CN208554485U - 一种包装小盒分切的边料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装小盒分切的边料回收设备，包括箱体，箱体的侧壁上连通设有进料管，进料管倾斜朝上设置，进料管的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有第一粉碎机构，箱体的内壁上固定连接有导料板，导料板的上端位于进料管出料端的正下方，箱体内设有两个第二粉碎机构，两个第二粉碎机构均位于导料板的下方，第二粉碎机构的两端分别与箱体的内壁转动连接，箱体的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔位于两个第二粉碎机构之间的箱体上，第二通孔内转动贯穿设有传动机构，传动机构与两个第二粉碎机构传动连接。本实用新型能对小盒分切的边料进行有效的粉碎，便于提高边料装袋的重量。

Description

一种包装小盒分切的边料回收设备

技术领域

本实用新型涉及小盒分切边料回收设备技术领域，尤其涉及一种包装小盒分切的边料回收设备。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，小盒在加工时，在对分切的边料时需要对边料进行回收，现有的回收设备对边料粉碎的效果一般，使得在装袋时装袋量较低，且不便于后期进一步处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装小盒分切的边料回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装小盒分切的边料回收设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上连通设有进料管，所述进料管倾斜朝上设置，所述进料管的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有第一粉碎机构，所述箱体的内壁上固定连接有导料板，所述导料板的上端位于进料管出料端的正下方，所述箱体内设有两个第二粉碎机构，两个所述第二粉碎机构均位于导料板的下方，所述第二粉碎机构的两端分别与箱体的内壁转动连接，所述箱体的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔位于两个第二粉碎机构之间的箱体上，所述第二通孔内转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与两个第二粉碎机构传动连接，所述箱体靠近进料管的一端侧壁上固定连接有水平板，所述水平板位于进料管的下方，所述水平板的上端固定连接有转动机构，所述转动机构与第一粉碎机构传动连接，所述转动机构与传动机构啮合，所述箱体的内壁上设有取料口，所述取料口位于第二粉碎机构的下方，所述取料口内滑动密封连接有活塞板。

优选地，所述转动机构包括固定连接于水平板上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一粉碎机构传动连接，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与传动机构啮合。

优选地，所述第一粉碎机构包括转动贯穿第一通孔设置的第一转轴，所述第一转轴位于进料管内的一端上同轴固定连接有环形板，所述环形板的环形侧壁上固定连接有第一粉碎刀，所述第一转轴位于进料管外的一端上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动贯穿第二通孔设置的第二转轴，所述第二转轴位于箱体内的一端上同轴固定连接有两个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮分别与两个第二粉碎机构传动连接，所述第二转轴位于箱体外的一端上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选地，所述第二粉碎机构包括设置于箱体内的粉碎辊，所述粉碎辊的两端分别与箱体的左右两端内壁转动连接，所述粉碎辊上固定连接有多个第二粉碎刀，所述粉碎辊靠近水平板的一端上同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮传动连接。

优选地，所述活塞板的外侧壁上固定连接有提手。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果；

本实用新型通过驱动电机带动第一转轴转动，则能带动环形板进行转动，通过第一刀片对经过进料管的边料进行第一步粉碎，驱动电机工作时还能带动两根粉碎辊进行转动，通过第二刀片能对边料进行第二步粉碎，边料通过两步粉碎能有效的提高边料粉碎的效果，在后期装袋时能有效的缩小边料之间的间隙，利于提高装袋的边料量，也便于后期对边料的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装小盒分切的边料回收设备的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1的外部结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3第一粉碎机构、4导料板、5第二粉碎机构、6传动机构、7水平板、8转动机构、9活塞板、10第一转轴、11环形板、12第一粉碎刀、13第二皮带轮、14粉碎辊、15第二粉碎刀、16第四皮带轮、17第二转轴、18第三皮带轮、19蜗轮、 20驱动电机、21第一皮带轮、22蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装小盒分切的边料回收设备，包括箱体1，箱体1的侧壁上连通设有进料管2，进料管2倾斜朝上设置，进料管 2的内壁上设有内外连通的第一通孔，边料从进料管2的上端开口进料向下滑落，且第一通孔内转动贯穿设有第一粉碎机构3，第一粉碎机构3包括转动贯穿第一通孔设置的第一转轴10，第一转轴10位于进料管2内的一端上同轴固定连接有环形板11，环形板11的环形侧壁上固定连接有第一粉碎刀12，通过环形板11进行转动，通过第一粉碎刀12对进料管3内下方的边料进行第一步粉碎，第一转轴10位于进料管2外的一端上同轴固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮 13通过第一皮带与第一皮带轮21传动连接，便于通过第一转轴10 的转动，带动第一粉碎刀12转动，能对边料进行第一步粉碎，箱体 1的内壁上固定连接有导料板4，导料板4倾斜向下设置，导料板4 的上端位于进料管2出料端的正下方，导料板4位于第四皮带轮16 的上方，能有效的防止边料影响第四皮带轮16与第三皮带轮18的传动连接。

