CN208546736U - 一种便于维修防护的联轴器保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修防护的联轴器保护装置，包括支撑架、盖板和挡板；支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板平行相对设置；第一支撑板上设有观察口，观察口上设有透明材料层；盖板盖合在第一支撑板和第二支撑板的顶部，盖板、第一支撑板和第二支撑板拼接为拱形罩体；挡板包括结构相同的前挡板和后挡板；前挡板和后挡板均包括第一板体和第二板体，前挡板和后挡板分别将拱形罩体的两端面封堵；支撑架、盖板和挡板所用材料均为层状防腐材料。维修或更换联轴器时，只需打开盖板即可，且在反复打开的情况下，也不会形成错位；方便监视联轴器的工作状态；提高了防污染、防腐效果，且拆装方便；使用寿命得到显著的延长。

Description

一种便于维修防护的联轴器保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于维修防护的联轴器保护装置，属于联轴器保护领域。

背景技术

转动机械的动力驱动部件和转动部件的连接是靠联轴器来实现的，生产实践中，为了保证操作者的人身安全，同时防止环境中的粉尘、腐蚀性物质对联轴器的污染侵蚀，会在联轴器的外围架设保护罩。

现有的保护罩多为一体结构，而在机械运行过程中，由于联轴器在使用过程中会产生磨损和消耗，需要维修和更换联轴器，这样就需要反复的拆装保护装置；且现有保护罩的两端面密封性差，联轴器容易受到腐蚀气体和粉尘等的污染；罩体为金属材料，易腐蚀。

发明内容

为了解决现有技术中联轴器保护存在的上述缺陷，本实用新型提供一种便于维修防护的联轴器保护装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种便于维修防护的联轴器保护装置，包括支撑架、盖板和挡板；

支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板为大小相等的正方形板状结构，第一支撑板和第二支撑板平行相对设置；第一支撑板和第二支撑板的底部均设有支撑座，支撑座上设有安装孔；第一支撑板上设有观察口，观察口上设有透明材料层；

盖板盖合在第一支撑板和第二支撑板的顶部，盖板的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接；盖板、第一支撑板和第二支撑板拼接为拱形罩体；

挡板包括结构相同的前挡板和后挡板；前挡板和后挡板均包括第一板体和第二板体，第一板体上设有第一半圆缺口，第二板体上设有第二半圆缺口，第一板体设有第一半圆缺口的一边和第二板体设有第二半圆缺口的一边相接、并拼接为与拱形罩体截面等大小的拱形板体，第一半圆缺口和第二半圆缺口拼接为圆形孔；前挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体一端的第一支撑板和第二支撑板上，后挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体另一端的第一支撑板和第二支撑板上，前挡板和后挡板分别将拱形罩体的两端面封堵；

支撑架、盖板和挡板所用材料均为层状防腐材料，层状防腐材料从内到外依次包括：防静电涂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、钢板层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和阻燃涂层。

前挡板和后挡板分别将拱形罩体的两端面封堵，也即形成了一个只有两个圆形孔(用于轴的进出)的比较密封的壳体结构；使用时，联轴器被罩在保护装置内，从保护装置内到保护装置外的方向为从内到外的方向。也即层状防腐材料的防静电涂层是位于保护装置内的面，阻燃涂层是位于保护装置外的面。

本申请上下、顶部、底部等方位词均指装置正常使用时的相对位置。

上述观察口上设有透明材料层，也即观察口是用透明材料层挡起来的，这能对联轴器起到更好的保护效果，透明材料层可以是玻璃、透明塑料等。

上述盖板、第一支撑板和第二支撑板拼接为拱形罩体，第一支撑板和第二支撑板为大小相等的正方形板状结构，盖板为截面为半圆形状的板结构，半圆(盖板)的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、半圆(盖板)的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接，半圆(盖板)的一端和另一端指半圆(盖板)的两直线边，半圆(盖板)包括两条相对的的直线边和两条相对的弧线边。

