CN208544143U - 便携式充电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式充电机，包括支撑机构和内置于支撑机构的通风模块和直流输出模块。所述支撑机构包括主体框架。所述通风模块包括通风模块侧板、通风模块前封板、通风模块后封板和至少一个通风接插组件。本实用新型公开的便携式充电机，位于两侧且位于同一相对高度的侧板限位件将容纳腔分隔为与通风接插组件的数量一致的通风接插组件插槽，以便视实际需要快速插接或者卸载通风接插组件。在满足通风、散热需求的同时，尽可能减少便携式充电机的负载和自重。主体框架呈扁平化的立体构型，尽量节约便携式充电机的占地面积，充分利用立体空间，提高便携式充电机的机动性和灵活性。

Description

便携式充电机

技术领域

本实用新型属于便携式充电设备技术领域，具体涉及一种便携式充电机。

背景技术

目前，由于煤炭、石油等化石燃料开采程度不断加剧，亟需寻找可循环再生能源。其中，以汽车为代表的内燃机车在全球范围内应用应用极为广泛。每年燃油车消耗的化石能源总量非常惊人。同时，由于排放尾气等原因，不可避免地造成大气污染。据统计，汽车尾气已成为我国三大空气污染源之一。

根据汽车行业发展演进的主流趋势，新能源汽车，特别是纯电动汽车或者插电混动汽车占据主流市场份额。

值得注意的是，普通家用汽车的油箱加满只需要数分钟时间。换而言之，常见的燃油车的燃料充满周期为数分钟级。相应地，由于大容量电池充电速率限制，纯电动汽车电能充满周期数倍于甚至数十倍于燃油车燃料充满周期。为此，为新能源汽车提供充电服务的充电桩至关重要。

值得注意的是，虽然现有充电桩正处于快速普及阶段，但是仍然不同程度地存在桩位数量较少且固定、桩位需要设置在固定地点、无法实现应急充电等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种便携式充电机。

本实用新型采用以下技术方案，所述便携式充电机包括支撑机构和内置于支撑机构的通风模块和直流输出模块，所述直流输出模块位于通风模块上方，其中：

所述支撑机构包括主体框架，其中：

所述主体框架包括后板和由前板、顶板、斜顶板和底板一体成型组成的前壳，所述后板与前壳焊接连接，所述后板通过铰链与后门门板铰接；

所述主体框架还包括左上面板、左下面板、右上面板和右下面板，所述左上面板、左下面板、右上面板和右下面板分别与前壳和后板焊接连接；

所述通风模块包括通风模块侧板、通风模块前封板、通风模块后封板和至少一个通风接插组件，其中：

所述通风模块侧板的两侧分别具有侧板前折弯部和侧板后折弯部，所述通风模块前封板具有前封板折弯部，所述通风模块后封板具有后封板折弯部；

所述前封板折弯部的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部焊接连接，所述后封板折弯部的两侧分别与位于两侧的侧板后折弯部焊接连接；

所述通风模块侧板的内侧壁设有与通风接插组件的数量一致的侧板限位件；

所述通风模块侧板、通风模块前封板和通风模块后封板同时向内包围形成容纳腔，位于两侧且位于同一相对高度的侧板限位件将上述容纳腔分隔为与通风接插组件的数量一致的通风接插组件插槽，各个通风接插组件插接于侧板限位件。

根据上述技术方案，所述直流输出模块包括直流输出模块底板和第一至第七电容，其中：

所述直流输出模块底板设有直流输出模块底板本体部和位于直流输出模块底板本体部两侧并且同时与直流输出模块底板本体部一体成型的直流输出模块底板延伸部；

所述第一至第七电容相互独立地设置于直流输出模块底板本体部，所述第一至第三电容相同，所述第四至第七电容相同；

所述第一至第三电容相互独立地设有电容本体、两个电容极性端子、电容基底，所述电容极性端子位于电容本体上方并且内接于电容本体，所述电容基底位于电容本体下方并且与电容本体一体成型。

