CN208543929U - 一种锥度产品专用热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锥度产品专用热转印机，属于热转印技术领域。它解决了现有热转印机承印物区域的空间狭小影响转印质量的问题。本锥度产品专用热转印机包括控制面板、底座和立柱，立柱的上部设置有悬臂，下部设置有多方位工装，多方位工装上安装有承印物转辊和控制承印物转辊周转的电机一，悬臂和承印物转辊上下之间的位置处设置有烫印胶辊和膜架，悬臂的顶部安装有升降气缸，膜架上固连有两根相互平行的纵移导轨，纵移导轨上滑动连接有旋转板，悬臂上还设置有可带动旋转板旋转的电机二，立柱上安装有可控制悬臂升降的转角电机，膜架上设置有可控制膜架前后平移的平移电机。本实用新型具有空间利用率高，并且可以确保转印质量和效率的优点。

Description

一种锥度产品专用热转印机

技术领域

本实用新型属于热转印技术领域，涉及一种热转印机，特别涉及一种锥度产品专用热转印机。

背景技术

热转印技术很早就应用于塑胶制品热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛，主要用于塑料、EVA、不锈钢等产品表面的图案印刷。热转印工艺是将预先设计好的图案把印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的热转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要。

因受限于技术的限制，传统的热转印机都是针对平面产品或圆柱形产品而设计，其无法直接适用于圆锥形产品的转印，这是因为烫印圆锥形产品的基材薄膜上的图案为一扇形图案，在转印时扇形图案上下边的线速度存在很大差异，且这种差异随锥形产品锥度的增加而不断增大，要想成功实现扇形图案转印，必须保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，如果两者的线速度不匹配，就会造成基材薄膜被拉伸变形，并进而造成扇形图案的变形和变皱。

针对上述技术缺陷本申请人曾向国家专利局申请了一种锥度热转印机，其专利号为ZL2012103101895，在该技术方案中，为了满足带圆锥度的产品进行自动转印，并且确保产品转印质量的需要，其在底座上通过旋转座连接了膜架转角板，膜架转角板上设置了圆弧齿条，在膜架转角板上表面通过两个直线导轨动连了一个纵向移位板，纵向移位板的两侧分别固设有导膜架和放卷膜架，在收卷导膜架上设置了承印物圆周测量装置，放卷导膜架上设置了花膜平辊，在底座上安装了立柱，在立柱上安装了可升降的烫印胶辊，膜架转角板、纵向移位底板和圆锥形承印物转辊由各自的步进电机带动其工作。通过计算机系统的运算处理控制各步进电机的运转，能精确的使图案完美的转印在有锥度的承印物上，避免了图案的变形和变皱。但是由于收卷导膜架和放卷导膜架安装在位于底座的转角板上，用于套设承印物的转辊设置在收卷导膜架与放卷导膜架之间，造成放置承印物区域的空间狭小，操作人员在放置承印物时容易触碰到导膜架上的基材薄膜，对排布好的基材薄膜造成压折移位，影响转印质量，并且底板过重旋转惯性过大，部件容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种空间利用率高，并且可以确保转印质量和效率的锥度产品专用热转印机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锥度产品专用热转印机，包括控制面板、底座和设置于底座上的立柱，其特征在于，所述立柱的上部设置有可升降的悬臂，下部设置有可调整角度的多方位工装，所述的多方位工装上安装有承印物转辊和控制承印物转辊周转的电机一，所述的悬臂和承印物转辊上下之间的位置处设置有可升降的烫印胶辊和可旋转的膜架，所述的悬臂的顶部安装有可控制烫印胶辊升降的升降气缸，所述的膜架上固连有两根相互平行的纵移导轨，所述的纵移导轨上滑动连接有旋转板，所述的悬臂上还设置有可带动旋转板旋转的电机二，所述的立柱上安装有可控制悬臂升降的转角电机，所述的膜架上设置有可控制膜架前后平移的平移电机。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的电机一与电机二为步进电机或伺服电机。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的旋转板的后端部固连有圆弧齿条，所述的电机二的电机轴端部固连有与弧形齿条相啮合的转角齿轮。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的升降气缸的气缸杆的端部固连有导柱，所述的导柱穿过旋转板且穿出旋转板的端部固连有连接板，所述的连接板的下部连接有烫头调节板，所述的烫头调节板的下部连接有烫头安装板，所述的烫头安装板的下部安装有烫头罩壳，所述的烫印胶辊连接于烫头罩壳内，所述的烫头安装板的后端安装有控制烫印胶辊周转的旋转电机，所述的烫头罩壳内设置有给烫印胶辊加热的加热管。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的导柱与旋转板的交接处设置有轴承，该轴承的外圈通过螺钉与悬臂相固连，轴承的内圈通过螺钉与旋转板相固连，所述的导柱上套设有可防止导柱磨损的保护套，且保护套与导柱之间通过平键相连接限定保护套的径向位置，所述的导柱上安装有两个可限定保护套轴向位置的弹性挡圈，所述的导柱上位于保护套与轴承之间还设置有毛毡环和油封环。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的连接板上固连有发送工作的指令指令杆，该指令杆的上端伸出旋转板外，所述的旋转板上开设有供指令杆移动的弧形槽，且所述的旋转板上靠近悬臂的两侧处安装有限位开关。指令杆的作用是发送工作指令，限位开关的作用是防止旋转板发生碰撞，触碰限位开关可回至原点。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的膜架由一体成型的前支架和一体成型的后支架组成，所述的前支架和后支架之间的两侧部分别安装有由若干个花膜辊、放料辊与橡胶压辊组成的放料组件和由若干个花膜辊、收料辊与橡胶压辊组成的收料组件，所述的后支架上安装有控制放料组件工作的放料电机和控制收料组件工作的收料电机。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的平移电机安装在膜架的后支架上，所述的前支架与后支架之间设置有与旋转板配合连接的丝杆，所述的平移电机带动该丝杆旋转。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的悬臂与立柱之间通过螺母丝杠相连接。

