CN208549926U - 一种高效率的甘蔗榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的甘蔗榨汁机，包括榨汁机本体、引流块、隔音板、防水膜、伸缩杆和挤压板，所述榨汁机本体底部设置有引流块，所述隔音板底部贴覆有防水膜，所述伸缩杆底部安装有挤压板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便设置了隔音板和消音棉片，能有效降低榨汁机本体在初次压榨甘蔗时产生的噪音；设置了防水膜，有效保证隔音板和吸音棉片的长时间使用；设置了伸缩杆和挤压板，能有效的对甘蔗进行二次压榨，确保甘蔗的充分压榨；设置了清理铁片和清理转轴，通过清理铁片以清理转轴为轴心的转动，能有效的将第一漏汁板上的残渣通过残渣清理口清理；设置了引流块和水龙头，便于展出的汁液能有效的集中和取用。

Description

一种高效率的甘蔗榨汁机

技术领域

本实用新型涉及糖汁生产设备技术领域，具体为一种高效率的甘蔗榨汁机。

背景技术

甘蔗汁中含有丰富的蔗糖、果糖、葡萄糖，还含有钙、磷、铁等矿物质及天门冬酸、天门冬氨酸、丙氨酸、柠檬酸等氨基酸，饮用甘蔗汁，能生津止渴，补充水分及热量，在糖厂的中经常利用甘蔗榨汁提炼糖，现有的甘蔗榨汁机通常利用滚筒的压力将汁水榨出，在生产过程中容易产生较大的噪音，不利于建设规划良好的生产环境，同时现有的甘蔗榨汁机的生产转化效率较低，在生产后残渣中依旧含有较多的甘蔗汁，容易导致资源的浪费和生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的甘蔗榨汁机便于携带的太阳能应急灯，以解决上述背景技术中提出的现有的甘蔗榨汁机通常利用滚筒的压力将汁水榨出，在生产过程中容易产生较大的噪音，不利于建设规划良好的生产环境，同时现有的甘蔗榨汁机的生产转化效率较低，在生产后残渣中依旧含有较多的甘蔗汁，容易导致资源的浪费和生产成本的提高问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的甘蔗榨汁机，包括榨汁机本体、隔音板、吸音棉片、防水膜、二次加工电机、皮带轮、传动皮带、固定转轴、限位凸块、连接凹槽、转盘、安装轴、调节杆、安装孔、安装凸块、限位套管、固定架、伸缩杆、调节凹槽、安装凹槽、挤压板、残渣清理口、转轴安装槽、清理转轴、清理铁片、扣拉板、第一漏汁板、第二漏汁板、引流块和水龙头，所述榨汁机本体上部安装有隔音板，所述隔音板中部安插有吸音棉片，所述隔音板底部贴覆有防水膜，所述榨汁机本体上方设置有二次加工电机，所述二次加工电机一侧安装有皮带轮，所述皮带轮下方安装有传动皮带，所述传动皮带下方安装有固定转轴，所述固定转轴一端开设有限位凸块，所述榨汁机本体对应限位凸块位置处开设有连接凹槽，所述固定转轴另一端安装有转盘，所述转盘一侧开设有安装轴，所述安装轴下方安装有调节杆，所述调节杆上部开设有安装孔，所述调节杆底部开设有安装凸块，所述调节杆下方设置有限位套管，所述限位套管一侧安装有固定架，所述限位套管中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方开设有调节凹槽，所述调节杆底部安装在调节凹槽内部，所述调节凹槽一侧对应安装凸块位置处开设有安装凹槽，所述伸缩杆底部安装有挤压板，所述挤压板下方设置有第一漏汁板，所述榨汁机本体对应第一漏汁板上方一侧位置处开设有残渣清理口，所述残渣清理口下部开设有转轴安装槽，所述转轴安装槽内部安装有清理转轴，所述清理转轴上下均焊接有清理铁片，所述清理铁片一侧安装有扣拉板，所述清理铁片的外边缘和残渣清理口内边缘相契合，所述榨汁机本体中部设置有第二漏汁板，所述第二漏汁板下方设置有引流块，所述榨汁机本体底部一侧安装有水龙头。

