CN208549545U - 超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置 - Google Patents

Abstract

超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置，箱体内由第一电动移门和第二电动移门分隔为准备区、灭菌区和冷却区。箱体内壁处对设固定有同步电控滑轨，电控滑轨的滑块处固定有刀架。刀架在滑块的带动下沿电控滑轨依次在准备区、灭菌区和冷却区中滑动。本实用新型通过电控滑轨带动刀架依次在准备区、灭菌区和冷却区滑动，实现解剖刀的批量装入、高温灭菌和风冷处理，灭菌处理速度和质量能够满足脱毒接种要求。进一步地，采用带有隔热层的箱体将灭菌处理进行封闭，一方面有利于降低灭菌过程对超净台内环境的污染，另一方面有利于维持灭菌区温度，从而提高热能利用效率。

Description

超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及蓝莓脱毒苗生产技术领域，尤其涉及一种超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置。

背景技术

蓝莓在经过几代种植后，其品质常因植株病毒感染而出现较为严重的退化。蓝莓病毒主要通过蚜虫、叶蝉、蜂等昆虫及土壤中的线虫传播，植株一旦感染，则终生全株携带病毒，且感染性极强。由于尚未研制出针对植株病毒的有效药物，只能通过栽培蓝莓脱毒苗进行预防。目前，主要采用茎尖超低温脱毒法制备蓝莓脱毒苗。制备过程依次将蓝莓叶鞘剥离，并将茎尖切下后进行接种。为保证接种茎尖的无菌，不同的工序、不同的茎尖均须采用独立的无菌解剖刀。加之脱毒苗工业化生产规模，茎尖接种对无菌解剖刀的供应数量、质量要求极为苛刻，现有超净操作台内置的组培接种灭菌装置单次仅能对少量解剖刀进行灭菌处理，难以满足接种要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置，以解决上述现有技术不足。通过电控滑轨带动刀架依次在准备区、灭菌区和冷却区滑动，实现解剖刀的批量装入、高温灭菌和风冷处理，灭菌处理速度和质量能够满足脱毒接种要求。进一步地，采用带有隔热层的箱体将灭菌处理进行封闭，一方面有利于降低灭菌过程对超净台内环境的污染，另一方面有利于维持灭菌区温度，从而提高热能利用效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置，其特征在于，箱体内由第一电动移门和第二电动移门分隔为准备区、灭菌区和冷却区，箱体内壁处对设固定有同步电控滑轨，电控滑轨的滑块处固定有刀架，刀架在滑块的带动下沿电控滑轨依次在准备区、灭菌区和冷却区中滑动，第一电动移门、第二电动移门和电控滑轨分别与控制装置相连。

进一步，准备区、灭菌区和冷却区由上至下排列在箱体中，电控滑轨垂直固定设置于箱体侧壁处，第一电动移门和第二电动移门水平移动。

进一步，准备区、灭菌区和冷却区由前向后排列，电控滑轨水平对设固定于箱体侧壁处或固定设置于箱体底壁处，第一电动移门和第二电动移门水平移动。

进一步，准备区入口处和冷却区出口处均设有移门。

进一步，灭菌区所处箱体内壁处固定设有红外线加热装置。

进一步，冷却区所处箱体两侧壁处分别对设有与冷却区相连通的净化过滤口和导风口，净化过滤口处设有与箱体外壁活动固定连接的洁净滤网，导风口处设有引风机。

进一步，箱体侧壁处设有隔热层。

进一步，刀架采用耐高温不锈钢材质，内设有若干相互平行的置刀位。

进一步，置刀位为镂空网格状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电控滑轨带动刀架依次在准备区、灭菌区和冷却区滑动，实现解剖刀的批量装入、高温灭菌和风冷处理，灭菌处理速度和质量能够满足脱毒接种要求。

2、本实用新型采用带有隔热层的箱体将灭菌处理进行封闭，一方面有利于降低灭菌过程对超净台内环境的污染，另一方面有利于维持灭菌区温度，从而提高热能利用效率。

3、本实用新型通过冷却区净化过滤口过滤并引入超净操作台中气流对灭菌后解剖刀进行冷却，并通过导风口将气流引出超净操作台外部，保证解剖刀无菌状态的同时，加速其冷却。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置，箱体1内由第一电动移门21和第二电动移门22分隔为准备区11、灭菌区12和冷却区13。箱体1内壁处对设固定有同步电控滑轨3，电控滑轨3的滑块31处固定有刀架4，解剖刀被放置于刀架4中，由滑块31带动沿电控滑轨3依次在准备区11、灭菌区12和冷却区13中滑动。准备区11用于待灭菌解剖刀的集中放置；灭菌区12处采用高温对解剖刀进行高温灭菌；冷却区13用于灭菌后解剖刀的冷却处理。第一电动移门21、第二电动移门22和电控滑轨3分别与控制装置5相连。通过控制装置5调控第一电动移门21和第二电动移门22的关启配合以及电控滑轨3的运动情况，实现刀架4的定位，以及准备区11、灭菌区12和冷却区13的隔离和选择性连通，从而配合解剖刀放置、灭菌、冷却、取用。

准备区11、灭菌区12和冷却区13由上至下排列在箱体1中，电控滑轨3垂直固定设置于箱体1侧壁处，第一电动移门21和第二电动移门22水平移动。此时箱体1为立式，具有较高的高度和较小的水平占地。

