CN208553872U - 一种混料机 - Google Patents
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Abstract
一种混料机，它涉及塑料加工设备领域。所述罐体设置在机架上，罐体内部设置有内胆，内胆的中部设置有落料筛网，配电箱设置在罐体的右侧中部位置处，纵向电机设置在机架底部中间下方，横向电机设置在配电箱上方，横向电机连接着横向转轴、横向转轴上设置有筛网，筛网位于内胆的上部，罐体上方设置有罐盖，气缸设置在罐体右侧上部处，罐盖左部上设置有进料口，罐盖的中部设置有观察窗，罐体的左下方设置有出料口。本实用新型有益效果为：混合的效果更佳，降低劳动强度，节约成本，可以消除混合机的噪音，减轻产生的振动，保持内胆的温度，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种混料机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在加工过程中需要经过称量、混料、捏合、挤出造粒等工序。一些粉状的塑料原料容易结块，结块的原料直接投入混料机中，极易出现混料不均的现象，目前，通常的做法是工人手动筛料，打散或剔除结块原料，工人劳动强度比较大。
目前市面上的混合机混合效果不佳，劳动强度大，成本高，不能够消除混合机的噪音，无法减轻产生的振动，不能保持内胆的温度，混合效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混料机，设置有筛网可以将块状材料打碎，使得混合的效果更佳，降低劳动强度，节约成本，设置有保温层、减震层、隔音层可以消除混合机的噪音，减轻产生的振动，保持内胆的温度，提高混合效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、罐体2、配电箱3、纵向电机4、横向电机5、罐盖6、气缸7、出料口8、清料口9、内胆21、保温层22、减震层23、隔音层24、落料筛网25、纵向转轴41、搅拌叶42、横向转轴51、筛网52、进料口61、观察窗62、排气管63、安全锁71，所述罐体2设置在机机架1上，罐体2内部设置有内胆21，内胆21与罐体2之间依次设置有保温层22、减震层23、隔音层24，内胆21的中部设置有落料筛网25，配电箱3设置在罐体2的右侧中部位置处，纵向电机4设置在机机架1底部中间下方，纵向电机4上连接着纵向转轴41，纵向转轴41上设置有搅拌叶42，搅拌叶42位于内胆21的下部，横向电机5设置在配电箱3上方，横向电机5连接着横向转轴51、横向转轴51上设置有筛网52，筛网52位于内胆21的上部，罐体2上方设置有罐盖6，气缸7设置在罐体2右侧上部处，气缸7的伸缩杆连接着罐盖6的右端，罐盖6的左侧与罐体2之间设置有安全锁71，罐盖6左部上设置有进料口61，罐盖6的中部设置有观察窗62，罐盖6的右部上设置有排气管63，罐体2的左下方设置有出料口8，罐体2的右下方设置有清料口9。
所述出料口8上设置有出料气泵81。
所述清料口9上设置有清料气泵91。
所述内胆21为不锈钢结构，减震层23为减震垫结构，保温层22为聚苯板结构，隔音层24为隔音海绵垫结构，筛网25为不锈钢筛网。
所述进料口61的下方设置有滑道611，进料口61的上方设置有进料口盖612。
所述排气管63内设置有过滤网。
所述观察窗62为钢化玻璃窗。
所述落料筛网52为不锈钢筛网。
所述机机架1的底部还设置有滚轮。
本实用新型的工作原理：启动横向和纵向两个电机，电机带动转轴上的筛网和搅拌叶转动，将材料从进料口倒入，材料通过滑道落到转动的筛网上，筛网转动将块状的材料打碎，打碎后的材料通过落料筛网的进一步筛锣，变得更加松散，材料进入到内胆的下部，通过搅拌叶将各个材料混合在一起，通过气泵来开关出料口，混合好的材料导出，清料口用于在混合结束时的清理材料，通过气泵开启，在混合机工作过程中，保温层保持内胆的温度，减震垫降低混合过程产生的振动，隔音层隔绝噪音，通过观察窗随时随地的观察混合情况。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设置有筛网可以将块状材料打碎，使得混合的效果更佳，降低劳动强度，节约成本，设置有保温层、减震层、隔音层可以消除混合机的噪音，减轻产生的振动，保持内胆的温度，提高混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是图1中筛网52的侧视图。
附图标记说明：机架1、罐体2、配电箱3、纵向电机4、横向电机5、罐盖6、气缸7、出料口8、清料口9、内胆21、保温层22、减震层23、隔音层24、落料筛网25、纵向转轴41、搅拌叶42、横向转轴51、筛网52、进料口61、观察窗62、排气管63、安全锁71、出料气泵81、清料气泵91、滑道611、进料口盖612。
具体实施方式1
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、罐体2、配电箱3、纵向电机4、横向电机5、罐盖6、气缸7、出料口8、清料口9、内胆21、保温层22、减震层23、隔音层24、落料筛网25、纵向转轴41、搅拌叶42、横向转轴51、筛网52、进料口61、观察窗62、排气管63、安全锁71，所述罐体2设置在机机架1上，罐体2内部设置有内胆21，内胆21与罐体2之间依次设置有保温层22、减震层23、隔音层24，内胆21的中部设置有落料筛网25，配电箱3设置在罐体2的右侧中部位置处，纵向电机4设置在机机架1底部中间下方，纵向电机4上连接着纵向转轴41，纵向转轴41上设置有搅拌叶42，搅拌叶42位于内胆21的下部，横向电机5设置在配电箱3上方，横向电机5连接着横向转轴51、横向转轴51上设置有筛网52，筛网52位于内胆21的上部，罐体2上方设置有罐盖6，气缸7设置在罐体2右侧上部处，气缸7的伸缩杆连接着罐盖6的右端，罐盖6的左侧与罐体2之间设置有安全锁71，罐盖6左部上设置有进料口61，罐盖6的中部设置有观察窗62，罐盖6的右部上设置有排气管63，罐体2的左下方设置有出料口8，罐体2的右下方设置有清料口9。