优选的，所述限位套管通过固定架和榨汁机本体固定连接。

优选的，所述限位凸块的外边缘和连接凹槽的内边缘相契合。

优选的，所述固定转轴中部安装有皮带轮，所述转盘和固定转轴通过二次加工电机带动的传动皮带进行转动。

优选的，所述防水膜为一种聚氯乙烯材质的构件。

优选的，所述安装凸块的外边缘和安装凹槽的内边缘相契合

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便设置了隔音板和消音棉片，能有效降低榨汁机本体在初次压榨甘蔗时产生的噪音；设置了防水膜，有效保证隔音板和吸音棉片的长时间使用；设置了伸缩杆和挤压板，能有效的对甘蔗进行二次压榨，确保甘蔗的充分压榨；设置了清理铁片和清理转轴，通过清理铁片以清理转轴为轴心的转动，能有效的将第一漏汁板上的残渣通过残渣清理口清理；设置了引流块和水龙头，便于展出的汁液能有效的集中和取用；设置了限位套管、调节杆和转盘，能有效将转盘的圆周运动转化为伸缩杆的上下运动；设置了调节凹槽、安装凹槽和安装凸块，保证调节杆上部随着转盘转动的同时能有效的推动伸缩杆在限位套管内上下移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩杆安装结构示意图；

图3是本实用新型的清理铁片安装结构示意图；

图4是本实用新型的调节杆安装结构示意图；

图中：1、榨汁机本体；2、隔音板；3、吸音棉片；4、防水膜；5、二次加工电机；6、皮带轮；7、传动皮带；8、固定转轴；9、限位凸块；10、连接凹槽；11、转盘；12、安装轴；13、调节杆；14、安装孔；15、安装凸块；16、限位套管；17、固定架；18、伸缩杆；19、调节凹槽；20、安装凹槽；21、挤压板；22、残渣清理口；23、转轴安装槽；24、清理转轴；25、清理铁片；26、扣拉板；27、第一漏汁板；28、第二漏汁板；29、引流块；30、水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的甘蔗榨汁机，包括榨汁机本体1、隔音板2、吸音棉片3、防水膜4、二次加工电机5、皮带轮6、传动皮带7、固定转轴8、限位凸块9、连接凹槽10、转盘11、安装轴12、调节杆13、安装孔14、安装凸块15、限位套管16、固定架17、伸缩杆18、调节凹槽19、安装凹槽20、挤压板21、残渣清理口22、转轴安装槽23、清理转轴24、清理铁片25、扣拉板26、第一漏汁板27、第二漏汁板28、引流块29和水龙头30，榨汁机本体1上部安装有隔音板2，隔音板2中部安插有吸音棉片3，隔音板2底部贴覆有防水膜4，榨汁机本体1上方设置有二次加工电机5，二次加工电机5一侧安装有皮带轮6，皮带轮6下方安装有传动皮带7，传动皮带7下方安装有固定转轴8，固定转轴8一端开设有限位凸块9，榨汁机本体1对应限位凸块9位置处开设有连接凹槽10，固定转轴8另一端安装有转盘11，转盘11一侧开设有安装轴12，安装轴12下方安装有调节杆13，调节杆13上部开设有安装孔14，调节杆13底部开设有安装凸块15，调节杆13下方设置有限位套管16，限位套管16一侧安装有固定架17，限位套管16中部设置有伸缩杆18，伸缩杆18上方开设有调节凹槽19，调节杆13底部安装在调节凹槽19内部，调节凹槽19一侧对应安装凸块15位置处开设有安装凹槽20，伸缩杆18底部安装有挤压板21，挤压板21下方设置有第一漏汁板27，榨汁机本体1对应第一漏汁板27上方一侧位置处开设有残渣清理口22，残渣清理口22下部开设有转轴安装槽23，转轴安装槽23内部安装有清理转轴24，清理转轴24上下均焊接有清理铁片25，清理铁片25一侧安装有扣拉板26，清理铁片25的外边缘和残渣清理口22内边缘相契合，榨汁机本体1中部设置有第二漏汁板28，第二漏汁板28下方设置有引流块29，榨汁机本体1底部一侧安装有水龙头30。

为了便于限位套管16能稳定的固定，保证伸缩杆18能稳定的上下移动，本实施例中，优选的，限位套管16通过固定架17和榨汁机本体1固定连接。

为了确保固定转轴8能稳定安装到连接凹槽10内，确保固定转轴8和转盘11转动时的稳定性，本实施例中，优选的，限位凸块9的外边缘和连接凹槽10的内边缘相契合。

为了保证二次加工电机5的转动能有效的通过传动皮带7带动固定转轴8和转盘11转动，本实施例中，优选的，固定转轴8中部安装有皮带轮6，转盘11和固定转轴8通过二次加工电机5带动的传动皮带7进行转动。

为了保证防水膜4有较好的防水性，保证吸音棉片3和隔音板2不会因榨汁机内部的水汽侵蚀损坏，本实施例中，优选的，防水膜4为一种聚氯乙烯材质的构件。

为了便于安装凸块15能安装到安装凹槽20内，保证调节杆13能有效的安装在伸缩杆18顶部开设的调节凹槽19内，本实施例中，优选的，安装凸块15的外边缘和安装凹槽20的内边缘相契合。