准备区11、灭菌区12和冷却区13也可采用由前向后排列，电控滑轨3水平对设固定于箱体1侧壁处或固定设置于箱体1底壁处，第一电动移门21和第二电动移门22水平移动。此时箱体1为卧式，具有较低的高度和较大的水平占地。

第一电动移门21和第二电动移门22的移动端设有缺口以匹配电动滑轨3。也可在缺口处加装柔性封闭条以加强第一电动移门21和第二电动移门22对灭菌区12的封闭效果。

准备区11入口处和冷却区13出口处均设有移门。使准备区11和冷却区13也能够实现与外部环境的隔离，从而避免待灭菌解剖刀对超净操作台内环境的污染和保证灭菌后解剖刀在取用前的无菌状态。

灭菌区12所处箱体1内壁处固定设有红外线加热装置6。红外线加热装置6可采用额定功率加热或由控制装置调控加热温度，限定其加热温度为500℃~800℃，以保证3s~4s完成解剖刀的灭菌处理。

冷却区13所处箱体1两侧壁处分别对设有与冷却区13相连通的净化过滤口7和导风口8，净化过滤口7处设有与箱体1外壁活动固定连接的洁净滤网，导风口8处设有引风机。净化过滤口7与超净操作台内环境相连通，导风口8与超净操作台外部环境相连通。超净操作台中气流在导风口8的引风机作用下经净化过滤口7处的洁净滤网过滤后进入冷却区13内，与灭菌后解剖刀换热。升温后的气流被引出至超净操作台外部。

箱体1侧壁处设有隔热层。有利于维持灭菌区12的温度，从而提高热能利用效率。

刀架4采用耐高温不锈钢材质，内设有若干相互平行的置刀位41。用于批量化放置解剖刀，增加解剖刀单次灭菌处理数量。作为本实用新型的优选方案，可设置多个刀架4，并采用活动连接的方式将其与滑块31固定，以提高刀架4对解剖刀的整理、收集效率。

置刀位41为镂空网格状结构。便于解剖刀在灭菌区12中充分接触高温提高灭菌效果和效率，以及在冷却区13中与气流充分换热，提高冷却效率。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

S1. 待灭菌解剖刀的收集：

控制装置5调控电动滑轨3使滑块31带动刀架4进入准备区11内，并同时调控关闭第一电动移门21和第二电动移门22，以隔离灭菌区12。

开启准备区11处的移门，将刀架4自滑块31处取下，将其放置于接种工位附近。将待灭菌的解剖刀放置于置刀位41中，直至集满后，将刀架4重新与滑块31固定连接，并关闭移门。

S2. 灭菌：

通过控制装置5调控开启第一电动移门22，同时调控电控滑轨3利用计时定位或滑动距离定位方法，使滑块31带动刀架4进入灭菌区12中。随后，调控关闭第一电动移门22，保持刀架4在灭菌区12中停留时间为3s~4s后，调控开启第二电动移门22，同时调控电控滑轨3使滑块31带动刀架4进入冷却区13中，并停止。随后调控关闭第二电动移门22。

S3. 冷却：

刀架4及设于其中的解剖刀在灭菌区12处完成高温瞬时灭菌，其温度升高至200℃以上。至冷却区13后，与其中不停流动的无菌气流进行热交换以加速降温。降温处理时间3min~5min后，可开启冷却区13的移门，将刀架4自滑块31处拆除，放置于接种工位处进行使用。完成单次灭菌操作。

随后，通过控制装置5依次调控启闭第二电动移门22合第一电动移门21，使电控滑轨3的滑块31重新进入准备区，重复上述操作，即可进行批量化解剖刀的连续灭菌操作。

Claims (9)

1.超净操作台内置脱毒苗用解剖刀灭菌装置，其特征在于，箱体（1）内由第一电动移门（21）和第二电动移门（22）分隔为准备区（11）、灭菌区（12）和冷却区（13），箱体（1）内壁处对设固定有同步电控滑轨（3），电控滑轨（3）的滑块（31）处固定有刀架（4），刀架（4）在滑块（31）的带动下沿电控滑轨（3）依次在准备区（11）、灭菌区（12）和冷却区（13）中滑动，第一电动移门（21）、第二电动移门（22）和电控滑轨（3）分别与控制装置（5）相连。

2.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，准备区（11）、灭菌区（12）和冷却区（13）由上至下排列在箱体（1）中，电控滑轨（3）垂直固定设置于箱体（1）侧壁处，第一电动移门（21）和第二电动移门（22）水平移动。

3.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，准备区（11）、灭菌区（12）和冷却区（13）由前向后排列，电控滑轨（3）水平对设固定于箱体（1）侧壁处或固定设置于箱体（1）底壁处，第一电动移门（21）和第二电动移门（22）水平移动。

4.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，准备区（11）入口处和冷却区（13）出口处均设有移门。

5.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，灭菌区（12）所处箱体（1）内壁处固定设有红外线加热装置（6）。

6.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，冷却区（13）所处箱体（1）两侧壁处分别对设有与冷却区（13）相连通的净化过滤口（7）和导风口（8），净化过滤口（7）处设有与箱体（1）外壁活动固定连接的洁净滤网，导风口（8）处设有引风机。

7.根据权利要求1~6中任一所述的灭菌装置，其特征在于，箱体（1）侧壁处设有隔热层。

8.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，刀架（4）采用耐高温不锈钢材质，内设有若干相互平行的置刀位（41）。

9.根据权利要求8所述的灭菌装置，其特征在于，置刀位（41）为镂空网格状结构。