CN208545544U - 一种面料生产用凸轮开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料生产用凸轮开口装置，包括凸轮开口设备主体和连接杆，所述凸轮开口设备主体底部两侧活动连接有连接杆，所述凸轮开口设备主体内壁顶部表面固定设置有温度传感器，所述凸轮开口设备主体顶部表面固定设置有控制板，所述控制板一侧导线连接有风机，所述凸轮开口设备主体外壁两侧表面均固定设置有散热管，所述散热管一端固定连接有进风管。本实用新型通过温度传感器、控制板、风机、散热管、进风管、排风管和报警器，可有效监测并降低凸轮开口装置工作时的温度，通过保护罩、孔洞和防尘过滤网，可有效的防止灰尘等纺织丝进入到散热管内，保证设备运行安全，通过吸音棉，可有效提高了工作环境的舒适性。

Description

一种面料生产用凸轮开口装置

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮开口装置，特别涉及一种面料生产用凸轮开口装置。

背景技术

面料生产用喷水织机有曲柄连杆开口、多臂开口和凸轮开口等开口方式，目前国内基本为多臂开口和曲柄连杆开口两种形式，凸轮开口少量应用，而现有喷水织机用的下置式和中置式凸轮开口装置，结构复杂、占用空间大，凸轮箱因位置位于织机综框的下方或平行于综框高度，容易进水影响织机正常工作，同时操作空间有限，操作不方便，大大降低了工作效率。

而现有上置式凸轮开口装置内部内部在长时间使用容易产生大量的热量和噪音，如果热量不能及时的排出，会严重影响设备的使用寿命，噪音会影响工作人员的身心健康，并且工作环境会漂浮细小的纺织细丝和灰尘，容易堵塞管道。为此，我们提出一种面料生产用凸轮开口装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种面料生产用凸轮开口装置，通过温度传感器、控制板、风机、散热管、进风管、排风管和报警器，可有效监测并降低凸轮开口装置工作时的温度，通过保护罩、孔洞和防尘过滤网，可有效的防止灰尘等纺织丝进入到散热管内，保证设备运行安全，通过吸音棉，可有效提高了工作环境的舒适性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种面料生产用凸轮开口装置，包括凸轮开口设备主体和连接杆，所述凸轮开口设备主体底部两侧活动连接有连接杆，所述凸轮开口设备主体内壁顶部表面固定设置有温度传感器，所述凸轮开口设备主体顶部表面固定设置有控制板，所述控制板一侧导线连接有风机，所述凸轮开口设备主体外壁两侧表面均固定设置有散热管，所述散热管一端固定连接有进风管，所述进风管顶部固定连接有保护罩，所述保护罩外壁表面固定设置有孔洞，且孔洞具体设置有若干组，所述保护罩内腔底部表面拆卸连接有防尘过滤网，所述控制板另一侧导线连接有报警器，所述凸轮开口设备主体内壁表面固定粘接有吸音棉。

进一步地，所述风机输入端通过导管与散热管另一端相连。

进一步地，所述风机输出端固定连接有排风管，所述散热管一侧固定设置有开关。

进一步地，所述凸轮开口设备主体底部两侧固定设置有支撑腿，所述支撑腿底部表面焊接有安装板。

进一步地，所述温度传感器、风机和报警器均通过导线与控制板电性相连，所述凸轮开口设备主体和控制板均通过导线与开关电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1．通过凸轮开口设备主体，可有效的带动连接杆进行运转，从而能够对面料进行纺织，通过温度传感器，可有效的监测凸轮开口设备主体内部工作时的温度，当温度传感器监测到温度数据异常时，温度传感器会发送信号至控制板。

2．通过控制板，可有效的控制风机和报警器进行运行，通过风机，可有效的将外界冷风从进风管输送至散热管，所述通过散热管，可有效的带走凸轮开口设备主体散发出的热量。

3．通过排风管，可有效的将热风排出，达到降温的效果，从而能够提高凸轮开口装置的使用寿命，通过保护罩和孔洞，可有效的防止空气中的纺织细丝进入到进风管中堵塞管道。

4．通过防尘过滤网，可有效的防止灰尘等细小颗粒的物质进入到进风管，提高了过滤效果，提高了设备运行的安全，通过报警器，可有效的发出警报提高工作人员，以便于灵活处理。

5．通过吸音棉，可有效的吸收凸轮开口装置在使用过程中产生的噪音，从而提高了工作环境的舒适性，通过开关，可有效的控制电器设备的运行，通过支撑腿和安装板，可有效的支撑起和便于安装凸轮开口装置，从而提高了凸轮开口装置在工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于一种面料生产用凸轮开口装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种面料生产用凸轮开口装置的内壁表面结构示意图。

