CN220102874U - 一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，包括箱体外壳，箱体外壳的内部中空且前端表面与一侧表面开口，箱体外壳开口的一侧表面设置有转动侧板，箱体外壳的前端表面设置有面板，箱体外壳内腔下表面远离转动侧板的一侧设置有烟气检测结构，烟气检测结构的一侧设置有第一组装立板，第一组装立板的前端表面安装有上下等距排布的三个烟气单表电路阀，箱体外壳和转动侧板均由防腐涂层、金属板层和耐磨涂层组成，防腐涂层、金属板层和耐磨涂层自内向外依次布设。本实用新型通过设置防腐涂层和耐磨涂层，耐磨涂层对箱体外壳进行防护，减少磨损，防腐涂层可以保护箱体外壳的内部不受腐蚀，延长使用寿命，提高箱体的强度和美观度。

Description

一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构

技术领域

本实用新型涉及烟气单表电路阀技术领域，具体为用于耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构。

背景技术

烟气单表阀用于烟气控制通道，通过电路控制烟气单表阀的启闭，实现通过电路控制烟气的流通方向与控制效果，实现对烟气控制的流通阻断功能，烟气单表电路阀的箱体结构用于保护烟气单表阀，并达到便捷操作与管理的效果。

现有的烟气单表电路阀箱体结构在组装使用时容易受到使用环境的腐蚀，且在运输过程中容易受到磨损，会严重影响烟气单表电路阀箱体结构的使用寿命，并且在烟气单表电路阀箱体结构没有针对烟气含量的检测功能时，造成在控制烟气过程中对烟气的含量不了解的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部中空且前端表面与一侧表面开口，所述箱体外壳开口的一侧表面设置有转动侧板，所述箱体外壳的前端表面设置有面板，所述箱体外壳内腔下表面远离转动侧板的一侧设置有烟气检测结构，所述烟气检测结构的一侧设置有第一组装立板，所述第一组装立板的前端表面安装有上下等距排布的三个烟气单表电路阀，所述箱体外壳和转动侧板均由防腐涂层、金属板层和耐磨涂层组成，所述防腐涂层、金属板层和耐磨涂层自内向外依次布设。

优选的，所述箱体外壳一侧的转动侧板下方设置有连接边，所述连接边中间位置设置有转动座，所述箱体外壳内腔下表面靠近转动座的一侧边缘设置有密封条，所述密封条的截面呈L形。

优选的，所述转动座前后端均设置有转轴，所述转轴与转动侧板转动连接，所述转动侧板的顶端表面设置有两个前后排布的组装扣，所述组装扣将转动侧板与箱体外壳顶端表面固定安装。

优选的，所述转动侧板的内部前侧贯穿设置有烟气接入口，所述转动侧板的内部后侧贯穿设置有烟气接出口。

优选的，所述面板对应烟气检测结构的显示位置设置有显示屏，所述显示屏下方设置有检测开关，所述面板对应烟气单表电路阀的表盘位置设置有观测窗口，所述观测窗口靠近显示屏的一侧设置有控制旋钮。

优选的，第一组装立板的后方设置有第二组装立板，所述烟气单表电路阀的接口连接有烟气管道，所述烟气管道贯穿第二组装立板与烟气接出口连接。

优选的，所述第二组装立板的前端表面设置有烟气检测头，所述烟气检测头一端与烟气管道连接，所述烟气检测头另一端与烟气检测结构电性连接，所述烟气检测结构后端设置有电源线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，通过设置防腐涂层、金属板层和耐磨涂层，通过外表面的耐磨涂层对箱体外壳进行防护，减少磨损，延长使用寿命，内腔表面的防腐涂层可以保护箱体外壳的内壁不受腐蚀，提高箱体的强度和美观度，并且在连接缝隙的位置的密封条可以在便于维修的同时提高箱体外壳的密封性。

本耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，通过设置烟气检测结构和烟气检测头，通过与烟气管道连通的烟气检测头检测烟气内的物质含量，并且同时通过烟气检测结构进行分析，并将分析结果通过显示屏进行显示，使得调节使用烟气单表电路阀的过程中可以直观观察烟气含量，实现在线分析烟气含量，并实现单表电路阀的灵活控制效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构外观立体图；

图2为本实用新型的局部结构组装图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的B部结构放大图。

图中：1、箱体外壳；2、转动侧板；3、面板；4、烟气检测结构；5、第一组装立板；6、烟气单表电路阀；7、第二组装立板；11、防腐涂层；12、金属板层；13、耐磨涂层；14、连接边；15、转动座；16、转轴；17、密封条；21、烟气接入口；22、烟气接出口；23、组装扣；31、显示屏；32、检测开关；33、观测窗口；34、控制旋钮；41、电源线；61、烟气管道；71、烟气检测头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，包括箱体外壳1，箱体外壳1的内部中空且前端表面与一侧表面开口，箱体外壳1和转动侧板2均由防腐涂层11、金属板层12和耐磨涂层13组成，防腐涂层11、金属板层12和耐磨涂层13自内向外依次布设，使得箱体外壳1具备耐磨耐腐的使用效果，箱体外壳1开口的一侧表面设置有转动侧板2，转动侧板2的灵活启闭便于箱体内部结构的检修，箱体外壳1的前端表面设置有面板3，箱体外壳1内腔下表面远离转动侧板2的一侧设置有烟气检测结构4，烟气检测结构4需要连接电路控制，并且可以检测烟气中的各种常见颗粒的含量，烟气检测结构4的一侧设置有第一组装立板5，第一组装立板5的前端表面安装有上下等距排布的三个烟气单表电路阀6，三个烟气单表电路阀6可以实现集中分布控制的效果。

