CN208543087U - 一种软包电池焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池焊接装置，包括上料机、电池极耳整形机锦带移料机和下料机，所述上料机的底部设置有上料模组，所述上料机的一侧固定有支撑板，所述上料机的顶部一侧固定有移料气缸，所述移料气缸的外表面设置有转移气缸，该种软包电池焊接装置，一人可以控制2到3台设备，效率可以提升两倍多，上料机可以完成自动上料，无需工人靠近，避免了激光对工人的伤害，解决了加工效率非常低、浪费资源和激光对人辐射大，损伤工人的身体的问题。

Description

一种软包电池焊接装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池焊接技术领域，具体为一种软包电池焊接装置。

背景技术

随着科技的发展，激光振镜焊技术已经逐渐取代传统的焊接方式，他的优点在于，具有无接触、无切削、热影响小、可以保证产品原有精度，同时适用范围广，也用于大批量生产，是一种清洁无污染的高新技术。

现有的软包电池焊接方式，工人将两个需要焊接在一起的产品放入定位夹具中，放入镍带并压紧镍带和极耳，这种加工效率非常低，若产量大还需要增加设备、增加操作人员，不仅对设备的利用率低，而且造成极大的资源浪费，且在加工的同时激光对人的辐射伤害大，损伤工人的身体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池焊接装置，以解决上述背景技术中提出加工效率非常低、浪费资源和激光对人辐射大，损伤工人的身体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池焊接装置，包括上料机、电池极耳整形机锦带移料机和下料机，所述上料机的底部设置有上料模组，所述上料机的一侧固定有支撑板，所述上料机的顶部一侧固定有移料气缸，所述移料气缸的外表面设置有转移气缸，所述转移气缸的一侧设置有真空吸盘，所述真空吸盘的下方设置有推料气缸，所述推料气缸的一侧设置有电池极耳整形机，所述电池极耳整形机的顶部设置有整形工位气缸，所述支撑板的前端设置有下料机，所述下料机的背部连接有产品夹具，所述下料机的顶部设置有下料气缸B，所述下料机的前端设置有下料气缸A，所述支撑板的顶部中间分别设置有分度盘和夹具松紧气缸，所述支撑板的另一侧设置有锦带移料机，所述锦带移料机的顶部设置有镍带盘，所述锦带移料机的背部设置有振镜，所述振镜的背部连接有光路，所述锦带移料机的顶部设置有锦带裁切气缸，所述锦带移料机的背部下方设置有锦带输送电机，所述锦带移料机的一侧设置有焊接支撑座，所述镍带盘的一侧连接有锦带转移气缸，所述锦带转移气缸的外表面设置有锦带压紧气缸。

优选地，所述上料模组与上料机滑动连接。

优选地，所述上料机、下料机均与支撑板相互垂直，且所述上料机、下料机均与支撑板焊接固定。

优选地，所述锦带压紧气缸套接于锦带转移气缸的外表面，同时锦带压紧气缸与锦带转移气缸滑动连接。

优选地，所述焊接支撑座采用不锈钢材料制造而成，且其外表面光滑。

优选地，所述推料气缸的顶部粗糙，且其位于真空吸盘的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软包电池焊接装置，设置有上料机，使用时，将软包电池放入上料模组的平台上，则模组带产品向上运动，到达最顶端，转移气缸带动真空吸盘向下运动吸紧电池包，转移气缸再回位，此时移料气缸推动转移气缸及导轨滑块向左，运行至最左端气缸，转移气缸带动真空吸盘及产品再次向下运动，放入推料气缸前端槽内，转移气缸及吸盘再次回位，移料气缸推动转移气缸及导轨滑块向右回位，为下一次来料做准备，夹具松紧气缸向上运动松开夹具，推料气缸运行，将产品推入分度盘的夹具里，夹具松紧气缸向下运动，夹具在弹簧的作用下夹紧产品，一人可以控制2到3台设备，效率可以提升两倍多，上料机可以完成自动上料，无需工人靠近，避免了激光对工人的伤害，解决了加工效率非常低、浪费资源和激光对人辐射大，损伤工人的身体的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型镍带移料机局部结构示意图；

图3为本实用新型下料机俯视结构示意图。

图中：1、上料机，2、电池极耳整形机，3、镍带移料机，4、下料机，5、镍带盘，6、振镜，7、光路,8、上料模组，9、真空吸盘，10、移料气缸，11、转移气缸及导轨滑块，12、推料气缸，13、整形工位气缸，14、分度盘，15、夹具松紧气缸,16、镍带输送电机，17、镍带裁切气缸，18、镍带转移气缸， 19、镍带压紧气缸,20、产品夹具，21、下料气缸A，22、下料气缸B，23、支撑板，24、焊接支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软包电池焊接装置，包括上料机1、电池极耳整形机2、锦带移料机3、下料机4、镍带盘5、振镜 6、光路7、上料模组8、真空吸盘9、移料气缸10、转移气缸及导轨滑块11、推料气缸12、整形工位气缸13、分度盘14、夹具松紧气缸15、镍带输送电机16、镍带裁切气缸17、镍带转移气缸18、镍带压紧气缸19、产品夹具20、下料气缸A21、下料气缸B22、支撑板23和焊接支撑座24，所述上料机1、下料机4均与支撑板23相互垂直，且所述上料机1、下料机4均与支撑板23 焊接固定，提高了上下料的稳定性，所述上料机1的底部设置有上料模组8，所述上料模组8与上料机1滑动连接，方便将产品进行上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，所述上料机1的一侧固定有支撑板23，所述上料机1的顶部一侧固定有移料气缸10，所述移料气缸10的外表面设置有转移气缸11，所述转移气缸11的一侧设置有真空吸盘9，所述真空吸盘9的下方设置有推料气缸12，所述推料气缸12的顶部粗糙，且其位于真空吸盘9 的下方，方便将产品吸附，防止其掉落，所述推料气缸12的一侧设置有电池极耳整形机2，所述电池极耳整形机2的顶部设置有整形工位气缸13，所述支撑板23的前端设置有下料机4，所述下料机4的背部连接有产品夹具20，所述下料机4的顶部设置有下料气缸B22，所述下料机4的前端设置有下料气缸A21，所述支撑板23的顶部中间分别设置有分度盘14和夹具松紧气缸15，所述支撑板23的另一侧设置有锦带移料机3，所述锦带移料机3的顶部设置有镍带盘5，所述锦带移料机3的背部设置有振镜6，所述振镜6的背部连接有光路7，所述锦带移料机3的顶部设置有锦带裁切气缸17，所述锦带移料机3的背部下方设置有锦带输送电机16，所述锦带移料机3的一侧设置有焊接支撑座24，所述焊接支撑座24采用不锈钢材料制造而成，且其外表面光滑，方便对产品进行焊接，提高了焊接的效率，提高了产品的质量，所述镍带盘5 的一侧连接有锦带转移气缸18，所述锦带转移气缸18的外表面设置有锦带压紧气缸19，所述锦带压紧气缸19套接于锦带转移气缸18的外表面，同时锦带压紧气缸19与锦带转移气缸18滑动连接，提高锦带压紧气缸19的灵活性。

