CN208554111U - 一种催化剂粉末的分隔送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种催化剂粉末的分隔送料机构，位于催化剂片加工位的上方；包括用于催化剂粉末下料的粉末容器，和用于将催化剂粉末进行分隔并均匀等量传送的粉末分隔送料装置；粉末分隔送料装置包括粉末输送驱动部件和粉末分隔送料带；所述粉末容器位于粉末分隔送料带的上方；所述粉末分隔送料带上均匀设置用于存储催化剂粉末的存储空间；所述粉末输送驱动部件驱动粉末分隔送料带转动，粉末分隔送料带上转动于底部的存储空间作为出料位，出料位位于催化剂片加工位的上方。本实用新型催化剂粉末的分隔送料机构可实现催化剂粉末快速和均匀送料，从而可保证后续加工形成催化剂片的质量一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂片加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种催化剂粉末的分隔送料机构。
背景技术
催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。目前，在诸多化学反应领域，尤其是气体生成或合成领域，都需要采用催化剂以加快反应的速率，常规的添加方式为直接将催化剂添加在试管中，但是该方式中气体与催化剂接触面积较小，催化效果不够理想。
为此，业内开发了金属或陶瓷的催化剂载体，将催化剂涂覆或浸润在该金属载体或陶瓷载体上形成催化剂片后再行使用，这样一来可加快反应速率。其中，在催化剂涂覆过程时是需要采用催化剂粉末在金属载体或陶瓷载体上涂覆的。对此，催化剂粉末在金属载体或陶瓷载体上的均匀性，会大大影响加工成催化剂片的质量和一致性。而且，不同尺寸大小的金属载体或陶瓷载体所需要涂覆催化剂粉末的分量不相同，每张金属载体或陶瓷载体上催化剂粉末的出料分量也要按需分配。因此，现需提供一种催化剂粉末的分隔送料机构，以解决催化剂粉末均匀送料和可调节送料分量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种催化剂粉末的分隔送料机构，该分隔送料机构可实现催化剂粉末快速和均匀送料，从而可保证后续加工形成催化剂片的质量一致性。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种催化剂粉末的分隔送料机构，位于催化剂片加工位的上方；其特征在于：包括用于催化剂粉末下料的粉末容器，和用于将催化剂粉末进行分隔并均匀等量传送的粉末分隔送料装置；
所述粉末分隔送料装置包括粉末输送驱动部件和粉末分隔送料带；所述粉末容器位于粉末分隔送料带的上方；所述粉末分隔送料带上均匀设置用于存储催化剂粉末的存储空间；所述粉末输送驱动部件驱动粉末分隔送料带转动，粉末分隔送料带上转动于底部的存储空间作为出料位，出料位位于催化剂片加工位的上方。
在上述方案中，本实用新型粉末分隔送料带上均匀设置用于存储催化剂粉末的存储空间，粉末容器下料的粉末落入存储空间，则粉末分隔送料带在转动过程中，转动于底部的存储空间可作为位于催化剂片加工位上方的出料位，将存储于存储空间的催化剂粉末送料至加工工位。这样可大大提高催化剂粉末的送料速度。而且由于存储空间是均匀设置的，因此可保证每次催化剂粉末送料的均匀性，从而可保证后续加工形成催化剂片的质量一致性。
所述粉末分隔送料带为设置有若干条分隔齿的带体；若干条所述分隔齿均匀间隔分布于带体上。
所述存储空间为相邻分隔齿之间的平面。
本实用新型分隔齿均匀间隔分布于带体上，因此相邻分隔齿之间的平面大小是相同的，该平面为催化剂粉末的存储空间，使得每次送料于催化剂片加工工位的催化剂粉末的分量是等量一样的，这样可保证每次加工形成的催化剂片上催化剂粉末的分量相等。
所述粉末容器的出料通道由竖直通道和倾斜通道连通组成。
本实用新型还包括由板件一和板件二连接组成的挡板一，以及由板件三和板件四连接组成的挡板二；所述板件一与倾斜通道的上侧外壁连接，板件二与粉末分隔送料带紧贴；所述板件三与倾斜通道的下侧外壁连接，板件四与粉末分隔送料带紧贴；所述板件二与板件四之间形成粉末容器的出料口。
所述粉末容器的出料口为一字型出料口；粉末分隔送料带转动时，粉末容器的出料口与转动到粉末容器出料口的存储空间的位置相对。
本实用新型粉末容器中的粉末通过倾斜通道后，由于板件二的阻挡全部通过出料口进入粉末分隔送料带的存储空间，而且板件二和板件四均与粉末分隔送料带紧贴，使得催化剂粉末可全部进入粉末分隔送料带的存储空间而不外漏。当粉末分隔送料带转动时，则可通过存储空间将催化剂粉末等量传送于催化剂片的加工工位。
所述粉末输送驱动部件包括电机、与电机同轴连接的主动轮、同步轮、同步带和滚动轴体；所述主动轮通过同步带与同步轮连接；所述粉末分隔送料带一端设置在同步轮上，另一端套设于滚动轴体上。本实用新型可通过调节电机的功率来调节粉末分隔送料带转动的速度，可实现催化剂粉末传送的速度和传送粉末份量的调节，从而适应于不同的需求。
所述粉末容器为漏斗状粉末容器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型催化剂粉末的分隔送料机构可实现催化剂粉末快速和均匀送料，从而可保证后续加工形成催化剂片的质量一致性。
附图说明
图1是本实用新型催化剂粉末的分隔送料机构应用于设备上的示意图一；
图2是本实用新型催化剂粉末的分隔送料机构应用于设备上的示意图二；
图3是本实用新型催化剂粉末的分隔送料机构中粉末分隔送料带的示意图；
图4是本实用新型粉末容器与粉末分隔送料带连接的示意图；
