CN208559984U - 一种塑料灯罩撕膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料灯撕膜技术领域，尤其涉及一种塑料灯罩撕膜工装，包括固定台，固定台包含固定板以及用来支撑固定板的支撑架，固定板上的撕膜单元包括条形的第一通孔、条形的第二通孔以及用于固定灯罩的条形固定槽，第一通孔、第二通孔和固定槽的长度方向相互平行，第一通孔和第二通孔分布在固定槽的两侧，还包括尼龙线、胶辊和牵引杆，胶辊和牵引杆分布在固定板的两侧，尼龙线的两端分别固定在固定板上且尼龙线自第一通孔、胶辊的中心孔、第二通孔中穿过，尼龙线呈U型弯曲，胶辊放置在灯罩的保护膜上，沿着第一通孔的孔长方向移动牵引杆时，胶辊能够在灯罩上滚动，保护膜粘附在胶辊上，从而将保护膜撕下，效果好且效率高。

Description

一种塑料灯罩撕膜工装

技术领域

本实用新型涉及塑料灯撕膜技术领域，尤其涉及一种塑料灯罩撕膜工装。

背景技术

随着LED的普及，LED灯管得到大量应用，因LED为单面发光，灯管通常为半铝半塑设计，光线通过塑料灯罩射出。在生产和运输过程中，为保证塑料灯罩不被磨损，会在灯罩表面贴覆保护膜，灯管组装前需要撕除保护膜。

目前没有自动撕膜机可以撕除灯罩表面弧形的膜，撕膜工序依赖人工。当灯管较长时，人工撕膜非常繁琐耗时，并且容易用力不均将膜撕坏，造成保护膜碎片残留在灯罩上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种撕膜效果较好、效率高的塑料灯罩撕膜工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料灯罩撕膜工装，包括固定台，固定台包含固定板以及用来支撑固定板的支撑架，固定板上设有撕膜单元，撕膜单元包括条形的第一通孔、条形的第二通孔以及用于固定灯罩的条形固定槽，第一通孔的孔长方向、第二通孔的孔长方向和固定槽的槽长方向相互平行，第一通孔和第二通孔分布在固定槽的两侧，还包括尼龙线、胶辊和牵引杆，胶辊和牵引杆分布在固定板的两侧，尼龙线的两端分别固定在固定板上且尼龙线自第一通孔、胶辊的中心孔、第二通孔中穿过，尼龙线呈U型弯曲，胶辊放置在灯罩的保护膜上，沿着第一通孔的孔长方向移动牵引杆时，胶辊能够在灯罩上滚动。

所述撕膜单元为两个以上且平行间距布置，每个撕膜单元均配合有尼龙线、胶辊和牵引杆，且所有的撕膜单元配合共用同一个牵引杆，牵引杆的杆长方向和第一通孔的孔长方向垂直。

所述每个撕膜单元中的胶辊均为3个，每个胶辊的两端均设置用来调节固定胶辊位置的限位片，限位片包覆固定在尼龙线上且可以沿着尼龙线移动，且3个胶辊均放置在灯罩的保护膜上。

有益效果：使用时，首先将待撕膜的灯罩固定在固定槽中，拉起尼龙线使得胶辊放置在灯罩的一端上，此时胶辊黏贴在灯罩端部的保护膜上，然后沿着第一通孔的孔长方向拉动牵引杆，牵引杆带动胶辊沿着灯罩滚动，保护膜粘附在胶辊上，从而将保护膜从灯罩上撕下，效果较好，工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型另一角度的立体图。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本实用新型作进一步的描述。

