CN208555599U - 一种衬套内壁冲点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套内壁冲点装置。所述衬套内壁冲点装置包括底座、导料机构、冲点机构以及定位机构，导料机构中设置有倾斜状的导料槽，冲点机构和定位机构对应设置，冲点机构中设置有通向导料槽的冲点杆，定位机构包括部分设置在导料槽内的定位杆，衬套可滑动地设置在导料槽内，且衬套的底部能够卡设在所述定位杆上。本实用新型通过在导料机构中设置倾斜状的导料槽，并在导料槽的相对两侧分别设置冲点机构和定位机构，衬套在导料槽内滑动时，衬套的一端卡设在定位机构上，衬套的另一端内壁在冲点机构作用下冲点，结构简单，操作方便，实现衬套内壁冲点的机械化，提高生产效率。

Description

一种衬套内壁冲点装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，特别的，涉及一种衬套内壁冲点装置。

背景技术

衬套是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件，通常需要在衬套的内壁上打孔，使衬套内壁面局部凸起，以便后期安装衬套时，衬套能够与其它组件过盈配合，达到更好的密封效果，然后由于衬套内壁空间有限，通常利用人工在衬套内壁冲点，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种机械自动化衬套内壁冲点装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种衬套内壁冲点装置，用于在衬套的内壁上冲点，所述衬套内壁冲点装置包括底座、导料机构、冲点机构以及定位机构，所述衬套两端贯通，所述导料机构包括设置在所述底座上的导料通道，所述导料通道内设置有倾斜的导料槽，所述导料通道上沿与水平面垂直的方向设置有与所述导料槽连通的打料孔，所述导料通道上相对所述打料孔的一侧设置有连通所述导料槽的定位孔，所述冲点机构包括可伸缩地设置在所述打料孔内的冲点杆，所述定位机构包括安装在所述定位孔内且两端贯通的安装杆、连接在所述安装杆一端的定位座、可滑动地收容于所述安装杆内的定位杆以及可伸缩地设于所述定位座与所述定位杆之间的弹性件，所述定位杆能够在所述衬套的挤压下回缩并卡入所述衬套内。

进一步地，所述定位杆伸入所述导料槽的一端设置为锥形结构。

进一步地，所述安装杆的两端贯通而形成安装槽，所述安装槽的内壁上相对设置有滑槽，所述定位杆的侧壁上对应所述滑槽设置有第二凸起，所述第二凸起能够与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述弹性件的一端与所述定位座连接且弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述定位杆连接且弹性抵持。

进一步地，所述冲点机构还包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的第二压缩缸，所述支撑架与所述导料机构连接，所述冲点杆与所述第二压缩缸的伸出端连接。

进一步地，所述打料孔处安装有导向套，所述冲点杆可滑动地贯穿所述导向套后通过所述打料孔伸入至所述导料槽内。

进一步地，所述第二压缩缸为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的衬套内壁冲点装置，通过在导料机构中设置倾斜状的导料槽，并在导料槽的相对两侧分别设置冲点机构和定位机构，衬套在导料槽内滑动时，衬套的一端卡设在定位机构上，衬套的另一端内壁在冲点机构作用下冲点，结构简单，操作方便，实现衬套内壁冲点的机械化，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是衬套的结构示意图；