在上述的一种锥度产品专用热转印机中，所述的多方位工装的后端安装有可调整承印物转辊前后位置的调节装置。

与现有技术相比，本锥度产品专用热转印机的有益效果是：将结构重新设计调整，使可旋转的膜架与旋转板安装在承印物转辊的上方位置处，使放置承印物区域的空间变得宽敞，操作人员在放置承印物时不容易触碰到导膜架上的基材薄膜；操作人员通过触碰控制面板上的程序开始工作，同时利用计算机控制系统运算处理控制锥形承印物转辊的电机一运转，带动旋转板旋转的电机二和带动膜架平移的平移电机根据计算机提供的电机一运行数据进行匹配运行，能准确的使图案完美的转印在有锥度的承印物上，使图案不变形不打皱，产品质量稳定，效率提高。

附图说明

图1是本锥度产品专用热转印机的立体结构示意图。

图2是本锥度产品专用热转印机的剖视结构示意图。

图3是本锥度产品专用热转印机中膜架的立体结构图。

图4是本锥度产品专用热转印机中导柱处的立体结构图。

图5是图2圆圈A的放大图。

图中，1、底座；2、立柱；3、悬臂；4、多方位工装；5、承印物转辊；6、电机一；7、烫印胶辊；8、膜架；9、升降气缸；10、纵移导轨；11、旋转板；12、电机二；13、转角电机；14、圆弧齿条；15、转角齿轮；16、导柱；17、连接板；18、烫头调节板；19、烫头安装板；20、烫头罩壳；21、旋转电机；22、加热管；23、指令杆；24、弧形槽；25、限位开关；26、前支架；27、后支架；28、花膜辊；29、放料辊；30、橡胶压辊；31、收料辊；32、平移电机；33、螺母丝杠；34、调节装置；35、控制面板；36、轴承；37、保护套；38、平键；39、弹性挡圈；40、放料电机；41、收料电机；42、丝杆；43、毛毡环；44、油封环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本锥度产品专用热转印机包括控制面板35、底座1和设置于底座1上的立柱2，立柱2的上部设置有可升降的悬臂3，下部设置有可调整角度的多方位工装4，多方位工装4上安装有承印物转辊5和控制承印物转辊5周转的电机一6，悬臂3和承印物转辊5上下之间的位置处设置有可升降的烫印胶辊7和可旋转的膜架8，悬臂3的顶部安装有可控制烫印胶辊7升降的升降气缸9，膜架8上固连有两根相互平行的纵移导轨10，纵移导轨10上滑动连接有旋转板11，悬臂3上还设置有可带动旋转板11旋转的电机二12，立柱2上安装有可控制悬臂3升降的转角电机13，膜架8上设置有可控制膜架8前后平移的平移电机32，电机一6与电机二12为步进电机或伺服电机，旋转板11的后端部固连有圆弧齿条14，所述的电机二12的电机轴端部固连有与弧形齿条相啮合的转角齿轮15。

进一步细说，作为本锥度产品专用热转印机的优选结构，其升降气缸9的气缸杆的端部固连有导柱16，导柱16穿过旋转板11且穿出旋转板11的端部固连有连接板17，连接板17的下部连接有烫头调节板18，烫头调节板18的下部连接有烫头安装板19，烫头安装板19的下部安装有烫头罩壳20，烫印胶辊7连接于烫头罩壳20内，烫头安装板19的后端安装有控制烫印胶辊7周转的旋转电机21，烫头罩壳20内设置有给烫印胶辊7加热的加热管22。

进一步细说，作为本锥度产品专用热转印机的优选结构，其导柱16与旋转板11的交接处设置有轴承36，该轴承36的外圈通过螺钉与悬臂3相固连，轴承36的内圈通过螺钉与旋转板11相固连，导柱16上套设有可防止导柱16磨损的保护套37，且保护套37与导柱16之间通过平键38相连接限定保护套37的径向位置，导柱16上安装有两个可限定保护套37轴向位置的弹性挡圈39，导柱上16位于保护套37与轴承36之间还设置有毛毡环43和油封环44。

