CN208555275U - 一种清洗化油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗化油装置，包括化油槽主体、过滤组件和加热组件；化油槽主体包括化油槽和设置在化油槽一侧的装线盒，化油槽主体底部设置有移动轮；过滤组件包括过滤筛和排污管，过滤筛设置在化油槽内侧将化油槽分为清洗槽和加热槽，清洗槽位于加热槽的上方，过滤筛为四周高中部低的曲面筛网结构，过滤筛中部设排污口，排污管的一端与排污口连通，另一端穿过加热槽并伸出化油槽，位于加热槽内侧的排污管的管壁上设有排水孔，位于加热槽外侧的排污管上设有排污阀；加热组件包括水平设置在加热槽内的加热管和与加热管相连的供电电缆。本实用新型的清洗化油装置结构合理，安全可靠，原件易得，且成本低，效率高，效果好，应用前景广阔。

Description

一种清洗化油装置

技术领域

本实用新型涉及清洗化油类设备的制造领域，更具体地，涉及一种清洗化油装置。

背景技术

随着社会的不断进步，经济的迅猛发展，清洗化油装置的运用越来越广泛，清洗化油装置是通过对清洗介质加热，并加入清洗剂，对表面含油污量较大的污物进行清洗的一种装置。

清洗化油装置的结构直接影响其清洗效果和清洗效率，现有的清洗化油装置结果设计复杂，安全性能差，清洗效率和效果往往不如人意，无法满足实际应用的需要。

由上可知，在清洗化油装置的研究和设计过程中，如何结合现有的研究基础，综合考虑结构的科学合理、实际应用的效率和效果和装置的综合成本等因素，开发设计一种清洗化油装置，是本领域亟待研究和解决的关键技术问题之一，具有重要的理论和实际意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种清洗化油装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种清洗化油装置，包括化油槽主体、过滤组件和加热组件；所述化油槽主体为长方体结构，包括化油槽和设置在所述化油槽一侧的装线盒，所述化油槽的上方设置有化油槽盖，所述化油槽主体底部设置有移动轮；所述过滤组件包括过滤筛和排污管，所述过滤筛设置在所述化油槽的内侧，将所述化油槽分为清洗槽和加热槽，所述清洗槽位于所述加热槽的上方，所述过滤筛为四周高中部低的曲面筛网结构，所述过滤筛的中部设有排污口，所述排污管的一端与所述排污口连通，另一端穿过所述加热槽并伸出所述化油槽的底部，位于所述加热槽内侧的所述排污管的管壁上开设有排水孔，位于所述加热槽外侧的所述排污管上设有排污阀；所述加热组件包括水平设置在所述加热槽内的加热管和与所述加热管相连的供电电缆，所述加热管的端部固定设置在所述加热槽靠所述装线盒一侧的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗化油装置还包括多个均匀设置在所述化油槽内侧侧壁上的超声波振子。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述超声波振子的超声频率为16 kHz，功率为15-500 W。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗化油装置还包括截油毯，所述截油毯铺设在所述过滤筛的上方。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述截油毯为厚度为0.6-1.2 cm的聚丙烯纤维毯。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗化油装置还包括防漏电保护器，所述防漏电保护器设置在所述供电电缆上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述化油槽主体的材料为304不锈钢。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述加热管的数量为4根，且每根加热管的加热功率为400 W。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述排污管为内径为45 mm且壁厚为5mm的304不锈钢管。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述过滤筛为厚度为3-4 mm的不锈钢筛网，其筛孔大小为5-12 mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的清洗化油装置，结构设计科学合理，安全可靠，所采用原件常见易得，且成本低，装配简单，清洗化油效率高，实际清洗化油应用效果良好，实际清洗化油作业的控制简单灵活，应用前景广阔，具有重要的理论和实际意义。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所提供的一种清洗化油装置的结构示意图；

图中：

化油槽主体1，化油槽11，清洗槽111，加热槽112，装线盒12，化油槽盖13，移动轮14，过滤组件2，过滤筛21，排污口211，排污管22，排水孔221，排污阀222加热组件3，加热管31，供电电缆32，超声波振子4，截油毯5，防漏电保护器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型 ，并不用来限制本实用新型 的具体保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种清洗化油装置，包括化油槽主体1、过滤组件2和加热组件3。

具体地，所述化油槽主体1为长方体结构，包括化油槽11和装线盒12，所述装线盒12设置在所述化油槽11的一侧，且所述化油槽11的上方还盖设有化油槽盖13，同时，为了便于上述清洗化油装置的移动，在所述化油槽主体1的底部还设置有移动轮14。

详细地，所述移动轮14为带刹车的万向轮。

详细地，所述化油槽主体1采用304不锈钢材料制备而成。

具体地，所述过滤组件2包括过滤筛21和排污管22，所述过滤筛21设置在所述化油槽11的内侧，所述过滤筛21将所述化油槽11分为清洗槽111和加热槽112，所述清洗槽111位于所述加热槽112的上方；所述过滤筛21为曲面筛网结构，其四周高而中部低，且其中部设有排污口211，所述排污口211上连接设置有排污管22，所述排污管22的另一端穿过所述加热槽112并伸出所述化油槽11的底部。