图2是本实用新型的衬套内壁冲点装置的结构示意图；

图3是图2所示衬套内壁冲点装置另一视角的结构示意图；

图4是图2所示衬套内壁冲点装置中的送料杆的结构示意图；

图5是图4所示送料杆的剖视图；

图6是图2所示衬套内壁冲点装置的内部结构示意图；

图7是图2所示衬套内壁冲点装置的侧视图；

图8是图7所示衬套内壁冲点装置的部分剖视图。

图中：100、衬套，101、第一定位凸起，102、第二定位凸起，10、底座，11、支撑板，20、导料机构，21、导料通道，211、底板，2111、第一底板，2112、第二底板，2113、定位凸起，212、第一顶板，213、第二顶板，2131、定位凹槽，2132、打料孔，214、导料槽，2141、第一内壁，2142、第二内壁，2143、第三内壁，2144、第四内壁，215、第一凹槽，22、导料滑轨，23、进料通道，231、第一进料板，2311、定位槽，232、第二进料板，233、进料槽，30、送料机构，31、第一压缩缸，32、送料杆，321、第一凸起，322、缓冲件，3221、弹性片，3222、导向凹槽，3223、导向凸起，323、第二凹槽，40、冲点机构，41、支撑架，411、安装板，42、第二压缩缸，43、冲点组件，431、导向套，432、冲点杆，50、定位机构，51、定位座，511、安装杆，512、安装槽，513、滑槽，514、弹性件，52、定位杆，521、第二凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图2和图6，本实用新型提供了一种衬套内壁冲点装置，用于在衬套100的内壁上冲点。该衬套内壁冲点装置包括底座10以及安装在底座10上的导料机构20、送料机构30、冲点机构40以及定位机构50。

请参阅图1，利用本实用新型的衬套内壁冲点装置进行冲点的衬套100包括一体成型的本体(图未标出)和第二定位凸起102，第二定位凸起102的两端贯通且设于所述本体的一端且与所述本体同轴设置，所述本体上沿本体的轴向设置有通孔(图未标出)，所述本体的外壁上凸设有第一定位凸起101，使得所述本体与所述第一定位凸起101共同构成一空心凸轮，第二定位凸起102构成圆轴，因此，可以理解地，衬套100包括相互连接的凸轮轴和圆轴。另外，第二定位凸起102的外径小于所述本体的外径，从而使得所述第二定位凸起102与所述本体的连接处形成有第一抵持平台(图未标出)。

请参阅图2和图3，底座10大致呈板状结构，底座10的一侧连接有支撑板11，该支撑板11用于安装送料机构30。

导料机构20包括导料通道21、导料滑轨22以及进料通道23。

导料通道21安装在底座10的上端面上，具体地，导料通道21包括相互连接的底板211、第一顶板212和第二顶板213，底板211、第一顶板212以及第二顶板213之间围设的空间形成与衬套100对应的导料槽214，其中，底板211包括相互连接的第一底板2111和第二底板2112，第一底板2111相对第二底板2112倾斜设置，第一顶板212与第一底板2111连接，第二顶板213连接在第二底板2112与第一顶板212之间。

进一步地，第二底板2112上设置有定位凸起2113，定位凸起2113大致呈长方体状，第二顶板213上设置与定位凸起2113对应的定位凹槽2131，当定位凸起2113与定位凹槽2131配合时，第二底板2112相对第二顶板213的安装位置便固定，从而方便二者连接，更易安装，操作方便。本实施方式中，第二底板2112与第二顶板213之间通过螺栓连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二底板2112与第二顶板213之间还可通过卡接等方式可拆卸地连接。

请参阅图7，导料槽214沿导料通道21的轴向贯通导料通道21，导料槽214的截面形状与衬套100的纵截面形状相同，导料槽214包括第一内壁2141、第二内壁2142、第三内壁2143以及第四内壁2144，第一内壁2141由第一底板2111构成，第二内壁2142由第二底板2112构成，第三内壁2143由第二顶板213构成，第四内壁2144由第一顶板212构成，第一内壁2141相对于水平面倾斜设置，且第一内壁2141和第二内壁2142相互垂直，第三内壁2143与第一内壁2141平行，第四内壁2144与第二内壁2142平行，其中，第四内壁2144与第一内壁2141的连接处以及第二内壁2142与第一内壁2141的连接处均形成有第二抵持平台(图未标出)，当衬套100位于导料槽214内时，所述第二抵持平台与所述第一抵持平台相抵持。

进一步地，位于第一底板2111上的第一内壁2141向下凹陷形成第一凹槽215，第一凹槽215与第二定位凸起102对应，第一凹槽215的截面形状与第二定位凸起102的纵截面形状形同，呈长方形。

导料滑轨22设置在导料通道21的一侧，且导料滑轨22与导料槽214对接，导料滑轨22与导料槽214对接处倾斜设置，以方便衬套100脱离导料槽214后能够沿导料滑轨22滑落，进而方便收集。

