CN208543493U - 全自动硅胶管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硅胶管切割机，包括机架、送管感应器、送管机构、计米器、切管机构和出管机构，送管感应器包括上送管感应器和下送管感应器；送管机构包括送管导轨、二送管限位柱和送管输送机构；切管机构包括上刀具座、下刀具座、刀具和切管气缸，刀具设置于上刀具座上，下刀具座的下端面上设有用于硅胶管通过的通孔，下刀具座的上端面上设有用于切管的刀具槽，下刀具座的上端面上设有导向槽，上刀具座上设有导向块。本实用新型相结构简单合理，硅胶管成型后由送管机构送到切管机构下方，然后切管机构进行切管，送管感应器使得硅胶管连续送管，下刀具座保证切割平稳，大大提高工作效率，降低人工劳动强度和生产成本。

Description

全自动硅胶管切割机

技术领域

本实用新型属于硅胶管加工生产技术领域，具体涉及一种全自动硅胶管切割机。

背景技术

目前，挤出机挤出的硅胶管成型后普遍采用手工切割，切割效率低下，人工成本高，人工劳动强度大，且切割尺寸无法保证。

而随着市场的需求、企业的壮大以及现代化工业生产的进步，对大批量生产及产品一致性的要求越来越高。因此，不管是从效率方面还是产品一致性方面来说，提供一种全自动硅胶管切割机是非常有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动硅胶管切割机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种全自动硅胶管切割机，包括机架、以及沿送管方向依次设置于机架上的送管感应器、送管机构、计米器、切管机构和出管机构，送管感应器包括上送管感应器和下送管感应器，上送管感应器和下送管感应器在送管方向间隔设置；送管机构包括送管导轨、二送管限位柱和送管输送机构，二送管限位柱竖直设置于送管导轨上，送管输送机构设置于送管导轨的后端，计米器设置于送管输送机构的后端一侧；切管机构包括上刀具座、下刀具座、刀具和切管气缸，刀具设置于上刀具座上，下刀具座的下端面上设有用于硅胶管通过的通孔，下刀具座的上端面上设有用于切管的刀具槽，下刀具座的上端面上且位于刀具槽长度方向的两端设有导向槽，上刀具座上设有与导向槽相匹配的导向块，下切管气缸与上刀具座连接。

本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，硅胶管成型后由送管机构送到切管机构下方，然后切管机构进行切管，送管感应器使得硅胶管连续送管，下刀具座保证切割平稳，大大提高工作效率，降低人工劳动强度和生产成本。

作为优选的方案，送管导轨包括第一送管导轨和第二送管导轨，第一送管导轨包括送管导轨架、第一送管滚轴和至少一个第二送管滚轴，送管导轨架沿送管方向由低到高倾斜设置，第一送管滚轴和第二送管滚轴沿送管方向依次转动设置于送管导轨架上且二者的轴心方向与送管方向相互垂直，第一送管滚轴的中间位置设有用于限定硅胶管位置的定位凹槽；第二送管导轨为板状结构，第二送管导轨水平设置于第一送管导轨的后端，二送管限位柱竖直设置于第二送管导轨上。

送管输送机构包括上同步带传动机构和下同步带传动机构，上同步带传动机构设置于下同步带传动机构的上方且二者之间设有用于硅胶管通过的间隔。

出管机构包括出管导轨架和至少二个出管滚轴，出管滚轴沿送管方向依次转动设置于出管导轨架上且其轴心方向与送管方向相互垂直，出管导轨架水平或沿送管方向为由高到低倾斜设置。

作为优选的方案，导向槽的四周设有至少二个防应力槽，防应力槽的横截面为弧形结构。

采用上述的优选方案，增加防应力槽，避免切割时产生的应力影响切割效果，进一步提高切割质量。

作为优选的方案，还设有集管机构，集管机构包括集管箱、集管感应器和震动平台，集管箱的顶部为开口结构，集管箱设置于震动平台上，集管感应器设置于集管箱的上方用于感应硅胶管的装载高度。

采用上述的优选方案，集管感应器感应到硅胶管到达设定装载高度后，震动平台启动使得硅胶管均匀分布于集管箱内。

作为优选的方案，还设有安装架，安装架包括伸缩安装架和旋转安装架，伸缩安装架水平设置于机架上，旋转安装架旋转设置于伸缩安装架上，旋转安装架旋转至与伸缩安装架平行或垂直，上送管感应器设置于旋转安装架上，下送管感应器设置于伸缩安装架上。

采用上述的优选方案，伸缩安装架和旋转安装架在使用时可根据需求调节上送管感应器和下送管感应器的位置，在不使用时收缩至贴合于机架上，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中送管导轨的结构示意图。

图3为本实用新型中下刀具座的结构示意图。

其中，10.机架，20.安装架，21.上送管感应器，22.下送管感应器，30.第一送管导轨，301.送管导轨架，302.第一送管滚轴，303.第二送管滚轴，31.第二送管导轨，32.送管限位柱，40.送管输送机构，50.上刀具座，51.下刀具座，511.通孔，512.刀具槽，513.导向槽，52.刀具，60.出管机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种全自动硅胶管切割机，包括机架10、以及沿送管方向依次设置于机架10上的送管感应器、送管机构、计米器、切管机构和出管机构60，送管感应器包括上送管感应器21和下送管感应器22，上送管感应器21和下送管感应器22在送管方向间隔设置；送管机构包括送管导轨、二送管限位柱32和送管输送机构40，二送管限位柱32竖直设置于送管导轨上，送管输送机构40设置于送管导轨的后端，计米器设置于送管输送机构的后端一侧；切管机构包括上刀具座50、下刀具座51、刀具52和切管气缸，刀具52设置于上刀具座50上，下刀具座51的下端面上设有用于硅胶管通过的通孔511，下刀具座51的上端面上设有用于切管的刀具槽512，下刀具座51的上端面上且位于刀具槽长度方向的两端设有导向槽513，上刀具座50上设有与导向槽相匹配的导向块，下切管气缸与上刀具座50连接。