根据上述技术方案，所述直流输出模块还包括第一至第四铜排、第一至第三连接片和熔断器，其中：

所述第一铜排的一侧与第四电容相连，所述第一铜排的另一侧与熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端与第一连接片的一侧相连，所述第一连接片的另一侧与第二电容的其中一个电容极性端子相连，所述第二电容的另一个电容极性端子与第二铜排的一侧相连，所述第二铜排的另一侧与第五电容相连；

所述第三铜排的一侧与第六电容相连，所述第三铜排的另一侧与第三电容的其中一个电容极性端子相连，所述第三电容的另一个电容极性端子与第三连接片的一侧相连，所述第三连接片的另一侧与第二连接片的一侧相连，所述第二连接片的另一侧与第四铜排的一侧相连，所述第四铜排的另一侧与第七电容相连。

根据上述技术方案，所述便携式充电机的直流输出模块还包括线绕固定电阻器，所述线绕固定电阻器设置于直流输出模块底板本体部。

根据上述技术方案，所述左上面板和右上面板同时设有把手、拉手和防水插头。

根据上述技术方案，所述斜顶板设有急停按钮、显示屏和若干指示灯，所述左下面板的外侧设有百叶格，所述右下面板的外侧设有防尘罩，所述底板的下方设有四个脚轮。

根据上述技术方案，所述右上面板的内侧设有开关固定板，所述右下面板的内侧具有右下面板凹槽，上述右下面板凹槽内置有风扇安装板，所述风扇安装板具有若干个风扇安装孔，所述风扇安装板至少设有一个风扇。

根据上述技术方案，所述通风接插组件的数量为3个。

根据上述技术方案，所述通风模块前封板的两侧各设有一个前封板连接件，所述前封板连接件与通风模块前封板焊接连接；位于上方的通风模块前封板与位于下方的通风模块前封板之间设有三个前定位板，所述前定位板的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部焊接连接。

根据上述技术方案，所述直流输出模块底板设置于位于上方的通风模块前封板与位于上方的通风模块后封板之间。

本实用新型公开的便携式充电机，其有益效果在于，合理设置通风模块侧板、通风模块前封板和通风模块后封板以形成容纳腔，位于两侧且位于同一相对高度的侧板限位件将上述容纳腔分隔为与通风接插组件的数量一致的通风接插组件插槽，以便视实际需要快速插接或者卸载通风接插组件。在满足通风、散热需求的同时，尽可能减少便携式充电机的负载和自重。同时，主体框架呈扁平化的立体构型，尽量节约便携式充电机的占地面积，充分利用立体空间，进一步提高便携式充电机的机动性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图。

