CN208554106U - 一种硅胶自动感应加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶自动感应加料系统，包括压力感应器，所述压力感应器右侧连接有固定底座，所述固定底座左前方固定有进料管固定件，且固定底座右后方安装有压力表，并且固定底座右前方固定有出料管固定件，所述进料管固定件外部安装有进料管。该硅胶自动感应加料系统无需从主机引出加料信号线，解决了以往多种硅胶模压机型信号点难找，难以从信号点拉线的问题，由于不需要额外接线，大大缩短了安装时间，也使得安装硅胶供料机更为简便，无需专业电工即可安装带有本系统的硅胶供料机，同时也使得硅胶供料机在与硅胶模压主机配合的时候外观看起来更加整洁，避免供料机在料管固化的情况下还继续工作，造成料管爆裂的危险情况。

Description

一种硅胶自动感应加料系统

技术领域

本实用新型涉及硅胶加料装置技术领域，具体为一种硅胶自动感应加料系统。

背景技术

硅胶别名硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

一般硅胶在加工的过程中需要用到供料系统，现有硅胶供料系统与主机配合时，往往需要主机提供供料信号，需要额外接信号线，这样使得硅胶供料机在配合不同的主机时候，需要耗费时间去找主机的信号点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动感应加料系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上硅胶供料系统与主机配合时，往往需要主机提供供料信号，需要额外接信号线，这样使得硅胶供料机在配合不同的主机时候，需要耗费时间去找主机的信号点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶自动感应加料系统，包括压力感应器，所述压力感应器右侧连接有固定底座，所述固定底座左前方固定有进料管固定件，且固定底座右后方安装有压力表，并且固定底座右前方固定有出料管固定件，所述进料管固定件外部安装有进料管，所述出料管固定件外部固定有出料管。

优选的，所述压力感应器采用PTB-123T压力感应器。

优选的，所述固定底座包括底座主体、第一固定孔、第二固定孔、连接通道、导流通道和第三固定孔，且底座主体左侧固定有第一固定孔，第一固定孔外部连接有连接通道，连接通道外部固定有导流通道，导流通道外部安装有第二固定孔，导流通道右侧固定有第三固定孔。

优选的，所述导流通道内部为“L”型，且连接通道与第三固定孔相互平行。

优选的，所述进料管固定件和出料管固定件外部为片状凸起结构，且进料管固定件和出料管固定件呈环状均匀分布在进料管和出料管的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶自动感应加料系统无需从主机引出加料信号线，解决了以往多种硅胶模压机型信号点难找，难以从信号点拉线的问题，由于不需要额外接线，大大缩短了安装时间，也使得安装硅胶供料机更为简便，无需专业电工即可安装带有本系统的硅胶供料机，同时也使得硅胶供料机在与硅胶模压主机配合的时候外观看起来更加整洁，避免供料机在料管固化的情况下还继续工作，造成料管爆裂的危险情况。该装置的压力感应器可以直接连接到压力表上，通过压力表直接将该内部压力显示出来，导流通道起到导流原料的作用，可以将进料管内部的原料导入到出料管的内部，而且连接通道可以直接将压力感应器导入到第三固定孔的位置，这样出料管内部的压力可以第一时间传递到压力感应器上，进料管固定件和出料管固定件起到固定进料管和出料管的作用，防止进料管和出料管从固定底座脱落，增加固定进料管和出料管的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作原理结构结构示意图。