所述出料口8上设置有出料气泵81。
所述清料口9上设置有清料气泵91。
所述内胆21为不锈钢结构，减震层23为减震垫结构，保温层22为聚苯板结构，隔音层24为隔音海绵垫结构，筛网25为不锈钢筛网。为混合机保温、降噪、减震，提高混合机的效率。
所述进料口61的下方设置有滑道611，进料口61的上方设置有进料口盖612。进料口盖避免异物的进入。
所述排气管63内设置有过滤网。过滤网网的设置可以避免灰尘从排气口进入内胆。
所述观察窗62为钢化玻璃窗。观察窗可以让工作人员随时随地的观察混合情况。
所述落料筛网52为不锈钢筛网。使用不锈钢使用寿命更长。
所述机机架1的底部还设置有滚轮。设置有滚轮便于移动。
本实用新型的工作原理：启动横向和纵向两个电机，电机带动转轴上的筛网和搅拌叶转动，将材料从进料口倒入，材料通过滑道落到转动的筛网上，筛网转动将块状的材料打碎，打碎后的材料通过落料筛网的进一步筛锣，变得更加松散，材料进入到内胆的下部，通过搅拌叶将各个材料混合在一起，通过气泵来开关出料口，混合好的材料导出，清料口用于在混合结束时的清理材料，通过气泵开启，在混合机工作过程中，保温层保持内胆的温度，减震垫降低混合过程产生的振动，隔音层隔绝噪音，通过观察窗随时随地的观察混合情况。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设置有筛网可以将块状材料打碎，使得混合的效果更佳，降低劳动强度，节约成本，设置有保温层、减震层、隔音层可以消除混合机的噪音，减轻产生的振动，保持内胆的温度，提高混合效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种混料机，其特征在于：它包含机架(1)、罐体(2)、配电箱(3)、纵向电机(4)、横向电机(5)、罐盖(6)、气缸(7)、出料口(8)、清料口(9)、内胆(21)、保温层(22)、减震层(23)、隔音层(24)、落料筛网(25)、纵向转轴(41)、搅拌叶(42)、横向转轴(51)、筛网(52)、进料口(61)、观察窗(62)、排气管(63)、安全锁(71)，所述罐体(2)设置在机架(1)上，罐体(2)内部设置有内胆(21)，内胆(21)与罐体(2)之间依次设置有保温层(22)、减震层(23)、隔音层(24)，内胆(21)的中部设置有落料筛网(25)，配电箱(3)设置在罐体(2)的右侧中部位置处，纵向电机(4)设置在机架(1)底部中间下方，纵向电机(4)上连接着纵向转轴(41)，纵向转轴(41)上设置有搅拌叶(42)，搅拌叶(42)位于内胆(21)的下部，横向电机(5)设置在配电箱(3)上方，横向电机(5)连接着横向转轴(51)、横向转轴(51)上设置有筛网(52)，筛网(52)位于内胆(21)的上部，罐体(2)上方设置有罐盖(6)，气缸(7)设置在罐体(2)右侧上部处，气缸(7)的伸缩杆连接着罐盖(6)的右端，罐盖(6)的左侧与罐体(2)之间设置有安全锁(71)，罐盖(6)左部上设置有进料口(61)，罐盖(6)的中部设置有观察窗(62)，罐盖(6)的右部上设置有排气管(63)，罐体(2)的左下方设置有出料口(8)，罐体(2)的右下方设置有清料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述出料口(8)上设置有出料气泵(81)。
3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述清料口(9)上设置有清料气泵(91)。
4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述内胆(21)为不锈钢结构，减震层(23)为减震垫结构，保温层(22)为聚苯板结构，隔音层(24)为隔音海绵垫结构，落料筛网(25)为不锈钢筛网。
5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述进料口(61)的下方设置有滑道(611)，进料口(61)的上方设置有进料口盖(612)。
6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述排气管(63)内设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述观察窗(62）为钢化玻璃窗。
8.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述筛网(52)为不锈钢筛网。
9.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述机架(1)的底部还设置有滚轮。
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| CN201820417559.8U CN208553872U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种混料机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370455A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-25 | 赵树青 | 一种降噪防尘的道路施工装置 |
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2018
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