第一支撑板和第二支撑板顶部的边，指装置正常使用时，位置最高的边。第一支撑板和第二支撑板分别有四条等长的边。

上述“并拼接为与拱形罩体截面等大小的拱形板体”，也即，拱形罩体截面为拱形结构，第一板体和第二板体拼接形成的结构与拱形罩体截面结构相同、大小相等。这样第一板体和第二板体能对拱形罩体断面进行有效封堵。

盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接，也即盖板另一端的边与第二支撑板顶部的边相接，且第二支撑板和盖板通过插销活动连接，当需要打开盖板时，将插销打开，当不需要打开盖板时，关闭插销。

前挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体一端的第一支撑板和第二支撑板上，后挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体另一端的第一支撑板和第二支撑板上，也即，前挡板的第一板体可拆卸连接在拱形罩体一端的第一支撑板上，前挡板的第二板体可拆卸连接在拱形罩体一端的第二支撑板上；后挡板的第一板体可拆卸连接在拱形罩体另一端的第一支撑板上，后挡板的第二板体可拆卸连接在拱形罩体另一端的第二支撑板上，安装时，先装第一板体，再装第二板体，这样能将孔的大小缩小到最小，只要不影响安装和联轴器的正常实用性即可，从而对联轴器形成了更好的保护。

上述拱形罩体的两端通过前挡板和后挡板封堵。

防静电涂层由型号为zr-082、品牌为泽瑞的防静电涂料涂布而成，购自北京泽瑞伟业防静电工程技术有限公司。阻燃涂层所用涂料为ATS-A型室内超薄型钢结构防火涂料。第一粘结剂层和第二粘结剂层所用胶均为购自上海丰普复合材料有限公司的粘钢胶。

使用时，先将联轴器安装好，然后将第一支撑板和第二支撑板通过各自对应的支撑座上的安装孔安装在联轴器的两侧，再将盖板的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接，最后将前挡板和后挡板分别安装在拱形罩体的两端面、将其封堵，联轴器的轴通过圆形孔伸出；这样，可通过第一支撑板上的观察口观察联轴器的工作状态，当需要维修或更换时，打开插销、翻开盖板即可操作，需要时，可将前挡板和后挡板拆卸；前挡板和后挡板的设置更好的防止了联轴器被污染侵蚀；层状防腐材料的设置即保证了保护装置的结构强度，提高了保护装置的防腐、抗静电和阻燃性能，使保护装置的使用寿命显著延长，并提高了保护装置的使用安全性；将前挡板和后挡板设置为拼接式的第一板体和第二板体，能保证最佳的密封效果，安装时，可以先装好第一板体、再装第二板体，只要保证第一板体和第二板体所形成的圆形孔大小不影响联轴器的正常使用即可，其它部位均为板状密封结构，且拆装方便简单，如果将前挡板和后挡板设置为整板结构，则孔的底端需要设置为通孔式才能不影响安装，这样势必增大了外界对联轴器侵蚀的几率。

为了进一步防止粉尘、有害气体对联轴器的污染，盖板与第一支撑板和第二支撑板相接的边上均设有矩形凸起，第一支撑板和第二支撑板上均设有与矩形凸起匹配的矩形凹槽，这样当盖板盖在第一支撑板和第二支撑板上时，盖板上的矩形凸起正好插在第一支撑板和第二支撑板的矩形凹槽内，防止了粉尘等从盖板与第一支撑板和第二支撑板的拼接处进入；拱形罩体两端端部沿内周边设有弹性密封挡条，这样会起到更好的防污染效果；第一支撑板和第二支撑板的内侧均设有竖向的加强筋，这样能进一步提高装置的结构强度、延长了装置的使用寿命。