图中：1、压力感应器，2、固定底座，201、底座主体，202、第一固定孔，203、第二固定孔，204、连接通道，205、导流通道，206、第三固定孔，3、进料管固定件，4、进料管，5、压力表，6、出料管固定件，7、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶自动感应加料系统，包括压力感应器1，压力感应器1右侧连接有固定底座2，压力感应器1采用PT124B-123T压力感应器，此结构的压力感应器1安装简单，可以有效的对出料管7方向的压力进行检测，而且安装硅胶供料机更为简便，无需专业电工即可安装带有本系统的硅胶供料机，固定底座2左前方固定有进料管固定件3，且固定底座2右后方安装有压力表5，并且固定底座2右前方固定有出料管固定件6，固定底座2包括底座主体201、第一固定孔202、第二固定孔203、连接通道204、导流通道205和第三固定孔206，且底座主体201左侧固定有第一固定孔202，第一固定孔202外部连接有连接通道204，连接通道204外部固定有导流通道205，导流通道205外部安装有第二固定孔203，导流通道205右侧固定有第三固定孔206，此结构的固定底座2起到固定压力感应器1的作用，这样压力感应器1便可以对出料管7方向的压力进行检测，而且固定底座2起到导料的作用，使进料管4内部原料可以进入到出料管7的内部，导流通道205内部为“L”型，且连接通道204与第三固定孔206相互平行，此结构的导流通道205起到导料的作用，将进料管4内部原料可以导入到出料管7的内部，而且连接通道204可以准确的将压力感应器1导入到出料管7的方向，使出料管7内部的压力可以准确的传递到压力感应器1上，提高检测准确性，进料管固定件3外部安装有进料管4，进料管固定件3和出料管固定件6外部为片状凸起结构，且进料管固定件3和出料管固定件6呈环状均匀分布在进料管4和出料管7的外部，此结构的进料管固定件3和出料管固定件6起到固定进料管4和出料管7的作用，防止进料管4和出料管7与固定底座2连接部位出现开裂的情况，出料管固定件6外部固定有出料管7。

工作原理：在使用该硅胶自动感应加料系统时，先将该装置的固定底座2安装在合适的地方，然后再将压力感应器1固定在第一固定孔202的内部，使压力感应器1可以进入到连接通道204的内部，然后再将进料管4和出料管7固定在进料管固定件3和出料管固定件6的内部，然后再将进料管固定件3和出料管固定件6分别固定在第二固定孔203和第三固定孔206的内部，这样便可以通过导流通道205将进料管4和出料管7连接在一起，然后在使用的过程中，原料通过进料管4进入到导流通道205，然后导流通道205内的原料会进入到出料管7内，如果出料管7内部原料出现凝固时，出料管7与固定底座2连接处的压力会增大，然后压力感应器1检测的数据传递给外界的控制系统，同时压力表5会将压力感应器1检测的数据显示出来，以此来提醒工作人员，然后控制系统会停止进料管4的供料，避免出料管7内部原料继续增加，防止出料管7内部原料过多出现爆裂的情况，只有出料管7内部的压力小于预设的最小的压力，外界的控制系统才开始供料，如果出料管7内部压力大于预设的最小的压力时，外界控制系统会暂停供料，直到出料管7内部压力小于预设的最小的压力时，如果出料管7内部压力处于预设的范围内时，则会延续暂停供料，直到出料管7内部压力小于预设的最小的压力，如果出料管7内部压力远大于预设的最小的压力时，则需要停止一切的工作，直到出料管7内部压力恢复到正常的状态，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶自动感应加料系统，包括压力感应器（1），其特征在于：所述压力感应器（1）右侧连接有固定底座（2），所述固定底座（2）左前方固定有进料管固定件（3），且固定底座（2）右后方安装有压力表（5），并且固定底座（2）右前方固定有出料管固定件（6），所述进料管固定件（3）外部安装有进料管（4），所述出料管固定件（6）外部固定有出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶自动感应加料系统，其特征在于：所述压力感应器（1）采用PT124B-123T压力感应器。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶自动感应加料系统，其特征在于：所述固定底座（2）包括底座主体（201）、第一固定孔（202）、第二固定孔（203）、连接通道（204）、导流通道（205）和第三固定孔（206），且底座主体（201）左侧固定有第一固定孔（202），第一固定孔（202）外部连接有连接通道（204），连接通道（204）外部固定有导流通道（205），导流通道（205）外部安装有第二固定孔（203），导流通道（205）右侧固定有第三固定孔（206）。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶自动感应加料系统，其特征在于：所述导流通道（205）内部为“L”型，且连接通道（204）与第三固定孔（206）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶自动感应加料系统，其特征在于：所述进料管固定件（3）和出料管固定件（6）外部为片状凸起结构，且进料管固定件（3）和出料管固定件（6）呈环状均匀分布在进料管（4）和出料管（7）的外部。