详细地，所述过滤筛21不锈钢筛网，其厚度为3.6 mm，筛孔大小为8 mm。

详细地，位于所述加热槽112内侧的所述排污管22的管壁上开设有排水孔221，而位于所述加热槽112外侧的所述排污管22上则设有排污阀222。

详细地，所述排污管22采用304不锈钢材料制成，其内径为45mm，壁厚为5 mm。

具体地，所述加热组件3包括加热管31和供电电缆32，所述加热管31水平设置在所述加热槽112内，所述供电电缆32与所述加热管31相连，并给所述加热管31供电，所述加热管31的端部固定设置在所述加热槽112靠所述装线盒12一侧的侧面。

详细地，所述加热管31的数量为4根，且每根加热管的加热功率为400 W。

详细地，所述供电电缆32为截面为10 mm² 的四芯铜电缆。

在根据本实用新型的另一个实施例所提供的清洗化油装置中，还包括多个超声波振子4，所述超声波振子4均匀设置在所述化油槽11内侧的侧壁上。

具体地，所述超声波振子4的超声频率为16 kHz，功率为15-500 W。

在实际清洗化油作业中，可根据污物含油污的大小，选择开启不同数量的超声波振子4，并调节其超声频率和功率，以达到完全化油清洗的目的。

在根据本实用新型的又一个实施例所提供的清洗化油装置中，还包括截油毯5，所述截油毯5铺设在所述过滤筛21的上方。

具体地，所述截油毯5为厚度为0.6-1.2 cm的聚丙烯纤维毯。

在实际清洗化油作业中，可通过截油毯5将所述清洗槽111内的油污和颗粒小的颗粒状杂物截留住，以达到延长所述加热管31的使用寿命的目的。

在根据本实用新型的再一个实施例所提供的清洗化油装置中，还包括防漏电保护器6，所述防漏电保护器6设置在所述供电电缆32上。

在实际清洗化油作业中，所述防漏电保护器6能有效防止所述加热组件3的漏电，可有效确保化油清洗过程的作业安全，有效保证作业人员的人身安全。

本实用新型所提供的清洗化油装置，结构设计科学合理，安全可靠，所采用原件常见易得，且成本低，装配简单，清洗化油效率高，实际清洗化油应用效果良好，实际清洗化油作业的控制简单灵活，应用前景广阔，具有重要的理论和实际意义。

本说明书未详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗化油装置，其特征在于，包括化油槽主体（1）、过滤组件（2）和加热组件（3）；

所述化油槽主体（1）为长方体结构，包括化油槽（11）和设置在所述化油槽（11）一侧的装线盒（12），所述化油槽（11）的上方设置有化油槽盖（13），所述化油槽主体（1）底部设置有移动轮（14）；

所述过滤组件（2）包括过滤筛（21）和排污管（22），所述过滤筛（21）设置在所述化油槽（11）的内侧，将所述化油槽（11）分为清洗槽（111）和加热槽（112），所述清洗槽（111）位于所述加热槽（112）的上方，所述过滤筛（21）为四周高中部低的曲面筛网结构，所述过滤筛（21）的中部设有排污口（211），所述排污管（22）的一端与所述排污口（211）连通，另一端穿过所述加热槽（112）并伸出所述化油槽（11）的底部，位于所述加热槽（112）内侧的所述排污管（22）的管壁上开设有排水孔（221），位于所述加热槽（112）外侧的所述排污管（22）上设有排污阀（222）；

所述加热组件（3）包括水平设置在所述加热槽（112）内的加热管（31）和与所述加热管（31）相连的供电电缆（32），所述加热管（31）的端部固定设置在所述加热槽（112）靠所述装线盒（12）一侧的侧面。

2.根据权利要求1所述的清洗化油装置，其特征在于，还包括多个均匀设置在所述化油槽（11）内侧侧壁上的超声波振子（4）。

3.根据权利要求2所述的清洗化油装置，其特征在于，所述超声波振子（4）的超声频率为16 kHz，功率为15-500 W。

4.根据权利要求1所述的清洗化油装置，其特征在于，还包括截油毯（5），所述截油毯（5）铺设在所述过滤筛（21）的上方。

5.根据权利要求4所述的清洗化油装置，其特征在于，所述截油毯（5）为厚度为0.6-1.2cm的聚丙烯纤维毯。

6.根据权利要求1所述的清洗化油装置，其特征在于，还包括防漏电保护器（6），所述防漏电保护器（6）设置在所述供电电缆（32）上。

7.根据权利要求1所述的清洗化油装置，其特征在于，所述化油槽主体（1）的材料为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的清洗化油装置，其特征在于，所述加热管（31）的数量为4根，且每根加热管的加热功率为400 W。

9.根据权利要求1-8任一项所述的清洗化油装置，其特征在于，所述排污管（22）为内径为45 mm且壁厚为5 mm的304不锈钢管。

10.根据权利要求1-8任一项所述的清洗化油装置，其特征在于，所述过滤筛（21）为厚度为3-4 mm的不锈钢筛网，其筛孔大小为5-12 mm。