请参阅图3，第二顶板213上沿与水平面垂直的方向设置有与导料槽214连通的打料孔2132，冲点机构40通过打料孔2132对衬套100的内壁进行冲点。进料通道23倾斜设置在导料通道21上，进料通道23包括相互连接的第一进料板231和第二进料板232，第一进料板231和第二进料板232可拆卸连接并相互抱合，第一进料板231和第二进料板232之间围设的空间形成与导料槽214连通的进料槽233，进料槽233与衬套100相适应，使衬套100能够在进料槽233中滑动，并最终滑落至导料槽214内。进料槽233的槽壁上凹陷形成定位槽2311，定位槽2311与衬套100上的第一定位凸起101对应，进料通道23的底部倾斜设置在第二底板2112上，且进料槽233的轴线垂直于导料槽214的轴线。

当衬套100放置在进料通道23内时，由于第一定位凸起101和定位槽2311的设置，使衬套100沿进料槽233滑动的同时，不能够在进料通道23内转动，方便衬套100定位。

可以理解地，第一进料板231和第二进料板232之间的连接方式可以是卡扣连接或利用螺栓连接，此处不做限制。另外，由于第一进料板231和第二进料板232之间可拆卸连接，可以更换不同的第一进料板231或第二进料板232，以适应不同形状的衬套100的安装。

请参阅图2至图4，送料机构30设置在支撑板11上，送料机构30包括第一压缩缸31和送料杆32，送料杆32的一端与第一压缩缸31的伸出端连接，送料杆32的另一端可滑动地设置在导料槽214内，并靠近进料槽233的底部设置，且送料杆32的外壁与导料槽214的内壁贴合。

送料杆32大致呈截面为长方形的杆状结构，送料杆32的一侧凸出设置有第一凸起321，第一凸起321与导料槽214的第一凹槽215对应，送料杆32设置在导料槽214内的一端呈圆弧状，圆弧形状与衬套100的外壁对应，使送料杆32与衬套100之间贴合度更高。

进一步地，送料杆32靠近导料槽214的一端设置有缓冲件322，缓冲件322由多个依次连接的弹性片3221组成，弹性片3221呈弧形片状，弹性片3221的弧形与衬套100的外壁对应，使弹性片3221与衬套100之间的贴合度更高。

可以理解地，当本实施方式的衬套内壁冲点装置运行一段时间后，送料杆32上的弹性片3221由于不断推动衬套100而磨损，由于弹性片3221之间可拆卸地连接，可以根据需要增添弹性片3221，以弥补磨损差值。

请参阅图5，每相邻的两个弹性片3221之间的连接面上，其中一个连接面上设置有导向凹槽3222，另外一个连接面上设置有与导向凹槽3222配合的导向凸起3223，且导向凹槽3222与导向凸起3223能够相互卡合，通过导向凹槽3222与导向凸起3223卡合关系，避免了相邻两个弹性片3221之间轻易错位移动的情况发生，提升了弹性片3221的连接稳定性。本实施方式中，弹性片3221之间通过胶粘的方式连接。

可以理解地，弹性片3221的材质包括但不限于硅胶或橡胶。

请参阅图2和图6，冲点机构40包括支撑架41、安装在支撑架41上的第二压缩缸42以及连接在第二压缩缸42的伸出端的冲点组件43。

支撑架41为具有一个开口端(图未示出)的长方体框架，支撑架41的开口端与导料机构20连接，支撑架41的顶部设置有安装板411，第二压缩缸42设置在安装板411上方。

冲点组件43包括安装在第二压缩缸42的伸出端的冲点杆432，冲点杆432与打料孔2132相对应，冲点杆432远离第二压缩缸42的一端能够在第二压缩缸42的带动下穿过打料孔2132伸入至导料槽214内，进而对处于导料槽214内的衬套100进行冲点。本实施方式中，打料孔2132处安装有导向套431，冲点杆432可滑动地贯穿导向套431后通过打料孔2132伸入至导料槽214内，设置导向套431，能够对冲点杆432的移动起到导向作用。

本实施方式中，第一压缩缸31和第二压缩缸42均为气缸，气缸工作介质获取容易，便于控制生产成本。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，第一压缩缸31和第二压缩缸42还可以均为液压缸。

请参阅图7和图8，定位机构50设置在导料机构20远离冲点机构40的一侧，导料通道21的第一凹槽215上设置有定位孔(图未示出)，所述定位孔和打料孔2132相对设置且与导料槽214相连通。