箱体1内设有两个第二粉碎机构5，两个第二粉碎机构5均位于导料板4的下方，第二粉碎机构5的两端分别与箱体1的内壁转动连接，箱体1的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔位于两个第二粉碎机构5之间的箱体1上，第二通孔内转动贯穿设有传动机构6，传动机构6与两个第二粉碎机构5传动连接，传动机构6包括转动贯穿第二通孔设置的第二转轴17，第二转轴17位于箱体1内的一端上同轴固定连接有两个第三皮带轮18，两个第三皮带轮18分别与两个第二粉碎机构5传动连接，第二转轴17位于箱体1外的一端上同轴固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆22啮合，便于带动两根粉碎辊14进行转动，第二粉碎机构5包括设置于箱体1内的粉碎辊14，粉碎辊14的两端分别与箱体1的左右两端内壁转动连接，粉碎辊14 上固定连接有多个第二粉碎刀15，粉碎辊14靠近水平板7的一端上同轴固定连接有第四皮带轮16，第四皮带轮16通过第二皮带与第三皮带轮18传动连接，通过粉碎辊14转动第二粉碎刀15能对边料进行第二次粉碎，能有效的提高边料粉碎的效果，箱体1靠近进料管2 的一端侧壁上固定连接有水平板7，水平板7位于进料管2的下方，水平板7的上端固定连接有转动机构8，转动机构8与第一粉碎机构 3传动连接，转动机构8与传动机构6啮合。

转动机构8包括固定连接于水平板7上端的驱动电机20，驱动电机20的驱动轴水平设置，驱动电机20的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮21，第一皮带轮21与第一粉碎机构3传动连接，驱动电机20的驱动轴上固定连接有蜗杆22，蜗杆22与传动机构6啮合，通过驱动电机20带动第一粉碎刀12和第二粉碎刀15对边料进行粉碎，能有效的提高驱动电机20的使用效率，箱体1的内壁上设有取料口，取料口位于第二粉碎机构5的下方，取料口内滑动密封连接有活塞板9，活塞板9的外侧壁上固定连接有提手，便于将活塞板9拉出取料口，本文中的转动连接的具体结构均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，通过第一皮带轮21与第二皮带轮17传动连接，驱动电机20工作带动第一转轴10转动，使得环形板11转动，继而通过第一粉碎刀12能有效的对边料进行第一步粉碎,；通过驱动电机 20工作还能带动第二转轴17转动，由于第三皮带轮18与第四皮带轮16传动连接，使得粉碎辊14转动，使得第二粉碎刀15能对边料进行第二步粉碎，能有效的提高边料粉碎的效果，粉碎后的边料存放与箱体1内，可从取料口取用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装小盒分切的边料回收设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上连通设有进料管(2)，所述进料管(2)倾斜朝上设置，所述进料管(2)的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有第一粉碎机构(3)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有导料板(4)，所述导料板(4)的上端位于进料管(2)出料端的正下方，所述箱体(1)内设有两个第二粉碎机构(5)，两个所述第二粉碎机构(5)均位于导料板(4)的下方，所述第二粉碎机构(5)的两端分别与箱体(1)的内壁转动连接，所述箱体(1)的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔位于两个第二粉碎机构(5)之间的箱体(1)上，所述第二通孔内转动贯穿设有传动机构(6)，所述传动机构(6)与两个第二粉碎机构(5)传动连接，所述箱体(1)靠近进料管(2)的一端侧壁上固定连接有水平板(7)，所述水平板(7)位于进料管(2)的下方，所述水平板(7)的上端固定连接有转动机构(8)，所述转动机构(8)与第一粉碎机构(3)传动连接，所述转动机构(8)与传动机构(6)啮合，所述箱体(1)的内壁上设有取料口，所述取料口位于第二粉碎机构(5)的下方，所述取料口内滑动密封连接有活塞板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种包装小盒分切的边料回收设备，其特征在于，所述转动机构(8)包括固定连接于水平板(7)上端的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的驱动轴水平设置，所述驱动电机(20)的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)与第一粉碎机构(3)传动连接，所述驱动电机(20) 的驱动轴上固定连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与传动机构(6)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种包装小盒分切的边料回收设备，其特征在于，所述第一粉碎机构(3)包括转动贯穿第一通孔设置的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)位于进料管(2)内的一端上同轴固定连接有环形板(11)，所述环形板(11)的环形侧壁上固定连接有第一粉碎刀(12)，所述第一转轴(10)位于进料管(2)外的一端上同轴固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)与第一皮带轮(21)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装小盒分切的边料回收设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括转动贯穿第二通孔设置的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)位于箱体(1)内的一端上同轴固定连接有两个第三皮带轮(18)，两个所述第三皮带轮(18)分别与两个第二粉碎机构(5)传动连接，所述第二转轴(17)位于箱体(1)外的一端上同轴固定连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)与蜗杆(22)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种包装小盒分切的边料回收设备，其特征在于，所述第二粉碎机构(5)包括设置于箱体(1)内的粉碎辊(14)，所述粉碎辊(14)的两端分别与箱体(1)的左右两端内壁转动连接，所述粉碎辊(14)上固定连接有多个第二粉碎刀(15)，所述粉碎辊(14)靠近水平板(7)的一端上同轴固定连接有第四皮带轮(16)，所述第四皮带轮(16)与第三皮带轮(18)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种包装小盒分切的边料回收设备，其特征在于，所述活塞板(9)的外侧壁上固定连接有提手。