CN208546444U - 一种防分离轴承密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种防分离轴承密封圈，包括轴承，所述轴承的右表面上下两端均固定安装有连接装置，所述轴承的右表面上下两端均开设有位于连接装置外侧的凹槽，所述凹槽的内腔活动安装有活动盖，所述活动盖的左表面中段开设有圆孔，所述连接装置包括开设在轴承右表面上下两端的放置槽，所述放置槽的槽顶壁活动安装有滑轮，所述放置槽的内腔活动安装有与滑轮相连接的密封圈，所述密封圈的左端开设有插槽，所述插槽的内腔壁固定安装有软圈。该防分离轴承密封圈，通过在轴承的右表面开设的放置槽，使密封圈便于放置，以及开设的插槽、软圈和插杆，使密封圈安装更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种防分离轴承密封圈。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等。
目前市场上的轴承密封圈在使用的时候容易分离，使用非常的不方便，而且普通的防分离轴承密封圈在使用的时候装修非常的不方便，而且安装的时候非常的不稳定，故而提出一种防分离轴承密封圈。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防分离轴承密封圈，具备使用方便等优点，解决了轴承密封圈在使用的时候容易分离，使用非常的不方便，而且普通的防分离轴承密封圈在使用的时候装修非常的不方便，而且安装的时候非常的不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防分离轴承密封圈，包括轴承，所述轴承的右表面上下两端均固定安装有连接装置，所述轴承的右表面上下两端均开设有位于连接装置外侧的凹槽，所述凹槽的内腔活动安装有活动盖，所述活动盖的左表面中段开设有圆孔。
优选的，所述连接装置包括开设在轴承右表面上下两端的放置槽，所述放置槽的槽顶壁活动安装有滑轮，所述放置槽的内腔活动安装有与滑轮相连接的密封圈，所述密封圈的左端开设有插槽，所述插槽的内腔壁固定安装有软圈，所述软圈的内腔壁插接有与放置槽相连接的插杆，所述轴承的内腔开设有与放置槽相连通的竖槽，所述竖槽的槽底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有一端位于密封圈内腔的活动杆，所述活动杆的右端底部固定安装有一端位于轴承外部的滑杆，所述活动盖的左表面上下两端开设有与滑杆相匹配的容纳槽。
优选的，所述滑轮的数量不少于三个，且滑轮等距离分布在放置槽的槽顶壁。
优选的，所述插杆的数量不少于一个，且插杆的形状为圆柱形。
优选的，所述竖槽的深度等于活动杆的长度，且竖槽的形状为圆柱形。
优选的，所述活动盖的形状为U形状，且活动盖的厚度为一厘米至三厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防分离轴承密封圈，具备以下有益效果：
1、该防分离轴承密封圈，通过在轴承的右表面开设的放置槽，使密封圈便于放置，以及开设的插槽、软圈和插杆，使密封圈安装更加的稳定。
2、该防分离轴承密封圈，通过在轴承内腔开设的竖槽和安装的弹簧以及安装的滑杆，使密封圈安装更加的方便且使装置安装的时候更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A部放大图。
图中：1轴承、2连接装置、201放置槽、202滑轮、203密封圈、204插槽、205软圈、206插杆、207竖槽、208弹簧、209活动杆、210滑杆、211容纳槽、3凹槽、4活动盖、5圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，一种防分离轴承密封圈，包括轴承1，通过在轴承1的右表面开设的放置槽201，使密封圈203便于放置，以及开设的插槽204、软圈205和插杆206，使密封圈203安装更加的稳定，通过在轴承1内腔开设的竖槽207和安装的弹簧208以及安装的滑杆210，使密封圈203安装更加的方便且使装置安装的时候更加的稳定，轴承1的右表面上下两端均固定安装有连接装置2；
连接装置2包括开设在轴承1右表面上下两端的放置槽201，放置槽201的槽顶壁活动安装有滑轮202，滑轮202的数量不少于三个，且滑轮202等距离分布在放置槽201的槽顶壁，放置槽201的内腔活动安装有与滑轮202相连接的密封圈203，密封圈203的左端开设有插槽204，插槽204的内腔壁固定安装有软圈205，软圈205的内腔壁插接有与放置槽201相连接的插杆206，插杆206的安装，使密封圈203安装更加的稳定，插杆206的数量不少于一个，且插杆206的形状为圆柱形，轴承1的内腔开设有与放置槽201相连通的竖槽207，竖槽207的安装，使活动杆209在升降的时候非常的方便，竖槽207的深度等于活动杆209的长度，且竖槽207的形状为圆柱形，竖槽207的槽底壁固定安装有弹簧208，弹簧208的顶部固定安装有一端位于密封圈203内腔的活动杆209，活动杆209的右端底部固定安装有一端位于轴承1外部的滑杆210，活动盖4的左表面上下两端开设有与滑杆210相匹配的容纳槽211；
轴承1的右表面上下两端均开设有位于连接装置2外侧的凹槽3，凹槽3的内腔活动安装有活动盖4，活动盖4的安装，使密封圈203在安装的时候更加的稳定，在使用的时候不会出现掉落的情况，活动盖4的形状为U形状，且活动盖4的厚度为一厘米至三厘米，活动盖4的左表面中段开设有圆孔5。
实施例二