其中，1为催化剂片加工位、2为粉末容器、3为粉末分隔送料带、4为存储空间、5为分隔齿、6为电机、7为主动轮、8为同步轮、9为同步带、10为滚动轴体、11为出料口、12为竖直通道、13为倾斜通道、14为板件一、15为板件二、16为板件三、17为板件四。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型一种催化剂粉末的分隔送料机构是位于催化剂片加工位1的上方，其包括用于催化剂粉末下料的粉末容器2，和用于将催化剂粉末进行分隔并均匀等量传送的粉末分隔送料装置。
其中，粉末容器2为漏斗状粉末容器，粉末分隔送料装置包括粉末输送驱动部件和粉末分隔送料带3，粉末容器位2于粉末分隔送料带3的上方，而粉末分隔送料带3上均匀设置用于存储催化剂粉末的存储空间4。本实用新型的粉末输送驱动部件驱动粉末分隔送料带3转动，粉末分隔送料带3上转动于底部的存储空间4作为出料位，出料位位于催化剂片加工位1的上方。
本实用新型的粉末分隔送料带3为设置有若干条分隔齿5的带体，若干条分隔齿5均匀间隔分布于带体上，而存储空间4为相邻分隔齿5之间的平面。
本实用新型粉末容器2的出料通道由竖直通道12和倾斜通道13连通组成，还包括由板件一14和板件二15连接组成的挡板一，以及由板件三16和板件四17连接组成的挡板二，该板件一14与倾斜通道13的上侧外壁连接，板件二15与粉末分隔送料带3紧贴，板件三16与倾斜通道13的下侧外壁连接，板件四17与粉末分隔送料带3紧贴，板件二15与板件四17之间形成粉末容器的出料口11。粉末容器2的出料口11为一字型出料口，粉末分隔送料带3转动时，粉末容器2的出料口11与转动到粉末容器出料口11的存储空间4的位置相对。本实用新型粉末容器2中的粉末通过倾斜通道13后，由于板件二15的阻挡全部通过出料口11进入粉末分隔送料带3的存储空间，而且板件二15和板件四17均与粉末分隔送料带3紧贴，使得催化剂粉末可全部进入粉末分隔送料带3的存储空间4而不外漏。当粉末分隔送料带3转动时，则可通过存储空间4将催化剂粉末等量传送于催化剂片的加工工位。
本实用新型粉末输送驱动部件包括电机6、与电机6同轴连接的主动轮7、同步轮8、同步带9和滚动轴体10，其中，主动轮7通过同步带9与同步轮8连接，而粉末分隔送料带3一端设置在同步轮8上，另一端套设于滚动轴体10上。本实用新型可通过调节电机6的功率来调节粉末分隔送料带3转动的速度，可实现催化剂粉末传送的速度和传送粉末份量的调节，从而适应于不同的需求。
本实施例的催化剂粉末的配方是采用现有技术中的配方，例如可采用现有技术中公开的方法得到：CuO、ZnO、Al2O3、MxOY的混合物通过加入铜锌的可溶盐溶液与碱性沉淀剂进行沉淀反应，反应结束后固液分离、洗涤、干燥、焙烧制得。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种催化剂粉末的分隔送料机构，位于催化剂片加工位的上方；其特征在于：包括用于催化剂粉末下料的粉末容器，和用于将催化剂粉末进行分隔并均匀等量传送的粉末分隔送料装置；
所述粉末分隔送料装置包括粉末输送驱动部件和粉末分隔送料带；所述粉末容器位于粉末分隔送料带的上方；所述粉末分隔送料带上均匀设置用于存储催化剂粉末的存储空间；所述粉末输送驱动部件驱动粉末分隔送料带转动，粉末分隔送料带上转动于底部的存储空间作为出料位，出料位位于催化剂片加工位的上方。
2.根据权利要求1所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述粉末分隔送料带为设置有若干条分隔齿的带体；若干条所述分隔齿均匀间隔分布于带体上。
3.根据权利要求2所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述存储空间为相邻分隔齿之间的平面。
4.根据权利要求1所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述粉末容器的出料通道由竖直通道和倾斜通道连通组成。
5.根据权利要求4所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：还包括由板件一和板件二连接组成的挡板一，以及由板件三和板件四连接组成的挡板二；所述板件一与倾斜通道的上侧外壁连接，板件二与粉末分隔送料带紧贴；所述板件三与倾斜通道的下侧外壁连接，板件四与粉末分隔送料带紧贴；所述板件二与板件四之间形成粉末容器的出料口。
6.根据权利要求5所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述粉末容器的出料口为一字型出料口；粉末分隔送料带转动时，粉末容器的出料口与转动到粉末容器出料口的存储空间的位置相对。
7.根据权利要求1所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述粉末输送驱动部件包括电机、与电机同轴连接的主动轮、同步轮、同步带和滚动轴体；所述主动轮通过同步带与同步轮连接；所述粉末分隔送料带一端设置在同步轮上，另一端套设于滚动轴体上。
8.根据权利要求1所述的催化剂粉末的分隔送料机构，其特征在于：所述粉末容器为漏斗状粉末容器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717835A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 亚洲硅业(青海)股份有限公司 | 氢化反应系统及提高氢化反应转化率的方法 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201820926976.5U patent/CN208554111U/zh not_active Expired - Fee Related
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