一种塑料灯罩撕膜工装，包括固定台10，固定台10包含固定板11以及用来支撑固定板11的支撑架12，固定板11上设有撕膜单元，撕膜单元包括条形的第一通孔20、条形的第二通孔30以及用于固定灯罩40的条形固定槽50，第一通孔20的孔长方向、第二通孔30的孔长方向和固定槽50的槽长方向相互平行，第一通孔20和第二通孔30分布在固定槽50的两侧，还包括尼龙线60、胶辊70和牵引杆80，胶辊70和牵引杆80分布在固定板11的两侧，尼龙线60的两端分别固定在固定板11上且尼龙线60自第一通孔20、胶辊70的中心孔、第二通孔30中穿过，尼龙线60呈U型弯曲，胶辊70放置在灯罩40的保护膜上，沿着第一通孔20的孔长方向移动牵引杆80时，胶辊70能够在灯罩40上滚动。使用时，首先将待撕膜的灯罩40固定在固定槽50中，拉起尼龙线60使得胶辊70放置在灯罩40的一端上，此时胶辊70黏贴在灯罩40端部的保护膜上，然后沿着第一通孔20的孔长方向拉动牵引杆80，牵引杆80带动胶辊70沿着灯罩滚动，保护膜粘附在胶辊70上，从而将保护膜从灯罩40上撕下，效果较好，工作效率较高。

优选的，所述撕膜单元为两个以上且平行间距布置，每个撕膜单元均配合有尼龙线60、胶辊70和牵引杆80，且所有的撕膜单元配合共用同一个牵引杆80，牵引杆80的杆长方向和第一通孔20的孔长方向垂直。撕膜单元为多个，可以对多个灯罩40进行固定，这样通过拉动一个牵引杆80就可以对多个灯罩40同时进行撕膜处理，大大提高工作效率。

进一步的，所述每个撕膜单元中的胶辊70均为3个，每个胶辊70的两端均设置用来调节固定胶辊70位置的限位片，限位片包覆在尼龙线60上且可以沿着尼龙线60移动，且3个胶辊70均放置在灯罩40的保护膜上。使用者可以手动移动限位片，从而对胶辊70的位置进行调节、限位，保证胶辊70放置在灯罩40的保护膜上。因灯罩40的保护膜所在面为弧面，其中两个胶辊70可以放置在弧面的中间，另外两个胶辊70可以对称放置在弧面的两个边缘，3个胶辊70从弧面的三个方向同步均匀施力，使得胶辊70和灯罩40的保护膜充分接触，提高撕膜效果。限位片其实就是一个铁片直接包覆在尼龙线60上，人用力可以移动限位片，无外力时，限位片固定在尼龙线60的某一处。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种塑料灯罩撕膜工装，其特征在于：包括固定台(10)，固定台(10)包含固定板(11)以及用来支撑固定板(11)的支撑架(12)，固定板(11)上设有撕膜单元，撕膜单元包括条形的第一通孔(20)、条形的第二通孔(30)以及用于固定灯罩(40)的条形固定槽(50)，第一通孔(20)的孔长方向、第二通孔(30)的孔长方向和固定槽(50)的槽长方向相互平行，第一通孔(20)和第二通孔(30)分布在固定槽(50)的两侧，还包括尼龙线(60)、胶辊(70)和牵引杆(80)，胶辊(70)和牵引杆(80)分布在固定板(11)的两侧，尼龙线(60)的两端分别固定在固定板(11)上且尼龙线(60)自第一通孔(20)、胶辊(70)的中心孔、第二通孔(30)中穿过，尼龙线(60)呈U型弯曲，胶辊(70)放置在灯罩(40)的保护膜上，沿着第一通孔(20)的孔长方向移动牵引杆(80)时，胶辊(70)能够在灯罩(40)上滚动。

2.根据权利要求1所述的塑料灯罩撕膜工装，其特征在于：所述撕膜单元为两个以上且平行间距布置，每个撕膜单元均配合有尼龙线(60)、胶辊(70)和牵引杆(80)，且所有的撕膜单元配合共用同一个牵引杆(80)，牵引杆(80)的杆长方向和第一通孔(20)的孔长方向垂直。

3.根据权利要求2所述的塑料灯罩撕膜工装，其特征在于：所述每个撕膜单元中的胶辊(70)均为3个，每个胶辊(70)的两端均设置用来调节固定胶辊(70)位置的限位片，限位片包覆固定在尼龙线(60)上且可以沿着尼龙线(60)移动，且3个胶辊(70)均放置在灯罩(40)的保护膜上。