CN208557739U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，涉及包装纸品加工设备技术领域，包括固定座、活动座、模切板、限位杆以及锁定件，通过设置限位杆以及锁定件，并利用限位杆和锁定件对模切板在固定座上的位置进行限定，以解决现有的模切机在模切过程中，其模切板易因受力过大而发生移动导致模切位置不准确的问题。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置限位杆，利用限位杆的移动对模切板在固定座上的位置进行限定，并在限位杆上设置锁定件进一步对模切板位置进行限定，从而提高模切位置的准确率，进而提高包装纸品成品率。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及包装纸品加工设备技术领域，特别涉及一种模切机。

背景技术

模切机通常是将包装纸品装配在一端与模切机机体铰接的活动座上，将模切板装配在固定座靠近活动座的一侧，然后绕铰接轴转动活动座，并使活动座靠近固定座，从而使模切板与包装纸品抵紧，并将包装纸品切成所需形状或在包装纸品上切出所需切痕，而为了使模切板能够在包装纸品的合适位置进行模切，通常需要对模切板在固定座上的位置进行限定。

现有的模切机通常是在固定座上设置两根限位杆，并在限位杆上贯穿设置具有双向螺纹的丝杆，利用丝杆可以同时驱动限位杆相互靠近，从而使得两根限位杆同时从相反方向与模切板抵紧，进而对模切板在垂直于限位杆轴线的方向上的位置进行限定。

但上述技术方案只在垂直于限位杆轴线的方向对模切板进行抵紧，无法很好地定位模切板在平行于限位杆轴线方向上的位置，很有可能会定位不准，从而导致模切板在包装纸品上模切的位置不准确，进而可能导致模切产生的残次品率增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模切机，能够更好的限定模切板在固定座上垂直于限位杆轴线方向和平行于限位杆轴线方向的定位，从而使得模切板在包装纸品上模切的位置更准确，包装纸品成品率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机，固定座上设置有两根相互平行的限位杆，所述限位杆上螺纹连接有用于驱动限位杆沿固定座表面移动的丝杆，所述丝杆的两端均与所述固定座转动式装配，且丝杆上螺纹连接两根限位杆的两端螺纹反向设置以实现两根所述限位杆夹持模切板限定模切板在固定座上垂直于限位杆轴线方向上的位置，其特征在于，所述限位杆上开设有腰型孔，所述腰型孔内贯穿有锁定件，所述锁定件伸出腰型孔朝向模切板的一端用于对模切板在固定座上平行于限位杆轴线方向上的位置进行限定。

通过采用上述技术方案，当需要将模切板装配在固定座的预设位置时，先利用丝杆驱动限位杆沿固定座表面移动并与模切板抵紧，从而将模切板在固定座上垂直于限位杆轴线方向上的位置进行固定，然后利用锁定件将模切板在平行于限位杆轴线方向上的位置进行固定，从而降低模切板在模切过程中相对固定座移动的机率，进而降低模切产生的残次品率，以使包装纸品成品率更高。

进一步的，所述模切板垂直于限位杆轴线方向的侧面上设有连接部，所述腰型孔的侧壁上开设有沿所述限位杆长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块一端与所述连接部铰接，铰接轴上套设有用于驱动所述滑块的活动端靠近所述连接部的扭簧，所述锁定件为贯穿所述腰型孔并与所述滑块上开设的第一螺纹孔螺合的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要将模切板在平行于限位杆轴线方向上的位置进行固定时，先沿滑槽滑动滑块至预设位置，然后利用第一螺栓与第一螺纹孔之间的螺合对滑块在滑槽中的位置进行锁定，此时设置在模切板两侧的滑块在扭簧的作用下有相互靠近的趋势，从而使得滑块同时与模切板抵紧并与第一螺栓配合实现对模切板在平行于限位杆轴线方向上的位置的固定，进而使得模切位置更准确、残次品率更低，以使包装纸品成品率更高。

进一步的，所述限位杆呈长方体形。

通过采用上述技术方案，将限位杆设置为呈长方体状的杆，较之将限位杆设置为圆柱体状的杆，限位杆不易沿固定座表面滚动，从而使得限位杆在固定座上限位杆移动方向上的位置不易因意外触碰而发生变化，从而使得限位杆对模切板的位置限定更准确，进而减小模切产生的残次品率，以使包装纸品成品率更高。