本实用新型的工作原理及使用流程：榨汁机本体1在使用时，榨汁机本体1安装的隔音板2和消音棉片3能有效的降低榨汁机本体1内部滚筒压榨时产生的噪音，隔音板2底部贴覆的防水膜4能有效降低水汽对隔音板2和消音棉片3的侵蚀，保证隔音板2和消音棉片3的长时间使用，降低噪音能有效提高生产车间的工作环境，经过榨汁机本体1首次加工的甘蔗残渣输送到第一漏汁板28上，二次加工电机5转动，通过皮带轮6和传动皮带7带动固定转轴8和转盘11转动，通过限位凸块9和连接凹槽10能有效保证固定转轴8和转盘11稳定的转动，调节杆13通过安装孔14安装在转盘11一侧开设的安装轴12中部，转盘11转动时，带动调节杆13范围轨道移动，通过调节杆13底部开设的安装凸块15和调节凹槽19内部开设的安装凹槽20，调节杆13能有效带动伸缩杆18进行移动，通过将伸缩杆18安装到限位套管16内部，保证伸缩杆18只能进行上下移动，通过伸缩杆18底部安装的挤压板21，能有效的对甘蔗残渣进行二次加工，二次挤压后的残渣堆积在第一漏汁板27上，通过拉动扣拉板26，使清理铁片25以清理转轴24为轴心转动，能有效清理第一漏汁板27表面的残渣，在榨汁机本体1底部设置的引流块29，能有效的将甘蔗汁聚集，便于利用水龙头30取出甘蔗汁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的甘蔗榨汁机，包括榨汁机本体（1）、隔音板（2）、吸音棉片（3）、防水膜（4）、二次加工电机（5）、皮带轮（6）、传动皮带（7）、固定转轴（8）、限位凸块（9）、连接凹槽（10）、转盘（11）、安装轴（12）、调节杆（13）、安装孔（14）、安装凸块（15）、限位套管（16）、固定架（17）、伸缩杆（18）、调节凹槽（19）、安装凹槽（20）、挤压板（21）、残渣清理口（22）、转轴安装槽（23）、清理转轴（24）、清理铁片（25）、扣拉板（26）、第一漏汁板（27）、第二漏汁板（28）、引流块（29）和水龙头（30），其特征在于：所述榨汁机本体（1）上部安装有隔音板（2），所述隔音板（2）中部安插有吸音棉片（3），所述隔音板（2）底部贴覆有防水膜（4），所述榨汁机本体（1）上方设置有二次加工电机（5），所述二次加工电机（5）一侧安装有皮带轮（6），所述皮带轮（6）下方安装有传动皮带（7），所述传动皮带（7）下方安装有固定转轴（8），所述固定转轴（8）一端开设有限位凸块（9），所述榨汁机本体（1）对应限位凸块（9）位置处开设有连接凹槽（10），所述固定转轴（8）另一端安装有转盘（11），所述转盘（11）一侧开设有安装轴（12），所述安装轴（12）下方安装有调节杆（13），所述调节杆（13）上部开设有安装孔（14），所述调节杆（13）底部开设有安装凸块（15），所述调节杆（13）下方设置有限位套管（16），所述限位套管（16）一侧安装有固定架（17），所述限位套管（16）中部设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）上方开设有调节凹槽（19），所述调节杆（13）底部安装在调节凹槽（19）内部，所述调节凹槽（19）一侧对应安装凸块（15）位置处开设有安装凹槽（20），所述伸缩杆（18）底部安装有挤压板（21），所述挤压板（21）下方设置有第一漏汁板（27），所述榨汁机本体（1）对应第一漏汁板（27）上方一侧位置处开设有残渣清理口（22），所述残渣清理口（22）下部开设有转轴安装槽（23），所述转轴安装槽（23）内部安装有清理转轴（24），所述清理转轴（24）两侧均焊接有清理铁片（25），所述清理铁片（25）一侧安装有扣拉板（26），所述清理铁片（25）的外边缘和残渣清理口（22）内边缘相契合，所述榨汁机本体（1）中部设置有第二漏汁板（28），所述第二漏汁板（28）下方设置有引流块（29），所述榨汁机本体（1）底部一侧安装有水龙头（30）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的甘蔗榨汁机，其特征在于：所述限位套管（16）通过固定架（17）和榨汁机本体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的甘蔗榨汁机，其特征在于：所述限位凸块（9）的外边缘和连接凹槽（10）的内边缘相契合。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的甘蔗榨汁机，其特征在于：所述固定转轴（8）中部安装有皮带轮（6），所述转盘（11）和固定转轴（8）通过二次加工电机（5）带动的传动皮带（7）进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的甘蔗榨汁机，其特征在于：所述防水膜（4）为一种聚氯乙烯材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的甘蔗榨汁机，其特征在于：所述安装凸块（15）的外边缘和安装凹槽（20）的内边缘相契合。