CN202381817U - 单浮子高密闭性重力阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单浮子高密闭性重力阀，它包括阀体、浮子，阀体的内部具有容置腔，阀体上设有油气通孔，油气通孔与容置腔相通，容置腔内安装有浮子以及弹簧，弹簧的上端与浮子的下端连接，弹簧的下端固定设于阀体的底部，呈压缩状态的弹簧的弹力小于浮子的重力，浮子能于容置腔内上下移动，浮子的上端面设有圆锥体，阀体上设有与圆锥体对应的阀体密封孔，阀体密封孔与油气通孔相通，阀体密封孔由锥形通孔以及圆柱形通孔构成，圆柱形通孔设于锥形通孔的顶部，锥形通孔的锥角大于圆锥体的锥角，本实用新型将面与面的密封变成线与线的密封，密封的稳定性仍然较好，易于回复。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单浮子高密闭性重力阀。
背景技术
单浮子重力阀主要有浮子和阀体两部分，当油箱发生倾斜或翻转到一定角度时，浮子会在重力和弹簧力作用下移动至和阀体接触，通过阀体和浮子的接触部位起到密封作用，防止油箱在翻转的情况下发生内部燃油外泄，现有单浮子重力阀中的浮子和阀体接触部分的密封方式基本是通过面面密封，即浮子上特定区域面和阀体上特定区域面相接触密封，由于对整个密封区域面的要求处处都应该很高，两个部件在接触密封面的制做上很难保证达到密封要求；另外在复杂的翻转状况下，浮子和阀体之间会产生相对转动，倾斜，导致两个接触面不再紧密贴合，有些产品会增加橡胶的密封圈以利于密封，但是会降低其易回复性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果较好，且易回复的单浮子高密闭性重力阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单浮子高密闭性重力阀，它包括阀体、浮子，所述阀体的内部具有容置腔，所述阀体上设有油气通孔，所述油气通孔与所述容置腔相通，所述容置腔内安装有浮子以及弹簧，所述弹簧的上端与所述浮子的下端连接，所述弹簧的下端固定设于所述阀体的底部，呈压缩状态的所述弹簧的弹力小于所述浮子的重力，所述浮子能于所述容置腔内上下移动，所述浮子的上端面设有圆锥体，所述阀体上设有与所述圆锥体对应的阀体密封孔，所述阀体密封孔与所述油气通孔相通，所述阀体密封孔由锥形通孔以及圆柱形通孔构成，所述圆柱形通孔设于锥形通孔的顶部，所述锥形通孔的锥角大于所述圆锥体的锥角。
优选地，所述锥形通孔的锥角为52°，所述圆锥体的锥角为40°。
优选地，所述浮子的内部具有容腔，所述容腔内设有一凸块，所述阀体的底部固定安装有底板，所述弹簧的上端套设于所述凸块上，所述弹簧的下端固定安装于所述底板上。
优选地，所述底板的边缘处向上延伸有卡扣，所述卡扣具有弹性，所述阀体的下端的外侧壁上凸设有卡条，所述底板通过所述卡扣与卡条的配合与阀体固定连接。
优选地，所述阀体的上端的外侧壁上设有一圈卡槽，所述卡槽内安装有一圈橡胶套，所述橡胶套呈阶梯状。
优选地，所述圆锥体一体形成于所述浮子的上端面。
本实用新型的优点是：将浮子的头部改成圆锥体，圆锥体的锥角小于阀体密封孔的锥形通孔的锥角，将面与面的密封变成线与线的密封，在两者相接触工作时，即使在阀体和浮子发生相对转动，倾斜等复杂工况下，密封的稳定性仍然较好，解决了现有面与面密封时不易于回复的问题。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实施例处于正常工况状态时的结构示意图；
图2是本实施例处于非正常工况状态时的结构示意图；
图3是本实施例中的浮子的结构示意图；
