连接不牢靠，长期运输后，箱盖容易发生松脱现象，再加上运输车的颠簸，箱盖容易和箱体脱离掉落，不仅降低了箱盖的使用寿命，同时对箱内的产品质量造成严重的威胁。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种吹塑盖及包括它的围板箱，旨在解决现有技术中双片热成型箱盖的工艺和结构所带来的质量不稳定、运输途中容易发生回弹、或与围板发生脱离的问题，能够避免发生回弹现象，提高自身和围板的连接强度，整体稳定性好，运输过程中不会由于运输车的颠簸而发生脱落现象，确保了箱内产品的安全性。

本实用新型提供了一种吹塑盖，所述吹塑盖包括正面和反面，所述正面设置有卡扣安装座、定位凹腔以及第一加强筋，所述卡扣安装座对称设置于所述吹塑盖长边的两边，每边所述卡扣安装座均成对设置；所述定位凹腔包括位于所述吹塑盖四角的第一定位凹腔，所述第一加强筋包括第一条形加强筋和矩形框加强筋，所述矩形框加强筋位于所述吹塑盖的中间，所述第一条形加强筋位于所述矩形框加强筋的外围；所述反面的四边设置有卡槽，所述卡槽内设置有多个第一定位柱；所述吹塑盖为吹塑成型。

进一步地，所述定位凹腔还包括设置于相邻所述第一定位凹腔之间的第二定位凹腔和位于所述吹塑盖中间的第三定位凹腔，所述第一定位凹腔、第二定位凹腔以及第三定位凹腔的形状均呈腰圆形。

进一步地，所述反面设置有第二加强筋，所述第二加强筋包括V型加强筋和位于所述V型加强筋之间的第二条形加强筋，所述V型加强筋的顶角均朝向所述吹塑盖的中心点设置。

进一步地，所述V型加强筋的夹角呈90°。

进一步地，每个所述卡扣安装座的反面四角位置均对应设置有安装柱，所述第一定位凹腔和所述第二定位凹腔的反面的内侧均设置有第二定位柱；

进一步地，所述第一定位凹腔和第二定位凹腔的反面均对应设置有第三定位柱，所述第三定位凹腔的反面对应设置有定位台。

一种围板箱，包括上述的吹塑盖，还包括托盘和围板，所述围板围设于所述托盘和吹塑盖之间，且所述围板的底边和托盘之间、所述围板的顶边与所述吹塑盖之间均为可拆卸连接。

本实用新型所提供的一种吹塑盖及包括它的围板箱，由于吹塑盖的正面设置的卡扣安装座、定位凹腔以及第一加强筋，吹塑盖的反面设置的卡槽和第一定位柱，先通过卡扣安装座与围板卡接，再通过定位凹腔进行整体定位，之后卡槽和围板再次卡接并通过第一定位柱进行二次固定，使得吹塑盖能够和围板牢牢地盖紧连接；另外，由于该吹塑盖是吹塑成型，吹塑盖的本身强度高，再加上第一加强筋的设置，大大提高整体强度；总的来说，能够避免发生回弹现象，提高自身和围板的连接强度，整体稳定性好，运输过程中不会由于运输车的颠簸而发生脱落现象，确保了箱内产品的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的吹塑盖的俯视图(正面)；

图2为本实用新型实施例提供的吹塑盖的仰视图(反面)。

其中，1、正面，2、反面，21、卡槽，22、第一定位柱，3、卡扣安装座，31、安装柱，41、第一定位凹腔，42、第二定位凹腔，43、第三定位凹腔，44、第三定位柱，45、定位台，51、第一条形加强筋，52、矩形框加强筋，53、V型加强筋，54、第二条形加强筋，55、连接筋，6、第二定位柱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种吹塑盖包括正面1和反面2，正面1设置有卡扣安装座3、定位凹腔以及第一加强筋，卡扣安装座3对称设置于吹塑盖长边的两边，每边卡扣安装座3均成对设置；定位凹腔包括位于吹塑盖四角的第一定位凹腔41，第一加强筋包括第一条形加强筋51和矩形框加强筋52，矩形框加强筋52位于吹塑盖的中间，第一条形加强筋51位于矩形框加强筋52的外围；反面2的四边设置有卡槽21，卡槽21内设置有多个第一定位柱22；吹塑盖为吹塑成型。

本实施例所提供的一种吹塑盖及包括它的围板箱，由于吹塑盖的正面1设置的卡扣安装座3、定位凹腔以及第一加强筋，吹塑盖的反面2设置的卡槽21和第一定位柱22，先通过卡扣安装座3与围板卡接，再通过定位凹腔进行整体定位，之后卡槽21和围板再次卡接并通过第一定位柱22进行二次固定，使得吹塑盖能够和围板牢牢地盖紧连接；另外，由于该吹塑盖是吹塑成型，吹塑盖的本身强度高，再加上第一加强筋的设置，大大提高整体强度；总的来说，能够避免发生回弹现象，提高自身和围板的连接强度，整体稳定性好，运输过程中不会由于运输车的颠簸而发生脱落现象，确保了箱内产品的安全性。