作为本申请另一种方案，与盖板相接的第一支撑板和第二支撑板的内周边均设有弹性密封挡条。这样能进一步提高防污染效果。

为了方便拆装，同时保证连接强度，第一板体和第一支撑板通过设在第一板体周边的Ω形凸起和设在第一支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接；第二板体和第二支撑板通过设在第二板体周边的Ω形凸起和设在第二支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接。为了方便安装，优选，Ω形凸起和Ω形凹槽均由弹性橡胶制备而成。

优选，防静电涂层的厚度为0.05-0.1mm，第一聚乙烯层的厚度为3-4mm，第一粘结剂层的厚度为0.1-0.2mm，钢板层2-5mm，第二粘结剂层的厚度为0.1-0.2mm，第二聚乙烯层的厚度为3-4mm，阻燃涂层的厚度为0.08-0.12mm。

为了方便观察，观察口设在第一支撑板高度的2/3处。

作为本申请的一种方案，支撑座为支撑板底部的折边，折边与支撑板相互垂直。折边可以是内翻折边或外翻折边。指向联轴器的方向为内翻，背向联轴器的方向为外翻。

为了方便安装，优选，支撑座为支撑板底部的外翻折边。

为了提高装置的稳定性，支撑座包括第三板体和第四板体，第三板体垂直固连在支撑板底部的内侧，第四板体垂直固连在支撑板底部的外侧，第三板体和第四板体上均设有安装孔，支撑座、第三板体和第四板体长度相等、且三者在长度方向上齐端设置。

本申请上下、左右、顶部、底部等方位词均指保护装置正常使用的相对位置。

三者在长度方向上齐端设置，也即长度方向上，支撑座、第三板体和第四板体的两端是齐平的。

优选，第三板体的宽为2-3cm，第四板体的宽为5-7cm。

本申请内指保护装置所形成的腔体内，外指腔体外，使用时，保护装置位于腔体内；支撑架、盖板和挡板位于腔体内的一面为内侧、位于腔体外的一面为外侧。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型便于维修防护的联轴器保护装置，维修或更换联轴器时，只需打开盖板即可，且由于盖板与第一支撑板的转动连接，在反复打开的情况下，也不会形成错位，且需要时，可将前挡板和后挡板拆卸；无需打开盖板即可监视联轴器的工作状态；最大程度地提高了防污染、防腐效果，且拆装方便、不影响联轴器的正常使用；通过可拆卸前挡板和后挡板的设置，使得密封性提高到最佳状态；通过层状防腐材料的使用，使其寿命得到显著的延长。

附图说明

图1为实施例1便于维修防护的联轴器保护装置的结构示意图；

图2为第一支撑板结构示意图(内侧)；

图3为层状防腐材料结构示意图(厚度方向的截面放大图)；

图4为实施例2中盖板的截面示意图(厚度方向的截面示意图)；

图5为实施例2中第一支撑板和第二支撑板的截面示意图(厚度方向的截面示意图)；

图6为实施例3中第一支撑板和第二支撑板的截面示意图(厚度方向的截面示意图)；

图7为实施例4中第一板体和第二板体与第一支撑板和第二支撑板连接处的截面示意图(厚度方向的截面示意图)；

图8为实施例4中第一支撑板和第二支撑板与第一板体和第二板体连接处的截面示意图(厚度方向的截面示意图)；

图9为实施例5便于维修防护的联轴器保护装置的结构示意图；

图中，1为第一支撑板，2为第二支撑板，3为盖板，4为第一板体，5为第二板体，6为第一半圆缺口，7为第二半圆缺口，8为合页，9为插销，10为外翻折边，11为竖向的加强筋，12为观察口，13为防静电涂层，14为第一聚乙烯层，15为第一粘结剂层，16为钢板层，17为第二粘结剂层，18为第二聚乙烯层，19为阻燃涂层，20为矩形凸起，21为矩形凹槽，22为弹性密封挡条，23为Ω形凸起，24为Ω形凹槽，25为第三板体，26为第四板体。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1-3所示，便于维修防护的联轴器保护装置，包括支撑架、盖板和挡板；