图2是本实用新型优选实施例的另一角度的立体结构图。

图3A和图3B分别是本实用新型优选实施例的后视方向的结构示意图(隐去部分结构)。

图4A和图4B分别是本实用新型优选实施例的后视方向的另一角度的结构示意图(隐去部分结构)。

图5是本实用新型优选实施例的直流输出模块的立体结构图。

图6是本实用新型优选实施例的直流输出模块的另一角度的立体结构图。

图7是本实用新型优选实施例的直流输出模块的主视方向的平面结构图。

图8是本实用新型优选实施例的直流输出模块的俯视方向的平面结构图。

图9是本实用新型优选实施例的通风模块的立体结构图。

图10是本实用新型优选实施例的通风模块的另一角度的立体结构图(隐去位于中间的通风接插组件)。

图11是图9中A区域的局部放大图。

图12A和图12B分别是本实用新型优选实施例的交流外接PCB板的结构示意图。

图13A和图13B分别是本实用新型优选实施例的直流外接PCB板的结构示意图。

附图标记包括：200-直流输出模块；210-直流输出模块底板；211-直流输出模块底板本体部；212-直流输出模块底板延伸部；220-第一电容；221-第二电容；222-第三电容；223-第四电容；224-第五电容；225-第六电容；226-第七电容；227-电容极性端子；228-电容本体；229-电容基底；231-第一铜排；232- 第二铜排；233-第三铜排；234-第四铜排；241-第一连接片；242-第二连接片； 243-熔断器；244-线绕固定电阻器；245-线绕固定电阻器引线；246-线绕固定电阻器主体；247-第三连接片；248-线槽；300-支撑机构；310-主体框架；311- 前板；312-顶板；313-斜顶板；314-后板；315-后门门板；316-左上面板；317- 左下面板；318-右上面板；319-右下面板；320-容纳腔；321-把手；322-拉手；323-防水插头；324-百叶格；325-防尘罩；326-急停按钮；327-显示屏；328- 指示灯；329-脚轮；331-铰链；332-后门密封圈；333-开关固定板；334-风扇安装板；335-风扇；336-左下面板密封圈；337-导向轴；338-端子线槽固定板； 339-风扇安装孔；400-通风模块；411-通风模块侧板；412-侧板通风孔；413- 侧板限位件；414-通风接插组件插槽；421-通风模块前封板；422-前封板连接件；423-前封板折弯部；424-通风模块后封板；425-后封板折弯部；426-侧板前折弯部；427-侧板后折弯部；428-前定位板；430-通风接插组件；431-通风接插组件前过滤网；432-通风接插组件后过滤网；433-通风接插组件拉手；440- 交流外接PCB板；450-直流外接PCB板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种便携式充电机，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图13B，图1至图13B分别示出所述便携式充电机的外部/内部结构。

优选地，所述便携式充电机包括支撑机构300和内置于支撑机构300的通风模块400和直流输出模块200，所述直流输出模块200位于通风模块400上方，其中：

所述支撑机构300包括主体框架310，其中：

所述主体框架310包括后板314和由前板311、顶板312、斜顶板313和底板(图中未示出)一体成型组成的前壳，所述后板314与前壳焊接连接，所述后板314通过铰链331与后门门板315铰接；

所述主体框架310还包括左上面板316、左下面板317、右上面板318和右下面板319，所述左上面板316、左下面板317、右上面板318和右下面板319 分别与前壳和后板314焊接连接；

所述通风模块400包括通风模块侧板411、通风模块前封板421、通风模块后封板424和至少一个通风接插组件430，其中：

所述通风模块侧板411的两侧分别具有侧板前折弯部426和侧板后折弯部 427，所述通风模块前封板421具有前封板折弯部423，所述通风模块后封板 424具有后封板折弯部425；

所述前封板折弯部423的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部426焊接连接，所述后封板折弯部425的两侧分别与位于两侧的侧板后折弯部427焊接连接；

所述通风模块侧板411的内侧壁设有与通风接插组件430的数量一致的侧板限位件413；

所述通风模块侧板411、通风模块前封板421和通风模块后封板424同时向内包围形成容纳腔，位于两侧且位于同一相对高度的侧板限位件413将上述容纳腔分隔为与通风接插组件430的数量一致的通风接插组件插槽414，各个通风接插组件430插接于侧板限位件。

进一步地，所述左上面板316和右上面板318同时设有把手321、拉手322 和防水插头323。

进一步地，所述直流输出模块200包括直流输出模块底板210和第一至第七电容220-226，其中：

所述直流输出模块底板210设有直流输出模块底板本体部211和位于直流输出模块底板本体部211两侧并且同时与直流输出模块底板本体部211一体成型的直流输出模块底板延伸部212；

所述第一至第七电容220-226相互独立地设置于直流输出模块底板本体部 211，所述第一至第三电容220-222(规格)相同，所述第四至第七电容223- 226(规格)相同；

所述第一至第三电容220-222相互独立地设有电容本体228、两个电容极性端子227、电容基底229，所述电容极性端子227位于电容本体228上方并且内接于电容本体228，所述电容基底229位于电容本体228下方并且与电容本体228一体成型。

进一步地，所述斜顶板313设有急停按钮326、显示屏327和若干指示灯 328。

其中，所述指示灯328的数量优选为3个，分别用于指示开关状态、充电状态和故障状态。

进一步地，所述左下面板317的外侧设有百叶格324。

进一步地，所述右下面板319的外侧设有防尘罩325。

进一步地，所述底板的下方设有四个脚轮329。

其中，所述脚轮329优选采用万向脚轮。

进一步地，所述前壳与后板314向内包围形成容纳腔320。由于后门门板 315与后板314铰接，当后门门板315从后板314打开时，即形成上述容纳腔 320的开口。

