CN208543701U - 一种再生有机玻璃板材烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种再生有机玻璃板材烘干炉，包括炉体、加热装置和抽风机，所述炉体内固定有水平分布的板材放置架，所述炉体的内顶壁上安装有温度传感器和湿度传感器，所述炉体的左侧设置有加热装置，所述加热装置的右侧面固定连接有总输风管，所述总输风管的另一端通过三通管分别连接有一号分支输风管和二号分支输风管，所述一号分支输风管和二号分支输风管与所述炉体之间通过进风管固定连接，所述总输风管上连接有抽风机，所述炉体的顶壁上连接有回风管，所述回风管的另一端与所述加热装置固定连接，所述回风管上连接有除湿装置，本实用新型不仅烘干速度快，烘干均匀性好，而且能耗少，既提高了生产速度和生产质量，也降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生有机玻璃板材制备技术领域，特别涉及一种再生有机玻璃板材烘干炉。
背景技术
再生有机玻璃板材是一种具有极好透光率的热塑性塑料，可透过光线的99％，并能透过紫外线的73.5％；机械强度较高；耐热性、抗寒性及耐候性都较好；耐腐蚀性及绝缘性良好；在一定条件下，尺寸稳定、容易加工；用途广泛，常常用作风挡、车窗、屏幕、防护罩、外壳以及光学镜片。再生有机玻璃板材是以甲基丙烯酸甲脂为主要基料，加入引发剂、增塑剂等聚合而成，在有机玻璃板材的制备工艺中，需要将初步制备好的有机玻璃板材放入烘干炉中进行烘干处理，烘干工艺对有机玻璃板材的品质具有重要的影响。但现有的再生有机玻璃板材烘干炉普遍存在烘干速度慢，烘干不均匀，能耗大等缺陷，不仅影响再生有机玻璃板材的生产速度和质量，而且造成企业的生产成本高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种再生有机玻璃板材烘干炉，不仅烘干速度快，烘干均匀性好，而且能耗少，既提高了生产速度和生产质量，也节约了能耗，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种再生有机玻璃板材烘干炉，包括炉体、加热装置和抽风机：
所述炉体的外壁上开设有密封门，所述密封门通过合页与所述炉体相铰接，所述密封门与所述炉体的接触处固定连接有橡胶密封条，所述炉体内从上到下均匀固定有水平分布的板材放置架，所述板材放置架上开设有均匀分布的通孔，所述炉体的内壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述炉体的内顶壁上安装有温度传感器和湿度传感器，所述炉体的左侧设置有加热装置，所述加热装置包括外层的保护层和内层的导热层，所述保护层为不锈钢保护层，所述导热层为铝合金导热层，所述保护层和导热层之间设置有空腔，所述空腔内填充有导热油，所述空腔内安装有电热丝，所述保护层的外壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述加热装置的右侧面固定连接有总输风管，所述总输风管的另一端通过三通管分别连接有一号分支输风管和二号分支输风管，所述一号分支输风管和二号分支输风管分别设置在所述炉体的左右两侧，所述一号分支输风管和二号分支输风管与所述炉体之间通过进风管固定连接，所述进风管呈喇叭状，所述进风管与所述一号分支输风管的连接处以及所述进风管与所述二号分支输风管的连接处均固定连接有缓冲隔网，所述总输风管上连接有抽风机，所述抽风机包括进风口和出风口，所述抽风机的进风口面向所述加热装置，所述抽风机的出风口面向所述炉体，所述炉体的顶壁上连接有回风管，所述回风管的另一端与所述加热装置固定连接，所述回风管上连接有除湿装置，所述除湿装置内填充有干燥剂，所述除湿装置的底部开设有漏水孔，所述炉体底部的四个边角处固定连接有支撑脚。
作为本技术方案的进一步改进，所述总输风管与所述三通管之间安装有调节阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑脚的底部固定连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封门上开设有透明玻璃观察窗。
作为本技术方案的进一步改进，所述总输风管、一号分支输风管、二号分支输风管、回风管以及进风管的内壁上均喷涂有碳化硅耐热涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的再生有机玻璃板材烘干炉，在炉体的左侧设置有加热装置，加热装置的右侧面固定连接有总输风管，总输风管的另一端通过三通管分别连接有一号分支输风管和二号分支输风管，一号分支输风管和二号分支输风管分别设置在炉体的左右两侧，通过抽风机使炉体内形成热气流，加速烘干的速度；通过一号分支输风管和二号分支输风管的分流作用使炉体内的形成热对流，进一步加速了烘干的速度；同时，一号分支输风管和二号分支输风管与炉体之间通过进风管固定连接，进风管呈喇叭状，在进风管与一号分支输风管的连接处以及进风管与二号分支输风管的连接处均固定连接有缓冲隔网，可以使热气流从上到下均匀的进入炉体内，确保炉体内的温度处于较一致的范围，提高烘干的均匀性；此外，在炉体的顶壁上连接有回风管，回风管的另一端与加热装置固定连接，可以使炉体与加热装置之间形成循环状态，使炉体与加热装置之间的热气流不断的循环利用，最大化的避免了热量的浪费，节约了能耗，同时在回风管上连接除湿装置可以保证炉体与加热装置之间的热气流保持在干燥的状态，进一步加速了烘干的速度。