本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，硅胶管成型后由送管机构送到切管机构下方，然后切管机构进行切管，送管感应器使得硅胶管连续送管，下刀具座保证切割平稳，大大提高工作效率，降低人工劳动强度和生产成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，送管导轨包括第一送管导轨30和第二送管导轨31，第一送管导轨30包括送管导轨架301、第一送管滚轴302和二个第二送管滚轴303，送管导轨架301沿送管方向由低到高倾斜设置，第一送管滚轴302和第二送管滚轴303沿送管方向依次转动设置于送管导轨架301上且二者的轴心方向与送管方向相互垂直，第一送管滚轴302的中间位置设有用于限定硅胶管位置的定位凹槽；第二送管导轨31为板状结构，第二送管导轨31水平设置于第一送管导轨30的后端，二送管限位柱32竖直设置于第二送管导轨31上。

送管输送机构40包括上同步带传动机构和下同步带传动机构，上同步带传动机构设置于下同步带传动机构的上方且二者之间设有用于硅胶管通过的间隔。

出管机构60包括出管导轨架和三个出管滚轴，出管滚轴沿送管方向依次转动设置于出管导轨架上且其轴心方向与送管方向相互垂直，出管导轨架水平或沿送管方向为由高到低倾斜设置。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，导向槽513的四周设有四个防应力槽，防应力槽的横截面为弧形结构。

采用上述的优选方案，增加防应力槽，避免切割时产生的应力影响切割效果，进一步提高切割质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有集管机构，集管机构包括集管箱、集管感应器和震动平台，集管箱的顶部为开口结构，集管箱设置于震动平台上，集管感应器设置于集管箱的上方用于感应硅胶管的装载高度。

采用上述的优选方案，集管感应器感应到硅胶管到达设定装载高度后，震动平台启动使得硅胶管均匀分布于集管箱内。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有安装架20，安装架20包括伸缩安装架和旋转安装架，伸缩安装架水平设置于机架上，旋转安装架旋转设置于伸缩安装架上，旋转安装架旋转至与伸缩安装架平行或垂直，上送管感应器设置于旋转安装架上，下送管感应器设置于伸缩安装架上。

采用上述的优选方案，伸缩安装架和旋转安装架在使用时可根据需求调节上送管感应器和下送管感应器的位置，在不使用时收缩至贴合于机架上，更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动硅胶管切割机，其特征在于，包括机架、以及沿送管方向依次设置于机架上的送管感应器、送管机构、计米器、切管机构和出管机构，送管感应器包括上送管感应器和下送管感应器，上送管感应器和下送管感应器在送管方向间隔设置；送管机构包括送管导轨、二送管限位柱和送管输送机构，二送管限位柱竖直设置于送管导轨上，送管输送机构设置于送管导轨的后端，计米器设置于送管输送机构的后端一侧；切管机构包括上刀具座、下刀具座、刀具和切管气缸，刀具设置于上刀具座上，下刀具座的下端面上设有用于硅胶管通过的通孔，下刀具座的上端面上设有用于切管的刀具槽，下刀具座的上端面上且位于刀具槽长度方向的两端设有导向槽，上刀具座上设有与导向槽相匹配的导向块，下切管气缸与上刀具座连接。

2.根据权利要求1所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，送管导轨包括第一送管导轨和第二送管导轨，第一送管导轨包括送管导轨架、第一送管滚轴和至少一个第二送管滚轴，送管导轨架沿送管方向由低到高倾斜设置，第一送管滚轴和第二送管滚轴沿送管方向依次转动设置于送管导轨架上且二者的轴心方向与送管方向相互垂直，第一送管滚轴的中间位置设有用于限定硅胶管位置的定位凹槽；第二送管导轨为板状结构，第二送管导轨水平设置于第一送管导轨的后端，二送管限位柱竖直设置于第二送管导轨上。

3.根据权利要求2所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，送管输送机构包括上同步带传动机构和下同步带传动机构，上同步带传动机构设置于下同步带传动机构的上方且二者之间设有用于硅胶管通过的间隔。

4.根据权利要求3所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，出管机构包括出管导轨架和至少二个出管滚轴，出管滚轴沿送管方向依次转动设置于出管导轨架上且其轴心方向与送管方向相互垂直，出管导轨架水平或沿送管方向为由高到低倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，导向槽的四周设有至少二个防应力槽，防应力槽的横截面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，还设有集管机构，集管机构包括集管箱、集管感应器和震动平台，集管箱的顶部为开口结构，集管箱设置于震动平台上，集管感应器设置于集管箱的上方用于感应硅胶管的装载高度。

7.根据权利要求1所述的全自动硅胶管切割机，其特征在于，还设有安装架，安装架包括伸缩安装架和旋转安装架，伸缩安装架水平设置于机架上，旋转安装架旋转设置于伸缩安装架上，旋转安装架旋转至与伸缩安装架平行或垂直，上送管感应器设置于旋转安装架上，下送管感应器设置于伸缩安装架上。