支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板为大小相等的正方形板状结构，第一支撑板和第二支撑板平行相对设置；第一支撑板的底部设有外翻折边形成支撑座，第二支撑板的底部设有外翻折边形成支撑座，所有支撑座上均设有安装孔；第一支撑板板高度的2/3处设有观察口，观察口上设有透明材料层；第一支撑板和第二支撑板的内侧均设有竖向的加强筋；

盖板盖合在第一支撑板和第二支撑板的顶部，盖板的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接；盖板、第一支撑板和第二支撑板拼接为拱形罩体；

挡板包括结构相同的前挡板和后挡板；前挡板和后挡板均包括第一板体和第二板体，第一板体上设有第一半圆缺口，第二板体上设有第二半圆缺口，第一板体设有第一半圆缺口的一边和第二板体设有第二半圆缺口的一边相接、并拼接为与拱形罩体截面等大小的拱形板体，第一半圆缺口和第二半圆缺口拼接为圆形孔，用于轴的进出；前挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体一端的第一支撑板和第二支撑板上，后挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体另一端的第一支撑板和第二支撑板上，前挡板和后挡板分别将拱形罩体的两端面封堵，这样既不影响联轴器的使用，又能起到很好的密封效果；

支撑架、盖板和挡板所用材料均为层状防腐材料，层状防腐材料从内到外依次包括：防静电涂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、钢板层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和阻燃涂层；防静电涂层由型号为zr-082、品牌为泽瑞的防静电涂料涂布而成，购自北京泽瑞伟业防静电工程技术有限公司；阻燃涂层所用涂料为ATS-A型室内超薄型钢结构防火涂料；第一粘结剂层和第二粘结剂层所用胶均为购自上海丰普复合材料有限公司的粘钢胶。

防静电涂层的厚度为0.08mm，第一聚乙烯层的厚度为3mm，第一粘结剂层的厚度为0.1mm，钢板层3mm，第二粘结剂层的厚度为0.1mm，第二聚乙烯层的厚度为3mm，阻燃涂层的厚度为0.12mm。

使用时，先将联轴器安装好，然后将第一支撑板和第二支撑板通过各自对应的支撑座上设有安装孔安装在联轴器的两侧，再将盖板的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接，最后将前挡板和后挡板分别安装在拱形罩体的两端面、将其封堵(先装第一板体再装第二板体)，联轴器的轴通过圆形孔伸出；这样，可通过第一支撑板上的观察口观察联轴器的工作状态，当需要维修或更换时，打开插销、翻开盖板即可操作，需要时，可将前挡板和后挡板拆卸；前挡板和后挡板的设置更好的防止了联轴器被污染侵蚀，且完全不影响联轴器的正常使用，可根据需要进行拆装。

实施例2

如图4-5所示，与实施例1基本相同，所不同的是：盖板与第一支撑板和第二支撑板相接的边上均设有矩形凸起，第一支撑板和第二支撑板上均设有与矩形凸起匹配的矩形凹槽；拱形罩体两端端部沿内周边设有弹性密封挡条。

实施例3

如图6所示，与实施例1基本相同，所不同的是：与盖板相接的第一支撑板和第二支撑板的内周边均设有弹性密封挡条。

实施例4

如图7-8所示，与实施例1基本相同，所不同的是：第一板体和第一支撑板通过设在第一板体周边的Ω形凸起和设在第一支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接；第二板体和第二支撑板通过设在第二板体周边的Ω形凸起和设在第二支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接；其中，Ω形凸起和Ω形凹槽均由弹性橡胶制备而成。

实施例5

如图9所示，与实施例1基本相同，所不同的是：支撑座包括第三板体和第四板体，第三板体垂直固连在支撑板底部的内侧，第四板体垂直固连在支撑板底部的外侧，第三板体和第四板体上均设有安装孔，支撑座、第三板体和第四板体长度相等、且三者在长度方向上齐端设置；第三板体的宽为2cm，第四板体的宽为5cm。