进一步的，所述限位杆上布设有沿限位杆长度方向延伸的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置使得模切板在固定座上平行于限位杆轴线方向上的定位更方便、准确，从而在提高对模切板进行限位的效率的同时，提高限位的准确度，进而提高模切效率并减小模切产生的残次品率，以使包装纸品成品率更高。

进一步的，所述刻度线设置在所述限位杆远离固定座的平面上。

通过采用上述技术方案，限位杆远离固定座的平面上的刻度线使得操作者更方便观察刻度线上的内容，从而使得对模切板的限位更方便，进而提升操作者的使用体验。

进一步的，所述模切板包括：基板，其安装在模切机机体上；若干个模切刀，其根据包装纸品设计要求的图样组合安装在所述基板上，用于对包装纸品进行模切；还包括设置在基板上的具有弹性的回弹件；所述回弹件沿远离基板表面延伸的高度大于模切刀沿远离基板表面延伸的高度。

通过采用上述技术方案，在模切的过程中，当模切刀插入包装纸品中时，回弹件收缩，从而不妨碍模切刀进行模切，至模切完成时，停止施加压力，回弹件回弹，从而驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀，使得模切完成后包装纸品与模切刀分离的机率增大，从而使得模切完成后无需人工将包装纸品和模切刀进行分离的机率增大，进而减少操作者的工作量。

进一步的，所述回弹件设置为海绵块或橡胶块；所述海绵块或橡胶块设置在模切刀垂直于基板表面的侧面。

通过采用上述技术方案，当模切刀对包装纸品进行模切时，先是回弹件收缩，接着模切刀插入包装纸品中进行模切，当模切完成时，回弹件回弹，由于回弹件在模切刀模切方向的高度大于模切刀的高度，使得回弹件能够驱动包装纸品远离模切刀的距离更远，从而使得模切完成后包装纸品与模切刀分离的机率增大，进而减少操作者的工作量；选择海绵块或橡胶块作为回弹件，使得回弹件在驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀时不易将包装纸品损坏。

进一步的，所述回弹件分布在所述模切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，当模切完成时，分布在模切刀两侧的回弹件同时驱动包装纸品分布在模切刀两侧的部分沿与模切刀模切方向相反的方向远离模切刀，使得回弹件驱动包装纸品与模切刀分离的效果更好，进而使得模切板减少操作者工作量的功能更稳定。

进一步的，所述基板上设置有自动恢复件，所述自动恢复件包括设置在基板上的定位平面和用于抵触包装纸品的抵触面；定位平面和抵触面之间连接有自动恢复带，自动恢复带由若干个呈Z字形的弹性片状材料一体成型。

通过采用上述技术方案，在设置回弹件的同时设置自动恢复件，从而进一步强化对包装纸品的驱动效果，从而使得模切完成后包装纸品能够更顺利地与模切刀分离，从而提高模切效率。

进一步的，所述模切板上开设有与所述腰型孔连通的第二螺纹孔，所述锁定件为与所述第二螺纹孔适配的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当限位杆与模切板抵紧时，此时模切板在固定座上沿限位杆移动的方向固定，此时将第二螺栓贯穿腰型孔并与第二螺纹孔螺合，既可使模切板在固定座上垂直于限位板移动的方向也固定，从而使得在模切过程中模切板的位置能够更稳定，进而使得模切位置更准确、模切产生的残次品率更低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置限位杆以及锁定件，使得模切板与固定座相装配时，模切板在固定座上垂直于限位杆轴线方向和平行于限位杆轴线方向均固定，使得模切板不易因意外的触碰而与固定座发生相对移动，从而使得模切板对包装纸品模切的位置更准确，进而降低包装纸品的残次品率；

2.通过在模切刀的两侧设置回弹件，利用回弹件驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀，从而使得操作者无需在模切完成后人工将包装纸品与模切刀进行分离，进而减少操作者的工作量并提高模切效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中模切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中限位杆和锁定件的细节图；

图3是图2中细节A部的放大图；

图4是本实用新型实施例一中模切板的细节图；

图5是本实用新型实施例二中限位杆和锁定件的细节图；

图6是图5中细节B部的放大图。

附图标记：1、模切机机体；3、固定座；4、模切板；41、基板；42、模切刀；43、回弹件；44、连接部；441、扭簧；45、自动恢复件；451、定位平面；452、抵触面；453、自动恢复带；5、限位杆；51、腰型孔；52、滑槽；53、滑块；54、锁定件；5411、第一螺纹孔；5421、第二螺纹孔；6、丝杆；7、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种模切机，如图1和图2所示，包括限位杆5以及锁定件54。

