CN208550521U - 一种用于抽屉的快装结构及抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于抽屉的快装结构及抽屉，包括快装夹和滑轨组件，所述滑轨组件包括上滑轨和下滑轨，所述下滑轨固定设置在抽屉底部，所述上滑轨滑动连接在所述下滑轨的上方，所述上滑轨的前端设有方形孔；所述快装夹包括底座、旋转扣、转轴和压缩弹簧，所述旋转扣包括呈V形结构的扣体，所述扣体一端为扣齿，所述扣体另一端为开关拨片，所述扣体的中部通过转轴与所述底座转动连接，所述压缩弹簧抵顶于所述扣体中部与所述底座侧边之间，当扣齿接触上滑轨时，所述扣齿随着抽屉的推进在所述压缩弹簧的作用力下扣合在所述上滑轨的方形孔内。该用于抽屉的快装结构及抽屉具有连接牢固、拆卸方便灵活的优点。

Description

一种用于抽屉的快装结构及抽屉

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种用于抽屉的快装结构及抽屉。

背景技术

目前的抽屉一般由面板、侧板、后板及底板组成，底板与滑轨之间通常用螺钉固定。但是，采用这种方式连接的底板和滑轨，其拆卸效率低。同时，抽屉经过长时间使用或经过拆装后，容易使侧板与滑轨之间产生松动，影响其正常使用。

中国专利文献号CN200976959公开了一种抽屉导轨连接装置，它包括上轨、中轨、下轨、抽屉面板、抽屉底板和抽屉后板；其特征在于它还包括托板、连接弹片、固定座和侧板；托板的截面呈“几”字形，其内侧有碗状凸台，托板扣在上轨上；上轨顶部有卡槽，上轨的后端有限位片；连接弹片安装在托板前端，连接弹片具有弓形压舌和单向卡块，单向卡块扣住上轨的卡槽，弓形压舌顶压在上轨顶部的边沿。据称其保证了连接时的牢固可靠，又满足了拆卸时的方便，但是，其零件较多，装配较为不便，导致装配效率并不高，而且拆卸时不够灵活方便，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种连接牢固、拆卸方便灵活的用于抽屉的快装结构及抽屉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于抽屉的快装结构，其包括快装夹和滑轨组件，所述滑轨组件包括上滑轨和下滑轨，所述下滑轨固定设置在抽屉底部，所述上滑轨滑动连接在所述下滑轨的上方，所述上滑轨的前端设有方形孔；所述快装夹包括底座、旋转扣、转轴和压缩弹簧，所述旋转扣包括呈V形结构的扣体，所述扣体一端为扣齿，所述扣体另一端为开关拨片，所述扣体的中部通过转轴与所述底座转动连接，所述压缩弹簧抵顶于所述扣体中部与所述底座侧边之间，当扣齿接触上滑轨时，所述扣齿随着抽屉的推进在所述压缩弹簧的作用力下扣合在所述上滑轨的方形孔内。

作为上述技术方案的改进，所述扣齿包括间隔设置的第一齿和第二齿，所述第一齿和所述第二齿为倾斜方向一致的倒齿。

作为上述技术方案的改进，所述底座上设有防撞柱，所述防撞柱上套设有防撞胶圈。

作为上述技术方案的改进，所述底座的前端设有用于防止所述底座翘起的限位挡板，所述上滑轨的前端设有用于与所述限位挡板配合的缺口。

作为上述技术方案的改进，所述底座的侧面至少设有一组扣位，所述扣位包括并排设置卡扣和弹片。

作为上述技术方案的改进，所述底座远离所述扣位的一侧还设有若干个螺孔，所述底座通过螺丝穿过所述螺孔与抽屉底部固定。

作为上述技术方案的改进，所述底座还设有盖板，所述盖板安装在所述转轴远离所述底座的一端且所述盖板盖合所述旋转扣的扣体中部。

作为上述技术方案的改进，所述盖板上设有上弧形槽，所述底座上设有下弧形槽，所述上弧形槽与所述下弧形槽配合形成用于容置所述压缩弹簧的容置腔。

本实用新型还提供了一种抽屉，其包括抽屉侧邦、抽屉底板和上述的用于抽屉的快装结构，所述抽屉侧邦设有侧板架，所述快装夹卡合连接在所述侧板架上且通过螺丝固定在所述抽屉底板上。