上述各例中的便于维修防护的联轴器保护装置，维修或更换联轴器时，只需打开盖板即可，且由于盖板与第一支撑板的转动连接，在反复打开的情况下，也不会形成错位；无需打开盖板即可监视联轴器的工作状态；最大程度地提高了防污染、防腐效果，且拆装方便、不影响联轴器的正常使用；通过可拆卸前挡板和后挡板的设置，使得密封性提高到最佳状态；通过层状防腐材料的使用，使其寿命得到显著的延长，连续使用2年后无任何变形和腐蚀现象。

Claims (10)

1.一种便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：包括支撑架、盖板和挡板；支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板为大小相等的正方形板状结构，第一支撑板和第二支撑板平行相对设置；第一支撑板和第二支撑板的底部均设有支撑座，支撑座上设有安装孔；第一支撑板上设有观察口，观察口上设有透明材料层；

盖板盖合在第一支撑板和第二支撑板的顶部，盖板的一端通过合页转动连接在第一支撑板顶部的边上、盖板的另一端与第二支撑板顶部的边相接并通过插销活动连接；盖板、第一支撑板和第二支撑板拼接为拱形罩体；

挡板包括结构相同的前挡板和后挡板；前挡板和后挡板均包括第一板体和第二板体，第一板体上设有第一半圆缺口，第二板体上设有第二半圆缺口，第一板体设有第一半圆缺口的一边和第二板体设有第二半圆缺口的一边相接、并拼接为与拱形罩体截面等大小的拱形板体，第一半圆缺口和第二半圆缺口拼接为圆形孔；前挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体一端的第一支撑板和第二支撑板上，后挡板的第一板体和第二板体分别可拆卸连接在拱形罩体另一端的第一支撑板和第二支撑板上，前挡板和后挡板分别将拱形罩体的两端面封堵；

支撑架、盖板和挡板所用材料均为层状防腐材料，层状防腐材料从内到外依次包括：防静电涂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、钢板层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和阻燃涂层。

2.如权利要求1所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：盖板与第一支撑板和第二支撑板相接的边上均设有矩形凸起，第一支撑板和第二支撑板上均设有与矩形凸起匹配的矩形凹槽；拱形罩体两端端部沿内周边设有弹性密封挡条；第一支撑板和第二支撑板的内侧均设有竖向的加强筋。

3.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：与盖板相接的第一支撑板和第二支撑板的内周边均设有弹性密封挡条。

4.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：第一板体和第一支撑板通过设在第一板体周边的Ω形凸起和设在第一支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接；第二板体和第二支撑板通过设在第二板体周边的Ω形凸起和设在第二支撑板周边的与Ω形凸起匹配的Ω形凹槽可拆卸连接。

5.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：防静电涂层的厚度为0.05-0.1mm，第一聚乙烯层的厚度为3-4mm，第一粘结剂层的厚度为0.1-0.2mm，钢板层2-5mm，第二粘结剂层的厚度为0.1-0.2mm，第二聚乙烯层的厚度为3-4mm，阻燃涂层的厚度为0.08-0.12mm。

6.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：观察口设在第一支撑板高度的2/3处。

7.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：支撑座为支撑板底部的折边，折边与支撑板相互垂直。

8.如权利要求7所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：支撑座为支撑板底部的外翻折边。

9.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：支撑座包括第三板体和第四板体，第三板体垂直固连在支撑板底部的内侧，第四板体垂直固连在支撑板底部的外侧，第三板体和第四板体上均设有安装孔，支撑座、第三板体和第四板体长度相等、且三者在长度方向上齐端设置。

10.如权利要求1或2所述的便于维修防护的联轴器保护装置，其特征在于：第三板体的宽为2-3cm，第四板体的宽为5-7cm。