其中，沿上述开口的周缘设有后门密封圈332。

进一步地，上述容纳腔320内置有若干电气元件和固定元件。

进一步地，所述左上面板316的内侧设有端子线槽固定板338，位于一侧的所述防水插头323贯通于左上面板316。

进一步地，所述左下面板317的内侧具有左下面板凹槽，沿上述左下面板凹槽的周缘设有左下面板密封圈336。

其中，所述左下面板317的内侧设有导向轴337。

进一步地，所述右上面板318的内侧设有开关固定板333，位于另一侧的所述防水插头323贯通于右上面板318。

进一步地，所述右下面板318的内侧具有右下面板凹槽，上述右下面板凹槽内置有风扇安装板334。

其中，所述风扇安装板334具有若干个风扇安装孔339，所述风扇安装孔 339用于安装风扇335。

其中，所述风扇安装板334至少安装有一个风扇335。

其中，所述通风接插组件430的数量优选为3个。

进一步地，所述通风模块侧板411具有若干侧板通风孔412。

其中，所述侧板通风孔412的数量优选为3个。

其中，位于同一内侧壁的侧板限位件413之间设有一个侧板通风孔412。

进一步地，所述通风模块前封板421的两侧各设有一个前封板连接件422，所述前封板连接件422与通风模块前封板421焊接连接。

进一步地，位于上方的通风模块前封板421与位于上方的通风模块后封板 424之间设有直流输出模块底板210。

进一步地，位于上方的通风模块前封板421与位于下方的通风模块前封板 421之间设有三个前定位板428，所述前定位板428的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部426焊接连接。

进一步地，所述通风接插组件430的前侧设有两个通风接插组件前过滤网 431，所述通风接插组件430的后侧设有两个通风接插组件后过滤网432和两个通风接插组件拉手433。

进一步地，所述直流输出模块还包括第一至第四铜排231-234、第一至第三连接片241,242,247和熔断器243，其中：

所述第一铜排231的一侧与第四电容223相连，所述第一铜排231的另一侧与熔断器243的一端相连，所述熔断器243的另一端与第一连接片241的一侧相连，所述第一连接片241的另一侧与第二电容221的其中一个电容极性端子227相连，所述第二电容221的另一个电容极性端子227与第二铜排232的一侧相连，所述第二铜排232的另一侧与第五电容224相连；

所述第三铜排233的一侧与第六电容225相连，所述第三铜排233的另一侧与第三电容222的其中一个电容极性端子227相连，所述第三电容的另一个电容极性端子227与第三连接片247的一侧相连，所述第三连接片247的另一侧与第二连接片242的一侧相连，所述第二连接片242的另一侧与第四铜排 234的一侧相连，所述第四铜排234的另一侧与第七电容226相连。

进一步地，所述便携式充电机的直流输出模块还包括线绕固定电阻器244，所述线绕固定电阻器244设置于直流输出模块底板本体部211。

其中，所述线绕固定电阻器244设有线绕固定电阻器主体246和两个线绕固定电阻器引线245，所述两个线绕固定电阻器引线245位于线绕固定电阻器主体246的同侧并且内接于线绕固定电阻器主体246。

进一步地，所述便携式充电机的直流输出模块还包括至少一个线槽248，各个线槽248设置于直流输出模块底板本体部211。

其中，所述第四电容223、第二电容221和第五电容224顺次沿直流输出模块底板210的长度方向设置，所述第六电容225、第三电容222、第七电容226 顺次沿直流输出模块底板210的长度方向设置。

根据上述优选实施例的一个变形实施方式，上述变形实施方式与优选实施例基本相同，其区别在于，在优选实施例的基础上，各个前定位板428同时安装有一个交流外接PCB板440和一个直流外接PCB板450。其中，所述交流外接PCB板440详见图12A和图12B。其中，所述直流外接PCB板450详见图13A 和图13B。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式充电机，其特征在于，包括支撑机构和内置于支撑机构的通风模块和直流输出模块，所述直流输出模块位于通风模块上方，其中：