实施例二：

参见图1，定位凹腔还包括设置于相邻第一定位凹腔41之间的第二定位凹腔42和位于吹塑盖中间的第三定位凹腔43，第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43的形状均呈腰圆形。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43的设置，使得整个吹塑盖在和箱体盖紧后，通过各个定位凹腔对另一围板箱的底部托盘进行入位和固定，兼顾多层围板箱的叠加，以保证多层围板箱的叠加放置的稳定性。

实施例三：

参见图2，反面2设置有第二加强筋，第二加强筋包括V型加强筋53和位于V型加强筋53之间的第二条形加强筋54，V型加强筋53的顶角均朝向吹塑盖的中心点设置；V型加强筋53和第二条形加强筋54上还设置有连接筋55。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：V型加强筋53和第二条形加强筋54的设置，能够提高吹塑盖反面的整体强度，进一步加强整个盖子的稳定性。

实施例四：

参见图2，V型加强筋53的夹角呈90°。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：不仅加工方便，同时使得吹塑盖反面2的应力平均分散，使各个区域受力均衡。

实施例五：

参见图1-2，每个卡扣安装座3的反面四角位置均对应设置有安装柱31，第一定位凹腔41和第二定位凹腔42的反面的内侧均设置有第二定位柱6。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：安装柱31的设置，可以提高卡扣安装座3的连接强度，第二定位柱6的设置，能够进一步提高第一定位凹腔41和第二定位凹腔42的定位效果，实现二次定位，最终提高吹塑盖的定位精准性。

实施例六：

参见图1-2，第一定位凹腔41和第二定位凹腔42的反面均对应设置有第三定位柱44，第三定位凹腔43的反面对应设置有定位台45。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第三定位柱44和定位台45的设置，能够进一步优化整体定位，提高吹塑盖和围板箱的连接强度。

实施例七：

一种围板箱，包括上述的吹塑盖，还包括托盘和围板，围板围设于托盘和吹塑盖之间，且围板的底边和托盘之间、围板的顶边与吹塑盖之间均为可拆卸连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：使用包括上述吹塑盖结构的围板箱进行运输产品，整体稳定性高，在运输途中吹塑盖不会脱离围板箱，确保了产品的安全性；同时，运输完毕之后，可以方便地将托盘、围板以及吹塑盖拆卸收纳于一起，不仅便于拆卸，同时节省占用空间。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种吹塑盖,其特征在于，所述吹塑盖包括正面(1)和反面(2)，所述正面(1)设置有卡扣安装座(3)、定位凹腔以及第一加强筋，所述卡扣安装座(3)对称设置于所述吹塑盖长边的两边，每边所述卡扣安装座(3)均成对设置；所述定位凹腔包括位于所述吹塑盖四角的第一定位凹腔(41)，所述第一加强筋包括第一条形加强筋(51)和矩形框加强筋(52)，所述矩形框加强筋(52)位于所述吹塑盖的中间，所述第一条形加强筋(51)位于所述矩形框加强筋(52)的外围；所述反面(2)的四边设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)内设置有多个第一定位柱(22)；所述吹塑盖为吹塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑盖，其特征在于，所述定位凹腔还包括设置于相邻所述第一定位凹腔(41)之间的第二定位凹腔(42)和位于所述吹塑盖中间的第三定位凹腔(43)，所述第一定位凹腔(41)、第二定位凹腔(42)以及第三定位凹腔(43)的形状均呈腰圆形。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹塑盖，其特征在于，所述反面(2)设置有第二加强筋，所述第二加强筋包括V型加强筋(53)和位于所述V型加强筋(53)之间的第二条形加强筋(54)，所述V型加强筋(53)的顶角均朝向所述吹塑盖的中心点设置。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑盖，其特征在于，所述V型加强筋(53)的夹角呈90°。

5.根据权利要求2所述的一种吹塑盖，其特征在于，每个所述卡扣安装座(3)的反面四角位置均对应设置有安装柱(31)，所述第一定位凹腔(41)和所述第二定位凹腔(42)的反面的内侧均设置有第二定位柱(6)。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑盖，其特征在于，所述第一定位凹腔(41)和第二定位凹腔(42)的反面均对应设置有第三定位柱(44)，所述第三定位凹腔(43)的反面对应设置有定位台(45)。

7.一种围板箱，其特征在于，包括如权利要求1所述的吹塑盖，还包括托盘和围板，所述围板围设于所述托盘和吹塑盖之间，且所述围板的底边和托盘之间、所述围板的顶边与所述吹塑盖之间均为可拆卸连接。