具体的，箱体外壳1一侧的转动侧板2下方设置有连接边14，连接边14中间位置设置有转动座15，箱体外壳1内腔下表面靠近转动座15的一侧边缘设置有密封条17，密封条17的截面呈L形，提高了设备的密封效果，转动座15前后端均设置有转轴16，转轴16与转动侧板2转动连接，转动侧板2的顶端表面设置有两个前后排布的组装扣23，组装扣23将转动侧板2与箱体外壳1顶端表面固定安装，通过简单结构灵活组装，转动侧板2的内部前侧贯穿设置有烟气接入口21，转动侧板2的内部后侧贯穿设置有烟气接出口22第一组装立板5的后方设置有第二组装立板7，烟气单表电路阀6的接口连接有烟气管道61，烟气管道61贯穿第二组装立板7与烟气接出口22连接。

进一步的，面板3对应烟气检测结构4的显示位置设置有显示屏31，用于显示检测颗粒的含量，显示屏31下方设置有检测开关32，用于控制烟气检测设备的启闭，面板3对应烟气单表电路阀6的表盘位置设置有观测窗口33，便于安全防护的同时进行实时观察，观测窗口33靠近显示屏31的一侧设置有控制旋钮34，通过控制旋钮34实现调节控制的目的。

更进一步的，第二组装立板7的前端表面设置有烟气检测头71，烟气检测头71一端与烟气管道61连接，烟气检测头71另一端与烟气检测结构4电性连接，烟气检测结构4后端设置有电源线41，通过烟气检测装置检测烟气内部的颗粒含量。

本实施例的使用方法为：使用时，将烟气单表电路阀6的两个接口均连接上烟气管道61，而后将侧接口连接的烟气管道61连通烟气接入口21，且将后接口连接的烟气管道61前后贯穿第一组装板和第二组装板后与烟气接入口21，并且后接口连接的烟气管道61与烟气检测头71连接，烟气检测结构4在电源新接通电源后开始使用，通过转动控制旋钮34控制烟气单表电控阀的紧急启闭，并且通过调节检测开关32控制烟气检测结构4的数据显示结果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，包括箱体外壳（1），其特征在于：所述箱体外壳（1）的内部中空且前端表面与一侧表面开口，所述箱体外壳（1）开口的一侧表面设置有转动侧板（2），所述箱体外壳（1）的前端表面设置有面板（3），所述箱体外壳（1）内腔下表面远离转动侧板（2）的一侧设置有烟气检测结构（4），所述烟气检测结构（4）的一侧设置有第一组装立板（5），所述第一组装立板（5）的前端表面安装有上下等距排布的三个烟气单表电路阀（6），所述箱体外壳（1）和转动侧板（2）均由防腐涂层（11）、金属板层（12）和耐磨涂层（13）组成，所述防腐涂层（11）、金属板层（12）和耐磨涂层（13）自内向外依次布设。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：所述箱体外壳（1）一侧的转动侧板（2）下方设置有连接边（14），所述连接边（14）中间位置设置有转动座（15），所述箱体外壳（1）内腔下表面靠近转动座（15）的一侧边缘设置有密封条（17），所述密封条（17）的截面呈L形。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：所述转动座（15）前后端均设置有转轴（16），所述转轴（16）与转动侧板（2）转动连接，所述转动侧板（2）的顶端表面设置有两个前后排布的组装扣（23），所述组装扣（23）将转动侧板（2）与箱体外壳（1）顶端表面固定安装。

4.根据权利要求3所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：所述转动侧板（2）的内部前侧贯穿设置有烟气接入口（21），所述转动侧板（2）的内部后侧贯穿设置有烟气接出口（22）。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：所述面板（3）对应烟气检测结构（4）的显示位置设置有显示屏（31），所述显示屏（31）下方设置有检测开关（32），所述面板（3）对应烟气单表电路阀（6）的表盘位置设置有观测窗口（33），所述观测窗口（33）靠近显示屏（31）的一侧设置有控制旋钮（34）。

6.根据权利要求4所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：第一组装立板（5）的后方设置有第二组装立板（7），所述烟气单表电路阀（6）的接口连接有烟气管道（61），所述烟气管道（61）贯穿第二组装立板（7）与烟气接出口（22）连接。

7.根据权利要求6所述的耐磨耐蚀的烟气单表电路阀箱体结构，其特征在于：所述第二组装立板（7）的前端表面设置有烟气检测头（71），所述烟气检测头（71）一端与烟气管道（61）连接，所述烟气检测头（71）另一端与烟气检测结构（4）电性连接，所述烟气检测结构（4）后端设置有电源线（41）。