CN208556853U - 一种对刀仪自动防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对刀仪自动防护机构，包括：防护罩上盖、防护罩下盖、对刀接触面、对刀仪主体、旋转气缸、旋转气缸固定支架、吹气杆、吹气孔；防护罩上盖与防护罩下盖配合形成一个闭合的筒体，防护罩下盖的侧面固定安装有旋转气缸固定支架，旋转气缸的一端铰接于旋转气缸固定支架上，防护罩上盖与旋转气缸的另一端固定连接，对刀仪主体容放在由防护罩上盖和防护罩下盖组成的筒体内，对刀仪主体的旁边竖直安装有一个吹气杆，吹气杆的顶端设有吹气孔，本实用新型可以有效保护对刀仪主体免收不必要的外界污染，同时保护机体不受伤害，优化的吹气设备可以更加高效地清楚污染物，提高对刀仪的准确性。

Description

一种对刀仪自动防护机构

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件技术领域，尤其涉及一种对刀仪自动防护机构。

背景技术

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪，适用于在外机预调中测量和调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器，被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据直接测量法，以瞄准装置定位为零，沿被测刀具径向、轴向移动测量，由相应的测量系统给出测量结果。

然而在机械加工中，拥抱与工件装卸、刀具调整等工序的时间占据了加工周期中相当大的比例，特比的是对于刀具的调整，费时费力，而且现有的对刀仪的对刀精度不高，容易出现误差，特别是对刀仪在加工过程中与加工切削处于相同的一个相对密闭空间中，加工过程中收到切削液与切削屑的沾染是导致对刀不准的主要原因。

虽然目前的对刀仪均有吹起清除碎屑的过程，但是其清除的并不彻底，顽固碎屑仍然会存留。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种对刀仪自动防护机构，不仅可以有效清除对刀仪接触表面的碎屑，而且可以有效防护对刀仪在加工过程中尽可能减少污染及破坏，同时增加对刀程序，消除刀具的磨损误差和累积误差。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种对刀仪自动防护机构，包括：防护罩上盖、防护罩下盖、对刀接触面、对刀仪主体、旋转气缸、旋转气缸固定支架、吹气杆、吹气孔；所述防护罩上盖与所述防护罩下盖配合形成一个闭合的筒体，所述防护罩下盖的侧面固定安装有旋转气缸固定支架，所述旋转气缸的一端铰接于所述旋转气缸固定支架上，所述防护罩上盖与所述旋转气缸的另一端固定连接，所述对刀仪主体容放在由防护罩上盖和防护罩下盖组成的筒体内，所述对刀仪主体的旁边竖直安装有一个吹气杆，所述吹气杆的顶端设有吹气孔。

特别的，所述吹气孔高于对刀接触面，所述吹气孔的气流方向相对所述对刀接触面呈30°。

特别的，所述旋转气缸为伺服气缸，所述伺服气缸旋转角度为180°。

特别的，所述防护罩上盖和所述防护罩下盖均采用不锈钢材质。

特别的，所述旋转气缸固定支架通过焊接或通过螺丝固定于所述防护罩下盖上。

特别的，所述防护罩上盖与所述防护罩下盖密合处设有橡胶圈。

特别的，所述吹气孔数量为两个。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：采用防护罩上盖和下盖进行组合，有效保护对刀仪主体，同时在需要使用对刀仪时通过旋转气缸控制防护罩上盖打开，露出对刀接触面，增加吹气孔数量以及30°的吹气角度可以高效吹去对刀接触面的污染物，避免污染物带来的对刀误差，防护罩则有效保护对刀仪主体免收操作环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-防护罩上盖、2-防护罩下盖、3-对刀接触面、4-对刀仪主体、5-旋转气缸、6-旋转气缸固定支架、7-吹气杆、8-吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

一种对刀仪自动防护机构，包括：防护罩上盖1、防护罩下盖2、对刀接触面3、对刀仪主体4、旋转气缸5、旋转气缸固定支架6、吹气杆7、吹气孔8；所述防护罩上盖1与所述防护罩下盖2配合形成一个闭合的筒体，所述防护罩下盖2的侧面固定安装有旋转气缸固定支架6，所述旋转气缸5的一端铰接于所述旋转气缸固定支架6上，所述防护罩上盖1与所述旋转气缸5的另一端固定连接，所述对刀仪主体4容放在由防护罩上盖1和防护罩下盖2组成的筒体内，所述对刀仪主体4的旁边竖直安装有一个吹气杆7，所述吹气杆7的顶端设有吹气孔8。

所述吹气孔高于对刀接触面，所述吹气孔8的孔道所在直线与对刀接触面所成角度为30°。

所述旋转气缸5为伺服气缸，所述伺服气缸旋转角度为180°。

所述防护罩上盖1与所述防护罩下盖2均由不锈钢材质组成。

所述旋转气缸固定支架6通过焊接或通过螺丝固定于所述防护罩下盖2上。

所述防护罩上盖1与所述防护罩下盖2密合处设有橡胶圈。

本实用新型在未使用时，旋转气缸控5制防护罩上盖1闭合，从而阻止机械加工时的碎屑和切屑液污染对刀仪，当进行对刀操作时，刀具在下降到一定距离时会出发对刀程序，对刀程序控制旋转气缸5旋转，从而打开防护罩上盖1，同时吹气孔8喷出气体对对刀接触面3进行吹气清理，由于吹气孔8孔道所在直线方向与对刀接触面平台成30°角，且吹气孔8的数量增加，使得吹气清理的效率更高。

当对刀完毕，刀具升起，对刀程序再次控制旋转气缸5旋转，带动防护罩上盖1闭合，防护罩上盖1与防护罩下盖2之间的橡胶圈可以有效进行缓冲和密封，保证闭合的严密性，防止水液通过缝隙的毛细现象进入防护罩内部，而防护罩整体组成的筒体结构有效保护对刀仪主体免收碎屑、切屑液污染，同时还可以保护对刀仪主体4不被机械碰撞所破坏。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种对刀仪自动防护机构，其特征在于，包括：防护罩上盖(1)、防护罩下盖(2)、对刀接触面(3)、对刀仪主体(4)、旋转气缸(5)、旋转气缸固定支架(6)、吹气杆(7)、吹气孔(8)；所述防护罩上盖(1)与所述防护罩下盖(2)配合形成一个闭合的筒体，所述防护罩下盖(2)的侧面固定安装有旋转气缸固定支架(6)，所述旋转气缸(5)的一端铰接于所述旋转气缸固定支架(6)上，所述防护罩上盖(1)与所述旋转气缸(5)的另一端固定连接，所述对刀仪主体(4)容放在由防护罩上盖(1)和防护罩下盖(2)组成的筒体内，所述对刀仪主体的旁边竖直安装有一个吹气杆(7)，所述吹气杆的顶端设有吹气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述吹气孔(8)高于对刀接触面(3)，所述吹气孔(8)的气流方向相对所述对刀接触面(3)呈30°。

3.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述旋转气缸(5)旋转角度为180°。

4.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述防护罩上盖(1)和所述防护罩下盖(2)均采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述旋转气缸固定支架(6)通过焊接或通过螺丝固定于所述防护罩下盖(2)上。

6.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述防护罩上盖(1)与所述防护罩下盖(2)密合处设有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述吹气孔(8)的数量为两个。