结合图2和图3，限位杆5上贯穿有丝杆6，丝杆6的两端均与固定座3相装配，丝杆6用于驱动限位杆5沿固定座3表面移动，两根限位杆5配合对模切板4在固定座3上垂直于限位杆5轴线方向上的位置进行限定；

为进一步对模切板4在固定座3上平行于限位杆5轴线方向上的位置进行限定，在限位杆5上开设有腰型孔51，并在腰型孔51中设有锁定件54，利用锁定件54与腰型孔51配合对模切板4在固定座3上平行于限位杆5轴线方向上的位置进行限定，从而使得模切过程中模切板4在固定座3上的位置更稳定，进而降低因模切位置不准确导致产生模切残次品的概率。

模切板4两侧设有连接部44，腰型孔51两侧壁上开设有滑槽52，滑槽52内设有滑块53，在本实施例中滑块53呈T形，滑块53一端与连接部44铰接，铰接轴上套设有用于驱动滑块53的活动端沿铰接轴转动并靠近连接部44的扭簧441，锁定件54为贯穿腰型孔51并与滑块53上开设的第一螺纹孔5411螺合的第一螺栓，通过将第一螺栓贯穿腰型孔51，并将螺栓与开设在滑块53上的第一螺纹孔5411螺合实现对模切板4在固定座3上平行于限位杆5轴线方向的固定，从而使得模切板4在模切过程中不易被移动，进而使得模切位置更准确、模切产生的残次品率更低。

将限位杆5设置为呈长方体状的杆，这样的设置较之将限位杆5设置为圆柱体状的杆，限位杆5不易沿固定座3表面滚动，使得限位杆5在固定座3上限位杆5移动方向上的位置不易因意外触碰而发生变化，从而使得限位杆5对模切板4的位置限定更准确，进而减小模切产生的残次品率。

为使模切板4在固定座3上垂直于限位杆5移动方向的定位更方便、准确，在限位杆5上布设有沿限位杆5长度方向延伸的刻度线7，从而在提高对模切板4进行限位的效率的同时，提高限位的准确度，进而提高模切效率并减小模切产生的残次品率；将刻度线7设置在限位杆5远离固定座3的平面上，使得操作者能够更方便地观察刻度线7上的内容，从而使得对模切板4的限位更方便，进而提升操作者的使用体验。

如图4所示，模切板4包括基板41、模切刀42、回弹件43，基板41安装在模切机机体1上，模切刀42根据包装纸品设计要求的图案组合安装在基板41上，模切刀42用于对包装纸品进行模切，回弹件43安装在模切刀42的侧面，且回弹件43的一侧与基板41相装配，回弹件43在模切时收缩从而使模切刀42能够对包装纸品进行模切、在模切完成后驱动包装纸品与模切刀42分离，从而使得操作者需人工将包装纸品与模切刀42分离的机率减小，进而减少操作者的工作量；

在本实施例中，回弹件43在模切刀42模切方向的高度大于模切刀42的高度，从而使得回弹件43驱动包装纸品远离模切刀42的距离更远，从而使得模切完成后包装纸品与模切刀42分离的机率更大，进而使得模切板4减少操作者工作量的功能更稳定；且回弹件43为海绵，从而使得回弹件43驱动包装纸品远离模切刀42时，回弹件43不易将包装纸品损坏；

另外，回弹件43分布在模切刀42的两侧，从而使得包装纸品靠近模切刀42两侧的部分能够同时受到驱动力，并同时远离模切刀42，从而使得包装纸品能够更平稳地远离模切刀42，且包装纸品的各部分与模切刀42分离的时间较接近，从而使得包装纸品不易因局部与模切刀42分离而发生破损。

在本实施例中，基板41上还设置有自动恢复件45，自动恢复件45包括设置的基板41上的定位平面451和用于抵触包装纸品的抵触面452；定位平面451和抵触面452之间连接有自动恢复带453，自动恢复带453由若干个呈Z字形的弹性片状材料一体成型，自动恢复件45也用于驱动包装纸品与模切刀42分离，从而使得操作者需人工将包装纸品与模切刀42分离的机率进一步降低，进而减少操作者的工作量，在本实施例中，自动恢复件45由纸板或塑料板制成，成本较低且回弹效果较好；在其他实施例中，可以选择只设置回弹件43或只设置自动恢复件45或同时设置回弹件43和自动恢复件45，从而加强驱使包装纸品在模切完成后脱离模切刀42的效果。