因此，本实用新型不仅烘干速度快，烘干均匀性好，而且能耗少，既提高了生产速度和生产质量，也节约了能耗，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-炉体，2-加热装置，3-抽风机，4-总输风管，5-三通管，6-进风管，7-回风管，8-除湿装置，11-密封门，12-合页，13-板材放置架，14-温度传感器，15-湿度传感器，16-支撑脚，17-万向轮，18-透明玻璃观察窗，21-保护层，22-导热层，23-空腔，24-电热丝，41-一号分支输风管，42-二号分支输风管，43-调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种再生有机玻璃板材烘干炉，包括炉体1、加热装置2和抽风机3：
所述炉体1的外壁上开设有密封门11，所述密封门11通过合页12与所述炉体1相铰接，所述密封门11与所述炉体1的接触处固定连接有橡胶密封条，所述炉体1内从上到下均匀固定有水平分布的板材放置架13，所述板材放置架13上开设有均匀分布的通孔，所述炉体1的内壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述炉体1的内顶壁上安装有温度传感器14和湿度传感器15，所述温度传感器14的型号为PT100，所述湿度传感器15的型号为AM23021，所述炉体1的左侧设置有加热装置2，所述加热装置2包括外层的保护层21和内层的导热层22，所述保护层21为不锈钢保护层，所述导热层22为铝合金导热层，所述保护层21和导热层22之间设置有空腔23，所述空腔23内填充有导热油，所述空腔23内安装有电热丝24，所述保护层21的外壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述加热装置2的右侧面固定连接有总输风管4，所述总输风管4的另一端通过三通管5分别连接有一号分支输风管41和二号分支输风管42，所述一号分支输风管41和二号分支输风管42分别设置在所述炉体1的左右两侧，所述一号分支输风管41和二号分支输风管42与所述炉体1之间通过进风管6固定连接，所述进风管6呈喇叭状，所述进风管6与所述一号分支输风管41的连接处以及所述进风管6与所述二号分支输风管42的连接处均固定连接有缓冲隔网，所述总输风管4上连接有抽风机3，所述抽风机3包括进风口和出风口，所述抽风机3的进风口面向所述加热装置2，所述抽风机3的出风口面向所述炉体1，所述炉体1的顶壁上连接有回风管7，所述回风管7的另一端与所述加热装置2固定连接，所述回风管7上连接有除湿装置8，所述除湿装置8内填充有干燥剂，所述除湿装置8的底部开设有漏水孔，所述炉体1底部的四个边角处固定连接有支撑脚16，所述温度传感器14、湿度传感器15、电热丝24、以及抽风机3均与自动控制装置电性连接，所述自动控制装置采用单片机，单片机的型号为STC12C5A16S2。
本实用新型在炉体1的左侧设置有加热装置2，加热装置2的右侧面固定连接有总输风管4，总输风管4的另一端通过三通管5分别连接有一号分支输风管41和二号分支输风管42，一号分支输风管41和二号分支输风管42分别设置在炉体1的左右两侧，通过抽风机3使炉体1内形成热气流，加速烘干的速度；通过一号分支输风管41和二号分支输风管42的分流作用使炉体1内的形成热对流，进一步加速了烘干的速度；同时，一号分支输风管41和二号分支输风管42与炉体1之间通过进风管6固定连接，进风管6呈喇叭状，在进风管6与一号分支输风管41的连接处以及进风管6与二号分支输风管42的连接处均固定连接有缓冲隔网，可以使热气流从上到下均匀的进入炉体1内，确保炉体1内的温度处于较一致的范围，提高烘干的均匀性；此外，在炉体1的顶壁上连接有回风管7，回风管7的另一端与加热装置2固定连接，可以使炉体1与加热装置2之间形成循环状态，使炉体1与加热装置2之间的热气流不断的循环利用，最大化的避免了热量的浪费，节约了能耗，同时在回风管7上连接除湿装置8可以保证炉体1与加热装置2之间的热气流保持在干燥的状态，进一步加速了烘干的速度。因此，本实用新型不仅烘干速度快，烘干均匀性好，而且能耗少，既提高了生产速度和生产质量，也节约了能耗，降低了生产成本。
在对再生有机玻璃板材进行烘干时，先将板材放置在板材放置架13上，并关闭密封门11，然后通过控制自动控制装置将加热装置2打开，加热装置内的空气，同时启动抽风机3，使热空气通过一号分支输风管41和二号分支输风管42从炉体1的左右两侧流入炉体1，并在炉体1内形成相对流动，热空气通过板材表面后，温度降低，并带走一部分水汽，然后通过炉体1顶壁上的回风管7回流到加热装置2中，回流过程中由于除湿装置8的干燥作用，使回流的空气保持干燥的状态，经过加热装置2再一次加热后，再次流入炉体1中对板材进行烘干，如此往复下去，直到将板材烘干至合适的干湿度为止，烘干过程中的温湿度情况均通过自动控制装置控制温度传感器14和湿度传感器15进行智能控制。
为便于控制抽风机3的输风速度，实现炉体1烘干速度的智能控制，在本实施例中，所述总输风管4与所述三通管5之间安装有调节阀43，所述调节阀43的型号为QSTPDN40，所述调节阀43与自动控制装置电性连接。