作为上述技术方案的改进，所述侧板架上设有与所述扣位配合的卡孔，所述卡孔呈“凸”字形，所述卡扣和所述弹片卡合在所述卡孔内。

本实用新型提供的一种用于抽屉的快装结构及抽屉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、连接牢固：通过压缩弹簧作用力使得旋转扣产生旋转，从而给旋转扣的扣齿一定的压力，使得扣齿牢固卡扣在上滑轨的方形孔内。2、拆卸方便灵活，由于扣齿是随着抽屉的推进在所述压缩弹簧的作用力下扣合在所述上滑轨的方形孔内，其避免了传统螺丝固定的安装繁琐，同时旋转扣的一端还设有开关拨片，使用者可以通过拨动开关拨片迫使旋转扣旋转，使得旋转扣上的扣齿脱离上滑轨方形孔，这样，快装夹与滑轨组件分离，达到快拆卸的目的，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的快装夹的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的快装夹的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的快装夹的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的上滑轨结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的侧板架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的快装夹与上滑轨配合状态图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的快装夹与上滑轨的连接示意图。

其中，1-底座；11-扣位；111-弹片；112-卡扣；12-螺孔；13-螺丝；2-旋转扣；21-扣齿；211-第一齿；212-第二齿；22-开关拨片；3-转轴；4-压缩弹簧；5-防撞柱；51-防撞胶圈；6-盖板；61-限位挡板；611-挡板；612-侧板；7-容置腔；71-下弧形槽；72-上弧形槽；8-上滑轨；81-方形孔；82-缺口；9-侧板架；91-卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-8所示，本实用新型提供了一种用于抽屉的快装结构，其包括快装夹和滑轨组件，所述滑轨组件包括上滑轨8和下滑轨，所述下滑轨固定设置在抽屉底部，所述上滑轨8滑动连接在所述下滑轨的上方，所述上滑轨8的前端设有方形孔；所述快装夹包括底座1、旋转扣2、转轴3和压缩弹簧4，所述旋转扣2包括呈V形结构的扣体，所述扣体一端为扣齿21，所述扣体另一端为开关拨片22，所述扣体的中部通过转轴3与所述底座1转动连接，所述压缩弹簧4抵顶于所述扣体中部与所述底座1侧边之间，当扣齿21接触上滑轨8时，所述扣齿21随着抽屉的推进在所述压缩弹簧4的作用力下扣合在所述上滑轨8的方形孔内。本实用新型提供的一种用于抽屉的快装结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、连接牢固：通过压缩弹簧4作用力使得旋转扣2产生旋转，从而给旋转扣2的扣齿21一定的压力，使得扣齿21牢固卡扣在上滑轨8的方形孔内。2、拆卸方便灵活，由于扣齿21是随着抽屉的推进在所述压缩弹簧4的作用力下扣合在所述上滑轨8的方形孔内，其避免了传统螺丝固定的安装繁琐，同时旋转扣2的一端还设有开关拨片22，使用者可以通过拨动开关拨片22迫使旋转扣2旋转，使得旋转扣2上的扣齿21脱离上滑轨8方形孔，这样，快装夹与滑轨组件分离，达到快拆卸的目的，简单方便。

更佳地，在本实施例中，所述扣齿21包括间隔设置的第一齿211和第二齿212，所述第一齿211和所述第二齿212为倾斜方向一致的倒齿。具体工作时，所述旋转扣2随着抽屉的推进在压缩弹簧4的作用力下以转轴3为中心旋转，所述扣齿21的第一齿211首先接触上滑轨8前端的侧面，由于扣体呈V形结构，当扣齿21受力后会将力传向旋转扣2扣体的中部，从而扣体中部进一步压迫压缩压簧，直到第一齿211完全扣合在上滑轨8的方形孔内，当在快装夹继续往里推动后，旋转扣2以上述方式继续挤压压缩簧，再次将第二齿212扣上滑轨8的方形孔内，最后在压缩弹簧4的作用力下，口齿牢固的固定在上滑轨8的方形孔内，从而实现了快装夹与滑轨组件的连接。

更佳地，在本实施例中，为避免快装夹与上滑轨8在配合的过程中碰撞产生噪音，所述底座1上设有防撞柱5，所述防撞柱5上套设有防撞胶圈51。

更佳地，在本实施例中，所述底座1还设有盖板6，所述盖板6安装在所述转轴3远离所述底座1的一端且所述盖板6盖合所述旋转扣2的扣体中部，进一步的，所述盖板6上设有上弧形槽72，所述底座1上设有下弧形槽71，所述上弧形槽72与所述下弧形槽71配合形成用于容置所述压缩弹簧4的容置腔7。压缩弹簧4由于在工作过程中受力较大，容易弹出或移位，通过上弧形槽72与下弧形槽71的限制，使得压缩弹簧4避免了出现弹出或移位的问题。

更佳地，在本实施例中，所述底座1的前端设有用于防止所述底座1翘起的限位挡板61，所述上滑轨8的前端设有用于与所述限位挡板61配合的缺口82。该限位挡板61为所述盖板6的延伸结构，其包括侧板612和挡板611，当快装夹与上滑轨8连接完成后，侧板612正好覆盖在上滑轨8的侧面，而挡板611水平插入上滑轨8前端的缺口82内，这样，当底座1受力翘起时，挡板611受到上滑轨8缺口82处竖向的轨道的限制从而阻挡了底座1翘起。侧板612的设置避免底座1发生水平方向的偏移。