图4是本实施例中的阀体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实施例的技术方案是这样实现的：一种单浮子高密闭性重力阀，它包括阀体10、浮子50，阀体10的内部具有容置腔，阀体10上设有油气通孔11，油气通孔11与容置腔相通，容置腔内安装有浮子50以及弹簧40，弹簧40的上端与浮子50的下端连接，弹簧40的下端固定设于阀体10的底部，呈压缩状态的弹簧40的弹力小于浮子50的重力，浮子50能于容置腔内上下移动，浮子50的上端面设有圆锥体51，本实施例中的圆锥体51一体形成于浮子50的上端面，阀体10上设有与圆锥体51对应的阀体密封孔，阀体密封孔与油气通孔11相通，阀体密封孔由锥形通孔13以及圆柱形通孔12构成，圆柱形通孔12设于锥形通孔13的顶部，锥形通孔13的锥角大于圆锥体51的锥角。
本实施例中的锥形通孔13的锥角为52°，圆锥体51的锥角为40°。
弹簧40与浮子50以及阀体10的连接方式为：浮子50的内部具有容腔，容腔内设有一凸块52，阀体10的底部固定安装有底板30，弹簧40的上端套设于凸块52上，弹簧40的下端固定安装于底板30上。
底板30与阀体10的连接方式为：底板30的边缘处向上延伸有卡扣31，卡扣31具有弹性，阀体10的下端的外侧壁上凸设有卡条14，底板30通过卡扣31与卡条14的配合与阀体10固定连接。
阀体10的上端的外侧壁上设有一圈卡槽，卡槽内安装有一圈橡胶套20，橡胶套20呈阶梯状，橡胶套20用于将本实施例中的重力阀紧密安装在油箱上，此外，还起到固定该重力阀的作用。
当本实施例中的重力阀处于正常工况状态时，浮子50和阀体10相分离，该重力阀实现油箱内外的油压平衡，当工作件发生倾斜或翻转时，浮子50的圆锥体51在重力和弹簧40的弹力作用之下移动至阀体密封孔的锥形通孔13处，与圆柱形通孔12的下边缘接触，实现线与线的密封，防止液态油从油箱漏出，当本实施例中的重力阀恢复正常工况时，浮子50上的圆锥体51会在浮子50的重力以及弹簧40的弹力作用下与阀体10的阀体密封孔分开。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种单浮子高密闭性重力阀，它包括阀体、浮子，所述阀体的内部具有容置腔，所述阀体上设有油气通孔，所述油气通孔与所述容置腔相通，所述容置腔内安装有浮子以及弹簧，所述弹簧的上端与所述浮子的下端连接，所述弹簧的下端固定设于所述阀体的底部，呈压缩状态的所述弹簧的弹力小于所述浮子的重力，所述浮子能于所述容置腔内上下移动，其特征在于：所述浮子的上端面设有圆锥体，所述阀体上设有与所述圆锥体对应的阀体密封孔，所述阀体密封孔与所述油气通孔相通，所述阀体密封孔由锥形通孔以及圆柱形通孔构成，所述圆柱形通孔设于锥形通孔的顶部，所述锥形通孔的锥角大于所述圆锥体的锥角。
2.根据权利要求1所述的单浮子高密闭性重力阀，其特征在于：所述锥形通孔的锥角为52°，所述圆锥体的锥角为40°。
3.根据权利要求1所述的单浮子高密闭性重力阀，其特征在于：所述浮子的内部具有容腔，所述容腔内设有一凸块，所述阀体的底部固定安装有底板，所述弹簧的上端套设于所述凸块上，所述弹簧的下端固定安装于所述底板上。
4.根据权利要求3所述的单浮子高密闭性重力阀，其特征在于：所述底板的边缘处向上延伸有卡扣，所述卡扣具有弹性，所述阀体的下端的外侧壁上凸设有卡条，所述底板通过所述卡扣与卡条的配合与阀体固定连接。
5.根据权利要求1所述的单浮子高密闭性重力阀，其特征在于：所述阀体的上端的外侧壁上设有一圈卡槽，所述卡槽内安装有一圈橡胶套，所述橡胶套呈阶梯状。
6.根据权利要求1所述的单浮子高密闭性重力阀，其特征在于：所述圆锥体一体形成于所述浮子的上端面。
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| CN104075776A (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | 中国石油天然气集团公司 | 内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器 |
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