为便于烘干炉的移动，在本实施例中，所述支撑脚16的底部固定连接有万向轮17。
为便于实时观察炉体1内的具体情况，在本实施例中，所述密封门11上开设有透明玻璃观察窗18。
为提高总输风管4、一号分支输风管41、二号分支输风管42、回风管8以及进风管6的耐热能力，延长它们的使用寿命，在本实施例中，所述总输风管4、一号分支输风管41、二号分支输风管42、回风管8以及进风管6的内壁上均喷涂有碳化硅耐热涂层。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种再生有机玻璃板材烘干炉，包括炉体(1)、加热装置(2)和抽风机(3)，其特征在于：
所述炉体(1)的外壁上开设有密封门(11)，所述密封门(11)通过合页(12)与所述炉体(1)相铰接，所述密封门(11)与所述炉体(1)的接触处固定连接有橡胶密封条，所述炉体(1)内从上到下均匀固定有水平分布的板材放置架(13)，所述板材放置架(13)上开设有均匀分布的通孔，所述炉体(1)的内壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述炉体(1)的内顶壁上安装有温度传感器(14)和湿度传感器(15)，所述炉体(1)的左侧设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)包括外层的保护层(21)和内层的导热层(22)，所述保护层(21)为不锈钢保护层，所述导热层(22)为铝合金导热层，所述保护层(21)和导热层(22)之间设置有空腔(23)，所述空腔(23)内填充有导热油，所述空腔(23)内安装有电热丝(24)，所述保护层(21)的外壁上喷涂有聚氨酯隔热层，所述加热装置(2)的右侧面固定连接有总输风管(4)，所述总输风管(4)的另一端通过三通管(5)分别连接有一号分支输风管(41)和二号分支输风管(42)，所述一号分支输风管(41)和二号分支输风管(42)分别设置在所述炉体(1)的左右两侧，所述一号分支输风管(41)和二号分支输风管(42)与所述炉体(1)之间通过进风管(6)固定连接，所述进风管(6)呈喇叭状，所述进风管(6)与所述一号分支输风管(41)的连接处以及所述进风管(6)与所述二号分支输风管(42)的连接处均固定连接有缓冲隔网，所述总输风管(4)上连接有抽风机(3)，所述抽风机(3)包括进风口和出风口，所述抽风机(3)的进风口面向所述加热装置(2)，所述抽风机(3)的出风口面向所述炉体(1)，所述炉体(1)的顶壁上连接有回风管(7)，所述回风管(7)的另一端与所述加热装置(2)固定连接，所述回风管(7)上连接有除湿装置(8)，所述除湿装置(8)内填充有干燥剂，所述除湿装置(8)的底部开设有漏水孔，所述炉体(1)底部的四个边角处固定连接有支撑脚(16)。
2.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材烘干炉，其特征在于：所述总输风管(4)与所述三通管(5)之间安装有调节阀(43)。
3.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材烘干炉，其特征在于：所述支撑脚(16)的底部固定连接有万向轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材烘干炉，其特征在于：所述密封门(11)上开设有透明玻璃观察窗(18)。
5.根据权利要求1所述的一种再生有机玻璃板材烘干炉，其特征在于：所述总输风管(4)、一号分支输风管(41)、二号分支输风管(42)、回风管(7)以及进风管(6)的内壁上均喷涂有碳化硅耐热涂层。
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A drying furnace for recycled plexiglass plate Effective date of registration: 20211123 Granted publication date: 20190226 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Guangchang county sub branch Pledgor: JIANGXI OULIDA INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013149 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220822 Granted publication date: 20190226 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Guangchang county sub branch Pledgor: JIANGXI OULIDA INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013149 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190226 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |