CN208553431U - 一种高效焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效焊烟净化器，包括机体、吸气管、动力室和清灰室，所述清灰室顶部的机体内壁可拆卸安装有上支架，所述上支架上侧安装有活性炭吸附层，所述上支架下侧设置有滤筒，所述滤筒下侧的机体内壁可拆卸安装有下支架，所述滤筒包括由内向外依次套设的一级滤网、二级滤网和三级滤网，所述滤筒安装在上支架和下支架上，所述上支架中部开有通孔；所述上安装板包括底板，所述底板与上支架的通孔大小相匹配，所述底板两端对称设置有与上槽口及上安装槽相匹配的安装块；所述下安装板结构与上安装板一致，所述上安装板的底板在一级安装槽内侧开有通孔。本实用新型的焊烟净化器具有净化效果好、滤芯的拆装方便、维护简单等优点。

Description

一种高效焊烟净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，特别是涉及一种高效焊烟净化器。

背景技术

焊烟净化器就是焊接烟尘净化器的简称，在焊接的时候产生的烟尘都是小于pm2.5的微粒，所以大家肉眼上看的好像是烟雾似的，实际上焊接产生的一部分是烟尘。在焊接过程中，会产生大量的烟雾，而烟雾中95％来自于焊料产生的颗粒，而5％是焊料中助焊剂挥发而产生的有害性气体。同样在清洗、喷涂等其它工作环境中也会产生大量的有害性气体。因此焊烟净化设备的使用显得格外必要。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟净化设备，生产环境正得到逐步改善，但现有焊烟净化器的缺点在于：

1、对焊烟的处理强度不够，高强度工作下净化效果会大打折扣，净化效果不好；

2、滤芯的安装与维护都比较麻烦，耗时太长，影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效焊烟净化器，该焊烟净化器具有净化效果好、滤芯的拆装方便、维护简单等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效焊烟净化器，包括机体、固连在机体上侧的吸气管、设于机体内侧顶部的动力室和设于动力室下侧的清灰室，所述动力室外表面固定安装有压差表，所述清灰室顶部的机体内壁可拆卸安装有上支架，所述上支架上侧安装有活性炭吸附层，所述上支架下侧设置有滤筒，所述滤筒下侧的机体内壁可拆卸安装有下支架，所述滤筒外侧的机体内壁设置有出风管，所述下支架下侧设置有灰尘收集抽屉。

所述滤筒包括由内向外依次套设的一级滤网、二级滤网和三级滤网，所述滤筒顶部和底部分别通过上安装板和下安装板安装在上支架和下支架上，所述上支架中部开有通孔，且通孔内开有环形的上安装槽，所述上安装槽对称开有两个上槽口，所述上槽口向下延伸出上支架表面。

所述上安装板包括底板，所述底板与上支架的通孔大小相匹配，所述底板两端对称设置有与上槽口及上安装槽相匹配的安装块，所述底板表面由内向外依次套设有分别与所述一级滤网、二级滤网和三级滤网相匹配的一级安装槽、二级安装槽和三级安装槽。

所述下安装板结构与上安装板一致，所述上安装板的底板在一级安装槽内侧开有通孔。

所述下支架内侧通过环绕均布的下连接板固定安装有下支撑板，所述下支撑板为凸台结构，所述下支撑板的中部开有与所述下安装板的底板大小相匹配的沉孔，且通孔内开有环形的下安装槽，所述下安装槽对称开有两个下槽口，所述下槽口向上延伸出下支架表面。

上述结构中，所述吸气管将焊烟从焊接处吸进所述机体内部，所述动力室内安装有电机和风机，用于提供吸气的动力，并且所述动力室内部设有通道将吸收的焊烟直接输送至清灰室，焊烟首先在所述活性炭吸附层中进行活性吸附，随后通过所述上支架与上安装板的通孔进入滤筒内部，从所述滤筒内部向外依次通过一级滤网、二级滤网、三级滤网的过滤，最后通过所述出风管排出洁净空气，所述一级滤网内侧还安装有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀定时将从外部气源引入的空气压缩喷到所述滤筒侧壁上震动滤筒，将所述滤筒表面的固体颗粒震落到下方的尘灰收集抽屉里，机器停止运转时取出所述尘灰收集抽屉将杂质清除即可，安装时，首先将所述上支架安装在机体内，随后将所述活性炭吸附层安装在上支架上，将所述上安装板和所述下安装板分别安装在滤筒的上下两端，随后通过所述上安装板及所述下安装板分别与所述上支架和所述下支架固定，最后将所述下支架与所述机体固定即可。

优选的，所述上支架及所述下支架均通过夹持组件安装在所述机体内壁，所述夹持组件包括卡接在所述机体内壁上的夹持件，所述夹持件上活动安装有贯穿夹持件的限位扣，所述限位扣通过复位弹簧弹性安装在机体内壁上。

优选的，所述吸气管包括套管、可拆卸安装在套管两端的固定装置和吸风罩，所述固定装置内侧卡接有阻火器，所述吸风罩上安装有风量调节阀和把手，所述吸气管通过所述固定装置固定安装在机体上表面。

优选的，所述出风管包括活性过滤层和百叶窗，所述活性过滤层设置在百叶窗内侧。

有益效果在于：

1、滤筒的结构保证了所有焊烟均需经过三层滤网的过滤，净化效果更好，高强度工作下依旧能够保证净化效果；

2、滤筒的安装简单，与上支架及下支架均为卡接，维护更方便；

3、将阻火器安装在吸气管中，仅需将固定装置与机体相连接即可，安装更简单，效率更高；

4、夹持组件的设置进一步简化了上支架与下支架的安装步骤。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的上支架的仰视图；

图3是本实用新型实施例1的下支架的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的下支架的主剖视图；

图5是本实用新型实施例1的上安装板的仰视图；

图6是本实用新型实施例1的滤筒的主剖视图；

图7是本实用新型实施例2的吸气管的主剖视图；

图8是本实用新型实施例3的夹持组件的主剖视图；

附图标记：1、万向轮；2、灰尘收集抽屉；3、清灰室；4、夹持组件；5、动力室；6、吸气管；7、压差表；8、机体；9、活性炭吸附层；10、上支架；11、出风管；12、滤筒；13、下支架；14、上槽口；15、上安装槽；16、下槽口；17、下安装槽；18、下连接板；19、下支撑板；20、二级安装槽；21、三级安装槽；22、底板；23、安装块；24、上安装板；25、加强筋；26、一级安装槽；27、下安装板；28、三级滤网；29、二级滤网；30、一级滤网；31、脉冲电磁阀；32、风量调节阀；33、吸风罩；34、把手；35、套管；36、阻火器；37、固定装置；38、限位扣；39、夹持件；40、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图6所示，一种高效焊烟净化器，包括机体8、固连在机体8上侧的吸气管6、设于机体8内侧顶部的动力室5和设于动力室5下侧的清灰室3，动力室5外表面固定安装有压差表7，清灰室3顶部的机体8内壁可拆卸安装有上支架10，上支架10上侧安装有活性炭吸附层9，上支架10下侧设置有滤筒12，滤筒12下侧的机体8内壁可拆卸安装有下支架13，滤筒12外侧的机体8内壁设置有出风管11，出风管11包括活性过滤层和百叶窗，活性过滤层设置在百叶窗内侧，下支架13下侧设置有灰尘收集抽屉2。

滤筒12包括由内向外依次套设的一级滤网30、二级滤网29和三级滤网28，滤筒12顶部和底部分别通过上安装板24和下安装板27安装在上支架10和下支架13上，上支架10中部开有通孔，且通孔内开有环形的上安装槽15，上安装槽15对称开有两个上槽口14，上槽口14向下延伸出上支架10表面。

上安装板24包括底板22，底板22与上支架10的通孔大小相匹配，底板22两端对称设置有与上槽口14及上安装槽15相匹配的安装块23，底板22表面由内向外依次套设有分别与一级滤网30、二级滤网29和三级滤网28相匹配的一级安装槽26、二级安装槽20和三级安装槽21，一级安装槽26、二级安装槽20、三级安装槽21之间的底板22上均设有加强筋25，进一步提升上安装板24的结构强度。

下安装板27结构与上安装板24一致，上安装板24的底板22在一级安装槽26内侧开有通孔。

下支架13内侧通过环绕均布的下连接板18固定安装有下支撑板19，下支撑板19为凸台结构，下支撑板19的中部开有与下安装板27的底板22大小相匹配的沉孔，且通孔内开有环形的下安装槽17，下安装槽17对称开有两个下槽口16，下槽口16向上延伸出下支架13表面。

