CN208558485U - 一种激光焊接玻璃组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接玻璃组件，包括玻璃组件本体，所述玻璃组件本体的左右两端内部分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述玻璃组件本体的上下两端外侧设置有橡胶垫板，所述第一开口槽的上方设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端外侧表面固定设置有第一固定螺帽；所述玻璃组件本体包括第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间通过设置有玻璃胶层进行固定粘结，所述第一玻璃层和第二玻璃层远离玻璃胶层的外侧表面固定设置有玻璃膜,本实用新型涉及一种玻璃组件。该一种激光焊接玻璃组件，过双层玻璃层的设计使玻璃组件具有良好的抗击性和稳定性，同时可通过紧固螺杆对其固定，方便进行激光焊接。

Description

一种激光焊接玻璃组件

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃组件，具体为一种激光焊接玻璃组件。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O.CaO6.SiO2 等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。但是现有的玻璃组件在面对恶劣天气时，玻璃组件的抗击性和稳定性不够良好，同时现有的玻璃组件不方便进行固定对其激光焊接，给使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接玻璃组件，解决了现有玻璃组件抗击性和稳定性不够良好的问题，同时通过在玻璃组件本体的左右两端内部分别开设有第一固定孔和第二固定孔，方便对其固定进行激光焊接。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光焊接玻璃组件，包括玻璃组件本体，所述玻璃组件本体的左右两端内部分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述玻璃组件本体的上下两端外侧设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的下端固定设置有固定板，所述橡胶垫板与第一固定孔和第二固定孔的对应位置固定开设有第一开口槽，所述固定板与第一开口槽的对应位置固定开设有第二开口槽，所述第一开口槽的上方设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端外侧表面固定设置有第一固定螺帽；

所述玻璃组件本体包括第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间通过设置有玻璃胶层进行固定粘结，所述第一玻璃层和第二玻璃层远离玻璃胶层的外侧表面固定设置有玻璃膜。

优选的，所述紧固螺杆的下端贯穿第一开口槽、第二固定孔和第二开口槽并延伸至固定板下方。

优选的，所述紧固螺杆位于固定板的下端表面固定设置有第二固定螺帽。

优选的，所述固定板的底部两侧均固定设置支撑架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种激光焊接玻璃组件，具备以下有益效果：

(1)、该一种激光焊接玻璃组件，通过在第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有玻璃胶层进行粘结形成，玻璃胶层具有良好粘附性能和粘接强度，同时在第一玻璃层和第二玻璃层远离玻璃胶层的外侧表面设置有玻璃膜，通过玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，同时还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险，通过双层玻璃层的设计使玻璃组件具有良好的抗击性和稳定性。

(2)、该一种激光焊接玻璃组件，通过在玻璃组件本体的左右两端内部分别开设有第一固定孔和第二固定孔，同时在玻璃组件本体的上下两端外侧设置有橡胶垫板，在橡胶垫板的下端设置有固定板，可通过紧固螺杆的下端贯穿第一开口槽、第二固定孔和第二开口槽并延伸至固定板下方，然后通过第一固定螺帽和第二固定螺帽实现对玻璃组件进行固定，方便进行激光焊接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃组件结构示意图。

图中：1-玻璃组件本体、101-第一玻璃层、102-第二玻璃层、103- 玻璃胶层，104-玻璃膜、2-第一固定孔、3-第二固定孔、4-橡胶垫板、 5-固定板、6-支撑架、7-第一开口槽、8-第二开口槽、9-紧固螺杆、 10-第一固定螺帽、11-第二固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种激光焊接玻璃组件，包括玻璃组件本体1，玻璃组件本体1的左右两端内部分别开设有第一固定孔2和第二固定孔3，通过第一固定孔和第二固定孔方便对玻璃组件进行固定，玻璃组件本体1的上下两端外侧设置有橡胶垫板4，橡胶垫板可对玻璃组件在焊接过程中进行保护，橡胶垫板4的下端固定设置有固定板5，橡胶垫板4与第一固定孔2和第二固定孔3的对应位置固定开设有第一开口槽7，固定板5与第一开口槽7的对应位置固定开设有第二开口槽8，第一开口槽7的上方设置有紧固螺杆9，紧固螺杆9的上端外侧表面固定设置有第一固定螺帽 10；玻璃组件本体1包括第一玻璃层101和第二玻璃层102，第一玻璃层101和第二玻璃层102之间通过设置有玻璃胶层103进行固定粘结，第一玻璃层101和第二玻璃层102远离玻璃胶层103的外侧表面固定设置有玻璃膜104，玻璃膜应用于装饰室内外玻璃，通过玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。

紧固螺杆9的下端贯穿第一开口槽7、第二固定孔3和第二开口槽8并延伸至固定板5下方。紧固螺杆9位于固定板5的下端表面固定设置有第二固定螺帽11。固定板5的底部两侧均固定设置支撑架6。玻璃胶层103是由107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成，对玻璃具有良好粘附性能和粘接强度。

使用时，首先通过在第一玻璃层101和第二玻璃层102之间设置有玻璃胶层103进行粘结形成，玻璃胶层103具有良好粘附性能和粘接强度，同时在第一玻璃层101和第二玻璃层102远离玻璃胶层103 的外侧表面设置有玻璃膜104，通过玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，同时还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险，通过双层玻璃层的设计使玻璃组件具有良好的抗击性和稳定性，然后通过在玻璃组件本体1的左右两端内部分别开设有第一固定孔2和第二固定孔3，同时在玻璃组件本体1的上下两端外侧设置有橡胶垫板4，在橡胶垫板4的下端设置有固定板5，可通过紧固螺杆9的下端贯穿第一开口槽7、第二固定孔 3和第二开口槽8并延伸至固定板5下方，然后通过第一固定螺帽10 和第二固定螺帽11实现对玻璃组件进行固定，方便进行激光焊接，使用简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种激光焊接玻璃组件，包括玻璃组件本体(1)，其特征在于：所述玻璃组件本体(1)的左右两端内部分别开设有第一固定孔(2)和第二固定孔(3)，所述玻璃组件本体(1)的上下两端外侧设置有橡胶垫板(4)，所述橡胶垫板(4)的下端固定设置有固定板(5)，所述橡胶垫板(4)与第一固定孔(2)和第二固定孔(3)的对应位置固定开设有第一开口槽(7)，所述固定板(5)与第一开口槽(7)的对应位置固定开设有第二开口槽(8)，所述第一开口槽(7)的上方设置有紧固螺杆(9)，所述紧固螺杆(9)的上端外侧表面固定设置有第一固定螺帽(10)；

所述玻璃组件本体(1)包括第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)，所述第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)之间通过设置有玻璃胶层(103)进行固定粘结，所述第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)远离玻璃胶层(103)的外侧表面固定设置有玻璃膜(104)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接玻璃组件，其特征在于：所述紧固螺杆(9)的下端贯穿第一开口槽(7)、第二固定孔(3)和第二开口槽(8)并延伸至固定板(5)下方。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接玻璃组件，其特征在于：所述紧固螺杆(9)位于固定板(5)的下端表面固定设置有第二固定螺帽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接玻璃组件，其特征在于：所述固定板(5)的底部两侧均固定设置支撑架(6)。