图3为本实用新型用于一种面料生产用凸轮开口装置的保护罩整体结构示意图。

图中：1、凸轮开口设备主体；2、连接杆；3、温度传感器；4、控制板；5、风机；6、散热管；7、进风管；8、排风管；9、保护罩；10、孔洞；11、防尘过滤网；12、报警器；13、吸音棉；14、开关；15、支撑腿；16、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种面料生产用凸轮开口装置，包括凸轮开口设备主体1和连接杆2，所述凸轮开口设备主体1底部两侧活动连接有连接杆2，所述凸轮开口设备主体1内壁顶部表面固定设置有温度传感器3，所述凸轮开口设备主体1顶部表面固定设置有控制板4，所述控制板4一侧导线连接有风机5，所述凸轮开口设备主体1外壁两侧表面均固定设置有散热管6，所述散热管6一端固定连接有进风管7，所述进风管7顶部固定连接有保护罩9，所述保护罩9外壁表面固定设置有孔洞10，且孔洞10具体设置有若干组，所述保护罩9内腔底部表面拆卸连接有防尘过滤网11，所述控制板4另一侧导线连接有报警器12，所述凸轮开口设备主体1内壁表面固定粘接有吸音棉13。

其中，所述风机5输入端通过导管与散热管6另一端相连。

其中，所述风机5输出端固定连接有排风管8，所述散热管6一侧固定设置有开关14。

其中，所述凸轮开口设备主体1底部两侧固定设置有支撑腿15，所述支撑腿15底部表面焊接有安装板16。

其中，所述温度传感器3、风机5和报警器12均通过导线与控制板4电性相连，所述凸轮开口设备主体1和控制板4均通过导线与开关14电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种面料生产用凸轮开口装置，工作时，通过凸轮开口设备主体1，可有效的带动连接杆2进行运转，从而能够对面料进行纺织，通过温度传感器3，可有效的监测凸轮开口设备主体1内部工作时的温度，当温度传感器3监测到温度数据异常时，温度传感器3会发送信号至控制板4，通过控制板4，可有效的控制风机5和报警器12进行运行，通过风机5，可有效的将外界冷风从进风管7输送至散热管6，所述通过散热管6，可有效的带走凸轮开口设备主体1散发出的热量，通过排风管8，可有效的将热风排出，达到降温的效果，从而能够提高凸轮开口装置的使用寿命，通过保护罩9和孔洞10，可有效的防止空气中的纺织细丝进入到进风管7中堵塞管道，通过防尘过滤网11，可有效的防止灰尘等细小颗粒的物质进入到进风管7，提高了过滤效果，提高了设备运行的安全，通过报警器12，可有效的发出警报提高工作人员，以便于灵活处理，通过吸音棉13，可有效的吸收凸轮开口装置在使用过程中产生的噪音，从而提高了工作环境的舒适性，通过开关14，可有效的控制电器设备的运行，通过支撑腿15和安装板16，可有效的支撑起和便于安装凸轮开口装置，从而提高了凸轮开口装置在工作过程中的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种面料生产用凸轮开口装置，包括凸轮开口设备主体（1）和连接杆（2），所述凸轮开口设备主体（1）底部两侧活动连接有连接杆（2），其特征在于：所述凸轮开口设备主体（1）内壁顶部表面固定设置有温度传感器（3），所述凸轮开口设备主体（1）顶部表面固定设置有控制板（4），所述控制板（4）一侧导线连接有风机（5），所述凸轮开口设备主体（1）外壁两侧表面均固定设置有散热管（6），所述散热管（6）一端固定连接有进风管（7），所述进风管（7）顶部固定连接有保护罩（9），所述保护罩（9）外壁表面固定设置有孔洞（10），且孔洞（10）具体设置有若干组，所述保护罩（9）内腔底部表面拆卸连接有防尘过滤网（11），所述控制板（4）另一侧导线连接有报警器（12），所述凸轮开口设备主体（1）内壁表面固定粘接有吸音棉（13）。

2.根据权利要求1所述的一种面料生产用凸轮开口装置，其特征在于：所述风机（5）输入端通过导管与散热管（6）另一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种面料生产用凸轮开口装置，其特征在于：所述风机（5）输出端固定连接有排风管（8），所述散热管（6）一侧固定设置有开关（14）。

4.根据权利要求1所述的一种面料生产用凸轮开口装置，其特征在于：所述凸轮开口设备主体（1）底部两侧固定设置有支撑腿（15），所述支撑腿（15）底部表面焊接有安装板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种面料生产用凸轮开口装置，其特征在于：所述温度传感器（3）、风机（5）和报警器（12）均通过导线与控制板（4）电性相连，所述凸轮开口设备主体（1）和控制板（4）均通过导线与开关（14）电性相连。