上述结构中，吸气管6将焊烟从焊接处吸进机体8内部，动力室5内安装有电机和风机，用于提供吸气的动力，并且动力室5内部设有通道将吸收的焊烟直接输送至清灰室3，焊烟首先在活性炭吸附层9中进行活性吸附，随后通过上支架10与上安装板24的通孔进入滤筒12内部，从滤筒12内部向外依次通过一级滤网30、二级滤网29、三级滤网28的过滤，一级滤网30为大孔滤网，过滤烟气中的较大颗粒，二级滤网29为小孔滤网，过滤烟气中的较小颗粒，三级滤网28为微孔覆膜聚酯阻燃型滤网，过滤烟气中的微小颗粒，最后通过出风管11排出洁净空气，出风时通过活性过滤层再次进行活性过滤后，通过百叶窗排气，一级滤网30内侧还安装有脉冲电磁阀31，脉冲电磁阀31定时将从外部气源引入的空气压缩喷到滤筒12侧壁上震动滤筒12，将滤筒12表面的固体颗粒震落到下方的灰尘收集抽屉2里，机器停止运转时取出灰尘收集抽屉2将杂质清除即可，在机器运转过程中，压差表7实时展现机体8内部的清灰室3上下压差，便于工作人员及时对设备进行维护，安装时，首先将上支架10安装在机体8内，随后将活性炭吸附层9安装在上支架10上，将上安装板24和下安装板27分别安装在滤筒12的上下两端，一级滤网30、二级滤网29、三级滤网28分别插入上安装板24和下安装板27的一级安装槽26、二级安装槽20、三级安装槽21中，随后通过上安装板24及下安装板27分别与上支架10和下支架13固定，固定时，将上安装板24的两个安装块23插入上支架10的两个上槽口14中，随后旋转上安装板24，使安装块23卡在上安装槽15中，将下安装板27的两个安装块23插入下支架13的两个下槽口16中，随后旋转下安装板27，使安装块23卡在下安装槽17中，最后将下支架13与机体8固定即可，机体8底部设有万向轮1，移动机体8时可通过底部万向轮1进行移动，进一步提高设备的便捷性。

实施例2：

如图7所示，实施例2在实施例1的基础上，上支架10及下支架13均通过夹持组件4安装在机体8内壁，夹持组件4包括卡接在机体8内壁上的夹持件39，夹持件39上活动安装有贯穿夹持件39的限位扣38，限位扣38通过复位弹簧40弹性安装在机体8内壁上，能够实现对限位扣38的活动以及在复位弹簧40的弹性力作用下进行快速的复位，实现对上支架10和下支架13的夹持，保证焊烟的高效过滤。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图8所示，实施例3在实施例2的基础上，吸气管6包括套管35、可拆卸安装在套管35两端的固定装置37和吸风罩33，固定装置37内侧卡接有阻火器36，吸风罩33上安装有风量调节阀32和把手34，安装时，首先将阻火器36安装在固定装置37中，随后将套管35一端安装在固定装置37上，套管35另一端安装在吸风罩33上，最后将固定装置37安装在机体8上的进风口处即可，吸风时可通过吸风罩33上的风量调节阀32调节风量，长期实用中吸风罩33可能温度较高，通过把手34移动吸风罩33更加安全。

实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种高效焊烟净化器，其特征在于，包括机体、固连在机体上侧的吸气管、设于机体内侧顶部的动力室和设于动力室下侧的清灰室，所述动力室外表面固定安装有压差表，所述清灰室顶部的机体内壁可拆卸安装有上支架，所述上支架上侧安装有活性炭吸附层，所述上支架下侧设置有滤筒，所述滤筒下侧的机体内壁可拆卸安装有下支架，所述滤筒外侧的机体内壁设置有出风管，所述下支架下侧设置有灰尘收集抽屉；

所述滤筒包括由内向外依次套设的一级滤网、二级滤网和三级滤网，所述滤筒顶部和底部分别通过上安装板和下安装板安装在上支架和下支架上，所述上支架中部开有通孔，且通孔内开有环形的上安装槽，所述上安装槽对称开有两个上槽口，所述上槽口向下延伸出上支架表面；

所述上安装板包括底板，所述底板与上支架的通孔大小相匹配，所述底板两端对称设置有与上槽口及上安装槽相匹配的安装块，所述底板表面由内向外依次套设有分别与所述一级滤网、二级滤网和三级滤网相匹配的一级安装槽、二级安装槽和三级安装槽；

所述下安装板结构与上安装板一致，所述上安装板的底板在一级安装槽内侧开有通孔；

所述下支架内侧通过环绕均布的下连接板固定安装有下支撑板，所述下支撑板为凸台结构，所述下支撑板的中部开有与所述下安装板的底板大小相匹配的沉孔，且通孔内开有环形的下安装槽，所述下安装槽对称开有两个下槽口，所述下槽口向上延伸出下支架表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊烟净化器，其特征在于，所述上支架及所述下支架均通过夹持组件安装在所述机体内壁，所述夹持组件包括卡接在所述机体内壁上的夹持件，所述夹持件上活动安装有贯穿夹持件的限位扣，所述限位扣通过复位弹簧弹性安装在机体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊烟净化器，其特征在于，所述吸气管包括套管、可拆卸安装在套管两端的固定装置和吸风罩，所述固定装置内侧卡接有阻火器，所述吸风罩上安装有风量调节阀和把手，所述吸气管通过所述固定装置固定安装在机体上表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效焊烟净化器，其特征在于，所述出风管包括活性过滤层和百叶窗，所述活性过滤层设置在百叶窗内侧。