更佳地，在本实施例中，所述底座1还设有盖板6，所述盖板6安装在所述转轴3远离所述底座1的一端且所述盖板6盖合所述旋转扣2的扣体中部，进一步的，所述盖板6上设有上弧形槽72，所述底座1上设有下弧形槽71，所述上弧形槽72与所述下弧形槽71配合形成用于容置所述压缩弹簧4的容置腔7。压缩弹簧4由于在工作过程中受力较大，容易弹出或移位，通过上弧形槽72与下弧形槽71的限制，使得压缩弹簧4避免了出现弹出或移位的问题。

本实用新型还提供了一种抽屉，其包括抽屉侧邦、抽屉底板和上述的用于抽屉的快装结构，所述抽屉侧邦设有侧板架9，所述快装夹卡合连接在所述侧板架9上且通过螺丝13固定在所述抽屉底板上。

更佳地，在本实施例中，所述底座1的侧面至少设有一组扣位11，所述扣位11包括并排设置卡扣112和弹片111，所述侧板架9上设有与所述扣位11配合的卡孔91，所述卡孔91呈“凸”字形，所述卡扣112和所述弹片111卡合在所述卡孔91内。该卡孔91包括横条形卡孔和竖条形卡孔，卡扣112扣合于横条形卡孔内避免快装夹在竖直方向上的移动，弹片111卡合在竖条形卡孔内避免快装夹在水平方向上的移动。

更佳地，在本实施例中，为了进一步加固快装夹与抽屉的连接，所述底座1远离所述扣位11的一侧还设有若干个螺孔12，所述底座1通过螺丝13穿过所述螺孔12与抽屉底部固定。

本实用新型提供的一种用于抽屉的快装结构及抽屉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、连接牢固：通过压缩弹簧4作用力使得旋转扣2产生旋转，从而给旋转扣2的扣齿21一定的压力，使得扣齿21牢固卡扣112在上滑轨8的方形孔内。2、拆卸方便灵活，由于扣齿21是随着抽屉的推进在所述压缩弹簧4的作用力下扣合在所述上滑轨8的方形孔内，其避免了传统螺丝13固定的安装繁琐，同时旋转扣2的一端还设有开关拨片22，使用者可以通过拨动开关拨片22迫使旋转扣2旋转，使得旋转扣2上的扣齿21脱离上滑轨8方形孔，这样，快装夹与滑轨组件分离，达到快拆卸的目的，简单方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于抽屉的快装结构，其特征在于，包括快装夹和滑轨组件，所述滑轨组件包括上滑轨和下滑轨，所述下滑轨固定设置在抽屉底部，所述上滑轨滑动连接在所述下滑轨的上方，所述上滑轨的前端设有方形孔；所述快装夹包括底座、旋转扣、转轴和压缩弹簧，所述旋转扣包括呈V形结构的扣体，所述扣体一端为扣齿，所述扣体另一端为开关拨片，所述扣体的中部通过转轴与所述底座转动连接，所述压缩弹簧抵顶于所述扣体中部与所述底座侧边之间，当扣齿接触上滑轨时，所述扣齿随着抽屉的推进在所述压缩弹簧的作用力下扣合在所述上滑轨的方形孔内。

2.根据权利要求1所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述扣齿包括间隔设置的第一齿和第二齿，所述第一齿和所述第二齿为倾斜方向一致的倒齿。

3.根据权利要求1所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述底座上设有防撞柱，所述防撞柱上套设有防撞胶圈。

4.根据权利要求1所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述底座的前端设有用于防止所述底座翘起的限位挡板，所述上滑轨的前端设有用于与所述限位挡板配合的缺口。

5.根据权利要求1所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述底座的侧面至少设有一组扣位，所述扣位包括并排设置卡扣和弹片。

6.根据权利要求5所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述底座远离所述扣位的一侧还设有若干个螺孔，所述底座通过螺丝穿过所述螺孔与抽屉底部固定。

7.根据权利要求1所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述底座还设有盖板，所述盖板安装在所述转轴远离所述底座的一端且所述盖板盖合所述旋转扣的扣体中部。

8.根据权利要求7所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述盖板上设有上弧形槽，所述底座上设有下弧形槽，所述上弧形槽与所述下弧形槽配合形成用于容置所述压缩弹簧的容置腔。

9.一种抽屉，其特征在于，包括抽屉侧邦、抽屉底板和权利要求5或6所述的用于抽屉的快装结构，所述抽屉侧邦设有侧板架，所述快装夹卡合连接在所述侧板架上且通过螺丝固定在所述抽屉底板上。

10.根据权利要求9所述的用于抽屉的快装结构，其特征在于，所述侧板架上设有与所述扣位配合的卡孔，所述卡孔呈“凸”字形，所述卡扣和所述弹片卡合在所述卡孔内。