CN208548765U - 一种外转式吊扇电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转式吊扇电机转子，包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块为一体结构；所述径向环片与所述限位块交替设置；所述径向环片为锥形凸台。本实用新型提供了一种外转式吊扇电机转子，限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。

Description

一种外转式吊扇电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说是涉及一种外转式吊扇电机转子。

背景技术

吊扇电机转子由金属包含转子铁芯压铸而成，两端面分别有4个脚，与螺钉连接用于安装电机的上壳与下壳时的定位。现有的转子脚形状通常为圆锥形凸台，为加强强度在锥形台的两侧加筋，但用于较大规格的电机及脚太高时强度不够，在车加工过程中转子脚易产生断脚或变形歪斜现象。受转子宽度位置的限制，也不可能将转子的圆锥形脚无限的加大。

另外，现有的吊扇电机转子的制备工艺中，金属包含转子铁芯压铸工艺繁琐，成品的工差相对较大，在电机整机的装配上工艺麻烦，要借助其他配件才能把带铁圈的磁铁固定在电机中点线上。

因此，如何提供一种转子脚与圆环形转子本体连接面积大、转子脚不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单的外转式吊扇电机转子是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种外转式吊扇电机转子，限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外转式吊扇电机转子，包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块为一体结构；所述径向环片与所述限位块交替设置；所述径向环片为锥形凸台；所述限位块上开设有限位槽。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：限位块与圆环形转子本体连接面积大；限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配时，将转子置于下盖上，通过上盖和下盖的扣合来固定外转式吊扇电机转子，即可完成转子的安装，简单易行；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述圆环形转子本体单独做为转子或所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块构成的一体结构做为转子。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：圆环形转子本体能够直接安装在下盖上或者圆环形转子本体、径向环片和限位块构成的一体结构安装在下盖上，本实用新型的设计可以针对不同的电机进行选择。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述径向环片还包括加强筋；所述加强筋连接固定所述径向环片和所述圆环形转子本体。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：起到稳固径向环片的作用，减少转子转动离心力的作用，延长使用寿命。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述限位块为中空结构；所述中空结构设置有加强筋。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：中空结构减小电机的负载，减少无用功，保证磁通量的同时减小损耗。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述径向环片与所述限位块关于所述圆环形转子本体的中心对称设置。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：一侧为限位块，另一侧为径向环片，减小旋转时转子的晃动，减小定子与转子之间的摩擦。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述外转式吊扇电机转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述外转式吊扇电机转子为铁氧体永磁材料。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：提高主磁通量，导磁性能高。

优选的，在上述的一种外转式吊扇电机转子中，所述径向环片和所述限位块的外侧均紧贴所述下盖的内壁。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：减少转子的晃动，更加利于固定在电机中点线。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种外转式吊扇电机转子，限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。在整机装配时，将转子置于下盖上，通过上盖和下盖的扣合来固定转子，即可完成转子的安装，简单易行；限位块和径向环片的设置，一侧为限位块，另一侧为径向环片，减小旋转时转子的晃动，减小定子与转子之间的摩擦。

本实用新型与现有技术相比，本申请的技术效果在于；

1、现有技术中外转式吊扇电机转子采用磁圈与导磁圈的设计，本实用新型取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量，大大减少了生产成本。

2、现有技术中外转式吊扇电机转子制作时，导磁环的制备工艺多采用车床进行加工完成后，车床对于导磁环的夹持力卸去，导致导磁圈发生变化，从而影响转子的成品率，用于高精尖电机时，显然精度不够，本实用新型采用注塑工艺一体成型，保证了转子的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2附图为本实用新型的实施例2的结构示意图。

在图中：1圆环形转子本体、2径向环片、3限位块、31限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种外转式吊扇电机转子，限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单。

实施例1

一种外转式吊扇电机转子，包括：圆环形转子本体1、径向环片2和限位块3；圆环形转子本体1、径向环片2和限位块3为一体结构；径向环片2与限位块3交替设置；径向环片2为锥形凸台；限位块3上开设有限位槽31。

为了进一步优化上述技术方案，圆环形转子本体1单独做为转子或圆环形转子本体1、径向环片2和限位块3构成的一体结构做为转子。

为了进一步优化上述技术方案，径向环片2还包括加强筋；加强筋连接固定径向环片2和圆环形转子本体1。

为了进一步优化上述技术方案，限位块3为中空结构；中空结构设置有加强筋。

为了进一步优化上述技术方案，径向环片2与限位块3关于圆环形转子本体1的中心对称设置。

为了进一步优化上述技术方案，外转式吊扇电机转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，外转式吊扇电机转子为铁氧体永磁材料。

为了进一步优化上述技术方案，径向环片2和限位块3的外侧均紧贴下盖的内壁。

实施例2

一种外转式吊扇电机转子，包括：圆环形转子本体1。

为了进一步优化上述技术方案，外转式吊扇电机转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，外转式吊扇电机转子为铁氧体永磁材料。

为了进一步优化上述技术方案，圆环形转子本体1的外侧均紧贴下盖的内壁。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块为一体结构；所述径向环片与所述限位块交替设置；所述径向环片为锥形凸台；所述限位块上开设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述圆环形转子本体单独做为转子或所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块构成的一体结构做为转子。

3.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述径向环片还包括加强筋；所述加强筋连接固定所述径向环片和所述圆环形转子本体。

4.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述限位块为中空结构；所述中空结构设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述径向环片与所述限位块关于所述圆环形转子本体的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述外转式吊扇电机转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述外转式吊扇电机转子为铁氧体永磁材料。

8.根据权利要求6所述的一种外转式吊扇电机转子，其特征在于，所述径向环片和所述限位块的外侧均紧贴所述下盖的内壁。