工作过程概述：当模切板4的位置确定后，先移动限位杆5，使模切板4一端与限位杆5抵接，并使模切板4在固定座3上垂直于限位杆5轴线的方向上固定，然后利用锁定组件对模切板4在固定座3上平行于限位杆5轴线的方向进行固定，从而使得模切过程中模切板4能够更稳定地保持在预设位置，提高模切位置的准确度，进而减少模切产生的残次品率，以提高包装纸品成品率。

实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，锁定件54为第二螺栓，模切板4上开设有与腰型孔51连通的第二螺纹孔5421，第二螺栓贯穿腰型孔51并与第二螺纹孔5421螺合，当模切板4的位置确定后，先移动限位杆5，使模切板4一端与限位杆5抵接并使模切板4在固定座3上垂直于限位杆5轴线的方向上固定，然后将第二螺栓贯穿腰型孔51并插入第二螺纹孔5421中与第二螺纹孔5421螺合，即实现模切板4在固定座3上平行于限位杆5轴线的方向上的固定，从而实现对模切板4的位置限定，操作过程简单快捷，使得模切板4与固定座3之间的装配效率提高，进而提高整个模切过程的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种模切机，固定座(3)上设置有两根相互平行的限位杆(5)，所述限位杆(5)上螺纹连接有用于驱动限位杆(5)沿固定座(3)表面移动的丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端均与所述固定座(3)转动式装配，且丝杆(6)上螺纹连接两根限位杆(5)的两端螺纹反向设置以实现两根所述限位杆(5)夹持模切板(4)限定模切板(4)在固定座(3)上垂直于限位杆(5)轴线方向上的位置，其特征在于，所述限位杆(5)上开设有腰型孔(51)，所述腰型孔(51)内贯穿有锁定件(54)，所述锁定件(54)伸出腰型孔(51)朝向模切板(4)的一端用于对模切板(4)在固定座(3)上平行于限位杆(5)轴线方向上的位置进行限定。

2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述模切板(4)垂直于限位杆(5)轴线方向的侧面上设有连接部(44)，所述腰型孔(51)的侧壁上开设有沿所述限位杆(5)长度方向延伸的滑槽(52)，所述滑槽(52)内设有滑动连接的滑块(53)，所述滑块(53)一端与所述连接部(44)铰接，铰接轴上套设有用于驱动所述滑块(53)的活动端靠近所述连接部(44)的扭簧(441)，所述锁定件(54)为贯穿所述腰型孔(51)并与所述滑块(53)上开设的第一螺纹孔(5411)螺合的第一螺栓。

3.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述限位杆(5)呈长方体形。

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述限位杆(5)上布设有沿限位杆(5)长度方向延伸的刻度线(7)。

5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于，所述刻度线(7)设置在所述限位杆(5)远离固定座(3)的平面上。

6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述模切板(4)包括：

基板(41)，其安装在模切机机体(1)上；

若干个模切刀(42)，其根据包装纸品设计要求的图样组合安装在所述基板(41)上，用于对包装纸品进行模切；还包括设置在基板(41)上的具有弹性的回弹件(43)；所述回弹件(43)沿远离基板(41)表面延伸的高度大于模切刀(42)沿远离基板(41)表面延伸的高度。

7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述回弹件(43)设置为海绵块或橡胶块；所述海绵块或橡胶块设置在模切刀(42)垂直于基板(41)表面的侧面。

8.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述回弹件(43)分布在所述模切刀(42)的两侧。

9.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述基板(41)上设置有自动恢复件(45)，所述自动恢复件(45)包括设置在基板(41)上的定位平面(451)和用于抵触包装纸品的抵触面(452)；定位平面(451)和抵触面(452)之间连接有自动恢复带(453)，自动恢复带(453)由若干个呈Z字形的弹性片状材料一体成型。

10.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述模切板(4)上开设有与所述腰型孔(51)连通的第二螺纹孔(5421)，所述锁定件(54)为与所述第二螺纹孔(5421)适配的第二螺栓。