一种防分离轴承密封圈，包括轴承1，通过在轴承1的右表面开设的放置槽201，使密封圈203便于放置，以及开设的插槽204、软圈205和插杆206，使密封圈203安装更加的稳定，通过在轴承1内腔开设的竖槽207和安装的弹簧208以及安装的滑杆210，使密封圈203安装更加的方便且使装置安装的时候更加的稳定，轴承1的右表面上下两端均固定安装有连接装置2；
连接装置2包括开设在轴承1右表面上下两端的放置槽201，放置槽201的槽顶壁活动安装有滑轮202，滑轮202的数量不少于三个，且滑轮202等距离分布在放置槽201的槽顶壁，放置槽201的内腔活动安装有与滑轮202相连接的密封圈203，密封圈203的左端开设有插槽204，插槽204的内腔壁固定安装有软圈205，软圈205的内腔壁插接有与放置槽201相连接的插杆206，插杆206的安装，使密封圈203安装更加的稳定，插杆206的数量不少于一个，且插杆206的形状为圆柱形，轴承1的内腔开设有与放置槽201相连通的竖槽207，竖槽207的安装，使活动杆209在升降的时候非常的方便，竖槽207的深度等于活动杆209的长度，且竖槽207的形状为圆柱形，竖槽207的槽底壁固定安装有弹簧208，弹簧208的顶部固定安装有一端位于密封圈203内腔的活动杆209，活动杆209的右端底部固定安装有一端位于轴承1外部的滑杆210，滑杆210的右端安装有握把，且握把的形状为圆柱形，握把的厚度为一厘米至三厘米，活动盖4的左表面上下两端开设有与滑杆210相匹配的容纳槽211，容纳槽211的直径等于握把的直径；
轴承1的右表面上下两端均开设有位于连接装置2外侧的凹槽3，凹槽3的内腔活动安装有活动盖4，活动盖4的安装，使密封圈203在安装的时候更加的稳定，在使用的时候不会出现掉落的情况，活动盖4的形状为U形状，且活动盖4的厚度为一厘米至三厘米，活动盖4的左表面中段开设有圆孔5。
实施例二中安装的握把，使滑杆210在移动的时候更加的方便，移动的时候不会出现滑落的情况。
综上所述，该防分离轴承密封圈，通过在轴承1的右表面开设的放置槽201，使密封圈203便于放置，以及开设的插槽204、软圈205和插杆206，使密封圈203安装更加的稳定，通过在轴承1内腔开设的竖槽207和安装的弹簧208以及安装的滑杆210，使密封圈203安装更加的方便且使装置安装的时候更加的稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防分离轴承密封圈，包括轴承(1)，其特征在于：所述轴承(1)的右表面上下两端均固定安装有连接装置(2)，所述轴承(1)的右表面上下两端均开设有位于连接装置(2)外侧的凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔活动安装有活动盖(4)，所述活动盖(4)的左表面中段开设有圆孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述连接装置(2)包括开设在轴承(1)右表面上下两端的放置槽(201)，所述放置槽(201)的槽顶壁活动安装有滑轮(202)，所述放置槽(201)的内腔活动安装有与滑轮(202)相连接的密封圈(203)，所述密封圈(203)的左端开设有插槽(204)，所述插槽(204)的内腔壁固定安装有软圈(205)，所述软圈(205)的内腔壁插接有与放置槽(201)相连接的插杆(206)，所述轴承(1)的内腔开设有与放置槽(201)相连通的竖槽(207)，所述竖槽(207)的槽底壁固定安装有弹簧(208)，所述弹簧(208)的顶部固定安装有一端位于密封圈(203)内腔的活动杆(209)，所述活动杆(209)的右端底部固定安装有一端位于轴承(1)外部的滑杆(210)，所述活动盖(4)的左表面上下两端开设有与滑杆(210)相匹配的容纳槽(211)。
3.根据权利要求2所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述滑杆(210)的右端安装有握把，且握把的形状为圆柱形，所述握把的厚度为一厘米至三厘米。
4.根据权利要求2所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述滑轮(202)的数量不少于三个，且滑轮(202)等距离分布在放置槽(201)的槽顶壁。
5.根据权利要求2所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述插杆(206)的数量不少于一个，且插杆(206)的形状为圆柱形。
6.根据权利要求2所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述竖槽(207)的深度等于活动杆(209)的长度，且竖槽(207)的形状为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的一种防分离轴承密封圈，其特征在于：所述活动盖(4)的形状为U形状，且活动盖(4)的厚度为一厘米至三厘米。
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Cited By (1)
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| CN113864331A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-31 | 人本股份有限公司 | 大型单密封平面推力轴承 |
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