所述支撑机构包括主体框架，其中：

所述主体框架包括后板和由前板、顶板、斜顶板和底板一体成型组成的前壳，所述后板与前壳焊接连接，所述后板通过铰链与后门门板铰接；

所述主体框架还包括左上面板、左下面板、右上面板和右下面板，所述左上面板、左下面板、右上面板和右下面板分别与前壳和后板焊接连接；

所述通风模块包括通风模块侧板、通风模块前封板、通风模块后封板和至少一个通风接插组件，其中：

所述通风模块侧板的两侧分别具有侧板前折弯部和侧板后折弯部，所述通风模块前封板具有前封板折弯部，所述通风模块后封板具有后封板折弯部；

所述前封板折弯部的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部焊接连接，所述后封板折弯部的两侧分别与位于两侧的侧板后折弯部焊接连接；

所述通风模块侧板的内侧壁设有与通风接插组件的数量一致的侧板限位件；

所述通风模块侧板、通风模块前封板和通风模块后封板同时向内包围形成容纳腔，位于两侧且位于同一相对高度的侧板限位件将上述容纳腔分隔为与通风接插组件的数量一致的通风接插组件插槽，各个通风接插组件插接于侧板限位件。

2.根据权利要求1所述的便携式充电机，其特征在于，所述直流输出模块包括直流输出模块底板和第一至第七电容，其中：

所述直流输出模块底板设有直流输出模块底板本体部和位于直流输出模块底板本体部两侧并且同时与直流输出模块底板本体部一体成型的直流输出模块底板延伸部；

所述第一至第七电容相互独立地设置于直流输出模块底板本体部，所述第一至第三电容相同，所述第四至第七电容相同；

所述第一至第三电容相互独立地设有电容本体、两个电容极性端子、电容基底，所述电容极性端子位于电容本体上方并且内接于电容本体，所述电容基底位于电容本体下方并且与电容本体一体成型。

3.根据权利要求2所述的便携式充电机，其特征在于，所述直流输出模块还包括第一至第四铜排、第一至第三连接片和熔断器，其中：

所述第一铜排的一侧与第四电容相连，所述第一铜排的另一侧与熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端与第一连接片的一侧相连，所述第一连接片的另一侧与第二电容的其中一个电容极性端子相连，所述第二电容的另一个电容极性端子与第二铜排的一侧相连，所述第二铜排的另一侧与第五电容相连；

所述第三铜排的一侧与第六电容相连，所述第三铜排的另一侧与第三电容的其中一个电容极性端子相连，所述第三电容的另一个电容极性端子与第三连接片的一侧相连，所述第三连接片的另一侧与第二连接片的一侧相连，所述第二连接片的另一侧与第四铜排的一侧相连，所述第四铜排的另一侧与第七电容相连。

4.根据权利要求2所述的便携式充电机，其特征在于，所述便携式充电机的直流输出模块还包括线绕固定电阻器，所述线绕固定电阻器设置于直流输出模块底板本体部。

5.根据权利要求1所述的便携式充电机，其特征在于，所述左上面板和右上面板同时设有把手、拉手和防水插头。

6.根据权利要求1所述的便携式充电机，其特征在于，所述斜顶板设有急停按钮、显示屏和若干指示灯，所述左下面板的外侧设有百叶格，所述右下面板的外侧设有防尘罩，所述底板的下方设有四个脚轮。

7.根据权利要求1所述的便携式充电机，其特征在于，所述右上面板的内侧设有开关固定板，所述右下面板的内侧具有右下面板凹槽，上述右下面板凹槽内置有风扇安装板，所述风扇安装板具有若干个风扇安装孔，所述风扇安装板至少设有一个风扇。

8.根据权利要求1所述的便携式充电机，其特征在于，所述通风接插组件的数量为3个。

9.根据权利要求2所述的便携式充电机，其特征在于，所述通风模块前封板的两侧各设有一个前封板连接件，所述前封板连接件与通风模块前封板焊接连接；位于上方的通风模块前封板与位于下方的通风模块前封板之间设有三个前定位板，所述前定位板的两侧分别与位于两侧的侧板前折弯部焊接连接。

10.根据权利要求9所述便携式充电机，其特征在于，所述直流输出模块底板设置于位于上方的通风模块前封板与位于上方的通风模块后封板之间。