工作原理：首先，将软包电池放入上料模组8的平台上，平台下方感应器感应到有料，则模组带产品向上运动，到达最顶端，转移气缸11带动真空吸盘9向下运动吸紧电池包，转移气缸11再回位，此时移料气缸10推动转移气缸及导轨滑块11向左，运行至最左端气缸，转移气缸11带动真空吸盘9 及产品再次向下运动，放入推料气缸12前端槽内，转移气缸11及吸盘9再次回位，移料气缸10推动转移气缸及导轨滑块11向右回位，为下一次来料做准备，夹具松紧气缸15向上运动松开夹具，推料气缸12运行，将产品推入分度盘14的夹具里，夹具松紧气缸15向下运动，夹具在弹簧的作用下夹紧产品，完成上料工作，然后将分度盘14逆时针转动90°，产品到达整形工位，整形工位气缸13向下压，将电池的极耳压平、捋直，然后在将分度盘14 逆时针转动90°，产品到达焊接工位，焊接支撑座24伸出，垫在电池极耳下方，.此时镍带盘5随着镍带输送电机16伸出固定的长度，镍带压紧气缸19 向下运动压紧镍带，裁切镍带气缸17向下运行，切断镍带，.镍带压紧气缸 19向上运动由于压块上有磁铁，所以镍带会被吸附，镍带转移气缸18伸出，推动导轨滑块上的镍带压紧气缸19运动到电池极耳的上方，镍带压紧气缸19 再次向下运动压紧镍带和电池极耳，开始焊接，焊接完成，镍带压紧气缸19 再次向上回位，镍带转移气缸18缩回，为下一次来料做准备，继续将分度盘14逆时针转动90°，产品到达下料工位，产品夹具20被下方的气缸顶起松开，下料气缸A21伸出，下料气缸B22向下运动，下料气缸A21缩回，下料气缸A21上装有板，可以将产品拖回下料模组装置中4，下料工作完成，下料模组默认初始位置为最上，与下料路径底板齐平，这样不会摔坏电池，也不会伤到电池极耳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包电池焊接装置，包括上料机(1)、电池极耳整形机(2)锦带移料机(3)和下料机(4)，其特征在于：所述上料机(1)的底部设置有上料模组(8)，所述上料机(1)的一侧固定有支撑板(23)，所述上料机(1)的顶部一侧固定有移料气缸(10)，所述移料气缸(10)的外表面设置有转移气缸(11)，所述转移气缸(11)的一侧设置有真空吸盘(9)，所述真空吸盘(9)的下方设置有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)的一侧设置有电池极耳整形机(2)，所述电池极耳整形机(2)的顶部设置有整形工位气缸(13)，所述支撑板(23)的前端设置有下料机(4)，所述下料机(4)的背部连接有产品夹具(20)，所述下料机(4)的顶部设置有下料气缸B(22)，所述下料机(4)的前端设置有下料气缸A(21)，所述支撑板(23)的顶部中间分别设置有分度盘(14)和夹具松紧气缸(15)，所述支撑板(23)的另一侧设置有锦带移料机(3)，所述锦带移料机(3)的顶部设置有镍带盘(5)，所述锦带移料机(3)的背部设置有振镜(6)，所述振镜(6)的背部连接有光路(7)，所述锦带移料机(3)的顶部设置有锦带裁切气缸(17)，所述锦带移料机(3)的背部下方设置有锦带输送电机(16)，所述锦带移料机(3)的一侧设置有焊接支撑座(24)，所述镍带盘(5)的一侧连接有锦带转移气缸(18)，所述锦带转移气缸(18)的外表面设置有锦带压紧气缸(19)。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接装置，其特征在于：所述上料模组(8)与上料机(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接装置，其特征在于：所述上料机(1)、下料机(4)均与支撑板(23)相互垂直，且所述上料机(1)、下料机(4)均与支撑板(23)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接装置，其特征在于：所述锦带压紧气缸(19)套接于锦带转移气缸(18)的外表面，同时锦带压紧气缸(19)与锦带转移气缸(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接装置，其特征在于：所述焊接支撑座(24)采用不锈钢材料制造而成，且其外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接装置，其特征在于：所述推料气缸(12)的顶部粗糙，且其位于真空吸盘(9)的下方。