进一步细说，本锥度产品专用热转印机中的连接板17上固连有发送工作指令的指令杆23，该指令杆23的上端伸出旋转板11外，旋转板11上开设有供指令杆23移动的弧形槽24，且转板上靠近悬臂3的两侧处安装有限位开关25，指令杆23的作用是发送工作指令，限位开关25的作用是防止旋转板11发生碰撞，触碰限位开关25可回至原点。

进一步细说，作为本锥度产品专用热转印机的优选结构，其膜架8由一体成型的前支架26和一体成型的后支架27组成，前支架26和后支架27之间的两侧部分别安装有由若干个花膜辊28、放料辊29与橡胶压辊30组成的放料组件和由若干个花膜辊28、收料辊31与橡胶压辊30组成的收料组件，后支架27上安装有控制放料组件工作的放料电机40和控制收料组件工作的收料电机41。

进一步细说，作为本锥度产品专用热转印机的优选结构，其平移电机32安装在膜架8的后支架27上，前支架26与后支架27之间设置有与旋转板11配合连接的丝杆42，平移电机32带动该丝杆42旋转，悬臂3与立柱2之间通过螺母丝杠33相连接，多方位工装4的后端安装有可调整承印物转辊5前后位置的调节装置34。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种锥度产品专用热转印机，包括控制面板（35）、底座（1）和设置于底座（1）上的立柱（2），其特征在于，所述立柱（2）的上部设置有可升降的悬臂（3），下部设置有可调整角度的多方位工装（4），所述的多方位工装（4）上安装有承印物转辊（5）和控制承印物转辊（5）周转的电机一（6），所述的悬臂（3）和承印物转辊（5）上下之间的位置处设置有可升降的烫印胶辊（7）和可旋转的膜架（8），所述的悬臂（3）的顶部安装有可控制烫印胶辊（7）升降的升降气缸（9），所述的膜架（8）上固连有两根相互平行的纵移导轨（10），所述的纵移导轨（10）上滑动连接有旋转板（11），所述的悬臂（3）上还设置有可带动旋转板（11）旋转的电机二（12），所述的立柱（2）上安装有可控制悬臂（3）升降的转角电机（13），所述的膜架（8）上设置有可控制膜架（8）前后平移的平移电机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，所述的电机一（6）与电机二（12）为步进电机或伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，旋转板（11）的后端部固连有圆弧齿条（14），所述的电机二（12）的电机轴端部固连有与弧形齿条相啮合的转角齿轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，升降气缸（9）的气缸杆的端部固连有导柱（16），所述的导柱（16）穿过旋转板（11）且穿出旋转板（11）的端部固连有连接板（17），所述的连接板（17）的下部连接有烫头调节板（18），所述的烫头调节板（18）的下部连接有烫头安装板（19），所述的烫头安装板（19）的下部安装有烫头罩壳（20），所述的烫印胶辊（7）连接于烫头罩壳（20）内，所述的烫头安装板（19）的后端安装有控制烫印胶辊（7）周转的旋转电机（21），所述的烫头罩壳（20）内设置有给烫印胶辊（7）加热的加热管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，导柱（16）与旋转板（11）的交接处设置有轴承（36），该轴承（36）的外圈通过螺钉与悬臂（3）相固连，轴承（36）的内圈通过螺钉与旋转板（11）相固连，所述的导柱（16）上套设有可防止导柱（16）磨损的保护套（37），且保护套（37）与导柱（16）之间通过平键（38）相连接限定保护套（37）的径向位置，所述的导柱（16）上安装有两个可限定保护套（37）轴向位置的弹性挡圈（39），所述的导柱（16）上位于保护套（37）与轴承（36）之间还设置有毛毡环（43）和油封环（44）。

6.根据权利要求4所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，连接板（17）上固连有发送工作指令的指令杆（23），该指令杆（23）的上端伸出旋转板（11）外，所述的旋转板（11）上开设有供指令杆（23）移动的弧形槽（24），且所述的旋转板（11）上靠近悬臂（3）的两侧处安装有限位开关（25）。

7.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，膜架（8）由一体成型的前支架（26）和一体成型的后支架（27）组成，所述的前支架（26）和后支架（27）之间的两侧部分别安装有由若干个花膜辊（28）、放料辊（29）与橡胶压辊（30）组成的放料组件和由若干个花膜辊（28）、收料辊（31）与橡胶压辊（30）组成的收料组件，所述的后支架（27）上安装有控制放料组件工作的放料电机（40）和控制收料组件工作的收料电机（41）。

8.根据权利要求7所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，平移电机（32）安装在膜架（8）的后支架（27）上，所述的前支架（26）与后支架（27）之间设置有与旋转板（11）配合连接的丝杆（42），所述的平移电机（32）带动该丝杆（42）旋转。

9.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，悬臂（3）与立柱（2）之间通过螺母丝杠（33）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种锥度产品专用热转印机，其特征在于，多方位工装（4）的后端安装有可调整承印物转辊（5）前后位置的调节装置（34）。