定位机构50包括安装在所述定位孔内且两端贯通的安装杆511、连接在安装杆511一端的定位座51、可滑动地收容于安装杆511内的定位杆52以及可伸缩地设于定位座51与定位杆52之间的弹性件514，具体地，弹性件514的一端与定位座51连接且弹性抵持，弹性件514的另一端与定位杆52连接且弹性抵持，从而使得当弹性件514处于自然状态时，定位杆52部分伸入至导料槽214内，且定位杆52伸入导料槽214的一端设置为锥形结构。

安装杆511的两端贯通而形成安装槽512,安装槽512内壁上相对设置有滑槽513，定位杆52的侧壁上对应滑槽513设置有第二凸起521，第二凸起521能够与滑槽513滑动连接。当定位杆52安装在安装槽512内并滑动时，第二凸起521在定位杆52的带动下于滑槽513内滑动，当第二凸起521与滑槽513的一端相抵持时，定位杆52便无法继续移动，从而对定位杆52起到限位作用，避免了定位杆512与安装杆511相脱离的情况发生。

下面结合附图说明本实用新型的衬套内壁冲点装置的使用过程。

把衬套100放在进料通道23内，衬套100沿着进料槽233向进料通道23的底部滑动，当衬套100滑动至进料通道23的底部而进入导料槽214内时，此时，所述第二抵持平台与所述第一抵持平台相抵持，启动第一压缩缸31，第一压缩缸31带动送料杆32移动，进而推动衬套100，当衬套100与定位杆52的锥形结构相抵持时，定位杆52被衬套100压缩，直至定位杆52与衬套100的第二定位凸起102脱离，最终随着衬套100继续移动，定位杆52的一端在弹性件514的复位作用下插入第二定位凸起102内，从而对衬套100进行定位。此时，启动第二压缩缸42，第二压缩缸42带动冲点杆432向导料槽214的方向运动并在衬套100的内壁上打孔冲点，打孔结束后，在第一压缩缸31推动下，衬套100滑动并压缩定位杆52，定位杆52压缩弹性件514并向远离定位孔的方向运动，此时，衬套100滑出定位杆52并滑至导料滑轨22中，实现自动落料功能。

本实用新型的衬套内壁冲点装置，通过在导料机构20中设置倾斜状的导料槽214，并在导料槽214的相对两侧分别设置冲点机构40和定位机构50，结构简单，操作方便，实现衬套100内壁冲点的机械化，节省了人力，且提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种衬套内壁冲点装置，用于在衬套的内壁上冲点，其特征在于：包括底座、导料机构、冲点机构以及定位机构，所述衬套两端贯通，所述导料机构包括设置在所述底座上的导料通道，所述导料通道内设置有倾斜的导料槽，所述导料通道上沿与水平面垂直的方向设置有与所述导料槽连通的打料孔，所述导料通道上相对所述打料孔的一侧设置有连通所述导料槽的定位孔，所述冲点机构包括可伸缩地设置在所述打料孔内的冲点杆，所述定位机构包括安装在所述定位孔内且两端贯通的安装杆、连接在所述安装杆一端的定位座、可滑动地收容于所述安装杆内的定位杆以及可伸缩地设于所述定位座与所述定位杆之间的弹性件，所述定位杆能够在所述衬套的挤压下回缩并卡入所述衬套内。

2.如权利要求1所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述定位杆伸入所述导料槽的一端设置为锥形结构。

3.如权利要求1所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述安装杆的两端贯通而形成安装槽，所述安装槽的内壁上相对设置有滑槽，所述定位杆的侧壁上对应所述滑槽设置有第二凸起，所述第二凸起能够与所述滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述弹性件的一端与所述定位座连接且弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述定位杆连接且弹性抵持。

5.如权利要求1所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述冲点机构还包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的第二压缩缸，所述支撑架与所述导料机构连接，所述冲点杆与所述第二压缩缸的伸出端连接。

6.如权利要求1所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述打料孔处安装有导向套，所述冲点杆可滑动地贯穿所述导向套后通过所述打料孔伸入至所述导料槽内。

7.如权利要求5所述的衬套内壁冲点装置，其特征在于：所述第二压缩缸为气缸。